车间桥式吊车安装施工组织设计.docx
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车间桥式吊车安装施工组织设计.docx
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车间桥式吊车安装施工组织设计
1.工程概况
2.编制依据
3.施工部署
4.施工准备
5.施工方法及措施
6.施工平面布置图
7.施工进度计划
8.施工机具计划
9.质量要求及主要控制质量措施
10.安全技术措施
1. 工程概况:
1.1XXXX 集 团 公 司 新 建 1#厂 房 系 总 装 车 间 , 基 于 其 使 用 功
能,厂房内每跨均设置了桥式吊车。
我公司承揽其中全部 24m
跨内的吊车及轨道安装工作(计有 6 跨,7 台 5 吨桥式吊车)。
吊车跨度 22.5m,行驶范围 78-84m,起升高度 12m,工作级别
M5。
轨道采用 TG43 型。
根据甲方的总体部署,为确保整体工程提前交付使用,厂
房内吊车安装与土建的内粉饰及地面工程将同步穿插进行,这
就给施工组织及安全管理带来了一定的难度,施工中应尤予重
视 。
1.2主要工作量:
Q=5t桥式吊车7 台(其中防爆 2 台)
TG43 型轨道1020m
鱼尾板90 付
穿梁螺栓及压板3580 个
2. 编制依据
施工图纸3 - 112 - 701/3-5
起熏机安装图DCW—64056
通用桥式起重机技术条件GB/T14405-93
3. 施工部署
依据工程每跨型式基本相同的特点,为提高工效,节省工
期,拟组织两个配备相同的施工班组,分别在两跨同时作业。
由于天车及轨道的安装安排在土建工程间隙进行,故本项不占
用总体工程工期。
4. 施工准备
4.1 基础检查
施工前,应按设计及土建公司提供的天车梁基础资料,对
各部尺寸进行复测,做好中间交接验收工作,交付安装的吊车
梁应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ10-65》。
4.2 安全防护设施
轨道及天车的安装均系高空作业,且作业面狭窄,故采用
拉紧的钢丝绳沿轨道全长做临时安全拉绳,备作防护及拴挂安
全带用。
4.3设备材料检查
施工前,应对天车轨道及所有配料做全面检查,确认符合
设计要求及国家现行规范规定后,方可付诸施工。
5. 施工方法及措施
5.1 安装步骤
施工准备 → 设备轨道运输 → 基础测量放线 → 轨道就
位 → 轨道及附件安装 → 灌注混凝土垫层 → 吊车吊装就位
→ 设备组对 → 轨道精平 → 设备精平 → 调试 → 润滑 →
试运转 → 交工。
5.2天车及轨道运输
5.2.1 天车及轨道水平运输均采用相应吨位的吊车配合拖车运
至每一跨;轨道再用人工分散摆放于梁下。
5.2.2 天车分体用 20t 吊车吊装就位;轨道则采用卷扬机吊装
至梁上。
5.3轨道安装及车档的制作安装
5.3.1吊车轨道的安装须在吊车梁安装经检查验收符合规定后
进行。
如有超差,应予调整,以避免累积误差而不能满足对吊
车轨道跨距和水平度误差的要求。
5.3.2吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,用墨线在吊车
梁顶面上弹放。
5.3.3钢轨铺设前,应进行原材检查,轨道的规格和技术条件
应符合设计要求和国家现行的有关规定。
如有变形,应经矫正
后方可铺装。
轨道材料出现折线、死弯时不得使用,上平面倾
斜过大时也不得使用,端部变形或有粗头应将其切除。
5.3.4每跨两平行轨道的接头位置应互相错开,其距离不小于
600mm,同时不应等于吊车前后车轮的轮距。
5.3.5轨道联结结点设计采用国标图集G325 中 DGL9 和 DGL11
所示方式,故而在轨道安装调整后,再施工混凝土垫层。
5.3.6施工混凝土垫层时,要将吊车梁顶面清理干净,并洒水
润湿后方可浇捣混凝土。
混凝土采用机械搅拌,施工时应有效
振捣并加强养护。
5.3.7轨道精确调整后,应全面复查各部位各螺栓的坚固情
况。
5.3.8车档制作前应先测定吊车梁上联结车档的螺栓的实际位
置,以便相应调整车档上螺栓孔位置。
5.3.9轨道上的车档应在吊装起重机前装妥;同一跨度内两条
平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面,否
则,应用橡胶板进行调整,使两者到定位轴线的距离偏差 ≤
4mm。
5.3.10轨道端头与车档之间应根据温度留出轨道自由膨胀的
间隙。
5.4吊车安装
5.4.1吊车采用分体起吊,梁上组对的方法进行安装。
5.4.2安装吊车前,轨道应严格平行且处于同一水平面上。
5.4.3安装前,要根据装箱单清点吊车另部件,并经观感检
查。
检查结果记录存档。
5.4.4安装前,应组织有关人员认真研究图纸,根据技术要
求,消除由于运输和保管不当而产生的变形和缺陷。
5.4.5起吊时,至少须有两个吊点。
吊点设在设备重心的对称
位置,并要求具有足够的刚性。
吊点处捆扎须有衬垫物,捆扎
以行走轮或主梁为主,并尽可能选在桥架两端。
5.4.6首先将行走小车吊起,附于小车轨道一侧,固定、捆绑
牢固。
5.4.7吊车就位吊装时,在起升到一定的高度后,将检修吊笼
等按图纸设计要求组装到吊车上,之后,整体吊装就位。
5.4.8安装时,宜先将运输用的吊钩等割掉。
5.4.9组对吊车时,以端梁螺栓孔为定位基准,各处连接板均
要按出厂编号进行组对安装,不得随意改变位置。
高强螺栓应
用力矩扳手按设计力矩值把紧。
5.5吊车试运转
5.5.1试车前的准备工作:
5.5.1.1切断全部电源,检查各联接部位坚固情况;钢丝绳绳
端是否牢固,在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确;金属结构有否
变形;电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正
确,各转动机构装配是否精确灵活。
5.5.1.2各减速机及其它传动机构必须加注规定量的各种润滑
油。
5.5.2无负荷试车
5.5.2.1用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮
轴、卷筒轴等)旋转一周不应有卡阻现象。
5.5.2.2分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转;限位
开关和其它安全保护装置的动作应准确、可靠,大小车运行时
不应卡轨运转。
5.5.2.3无负荷的条件下,吊车大车车轮均应与轨道面接触,
不允许有悬空、三只脚现象,更不允许跑偏;小车运行时,主
动轮在运行区间内应与轨道面接触。
5.5.3静负荷试车
5.5.3.1将起重机停在厂房的柱子处。
5.5.3.2逐渐增加负荷至额定负荷,在桥架全长上来回运行,
卸去负荷。
5.5.3.3使小车停在桥架中间,定出测量基准点,起升 1.25
倍的额定负荷,离地面 100~200mm,停留 10 分钟,之后,卸
去负荷,将小车开至跨端,检查桥架有无永久变形;如此反复
三次,最终仍不应产生永久变形。
小车至跨端后,测量检查上
拱度应不小于 0.7/1000L。
5.5.3.4仍将小车停在桥架中间,起升额定负荷,检查主梁挠
度值(由实际上拱值算起)应不大于 1/800L。
5.5.3.5此后应对下列各项予以检查:
5.5.3.5.1起重机金属联接处的螺栓连接和焊接的质量,特别
是梁端的质量。
5.5.3.5.2机械设备和吊具的强度、刚性及起重机钢轨的强
度。
5.5.3.5.3制动器应灵敏,工作可靠,吊钩不得有残余变形等
缺陷。
5.5.3.5.4减速器无不正常的噪音。
5.5.3.5.5润滑部件的性能良好,轴承温度的升高不应超过规
定的数值。
5.5.4动负荷试车
5.5.4.1起升 1.1 倍额定负荷,同时开动两个机构,按工作类
型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等
一系列动作,延续时间至少应达一个小时。
5.5.4.2在上述过程中,检查各种机构应动作灵敏,工作平
稳、可靠,各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确、可
靠,各零部件应无裂纹等损坏现象,各连接部位不应松动。
5.6电气控制部分的工艺方法另文表述。
6施工平面布置图
由于吊车在每一跨内的布置形式完全相同,因此施工机具
是重复使用的,为了提高机具的利用率,亦便于组织流水作
业,故在施工中依安装顺序在每一跨内按照相同的平面位置摆
放。
其平面布置如下图:
1
2
6
1 .吊车轨道
4 2 .桥式吊车
5 3 .20t 汽车吊
34 .卷扬机
5 .工具箱
6 .电焊机
7.施工进度计划
工程开工日期定于 2017 年 12 月 10 日,至 2018 年 3 月 15
日竣工,总日历天数为 96 天,扣除节日假期,实际工期为 89
天。
吊车电气的安装及调试与吊车本体的组对和调试同步进
序
号
项 目 名 称
进 度 计 划
12 月 1 月 2 月 3 月
15 20 25 31 5 10 15 20 25
31 5 10 15 20 25 28 5 10
15
1
施工准备
2
基础测量放线
3
轨道就位
4
轨道及附件安装
5
浇注砼垫层
6
吊车就位
7
吊车组对安装
8
轨道精平
9
设备精平
10
试车
行,其工期安排另文给定。
施 工 进 度 计 划 表
8. 施工机具计划
为降低施工成本,大型主要施工机具(如汽车吊、卷扬机
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
汽车起重机
Q = 20t
台
1
2
汽车起重机
Q = 8t
台
1
3
拖车
10t
台
1
4
卷扬机
2t
台
1
5
手拉葫芦
2t
台
4
6
经纬仪
台
1
7
水准仪
台
1
8
电焊机
台
1
9
起重滑车
2t
组
6
10
安全带
付
12
11
钢丝绳
米
600
12
棕绳
米
60
13
搅拌机
台
1
等)只需准备一套,在各跨内重复使用;小型工具则依施工工
艺和人员组合合理配备。
施 工 机 具 计 划 表
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
14
力矩扳手
付
2
9 质量要求及保证质量措施
9.1对轨道和车档的质量要求
9.1.1轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差
≤ 10mm
9.1.2轨道实际中线对安装基准线的位置偏差
≤ 3mm
9.1.3轨距偏差≤ ±5mm
9.1.4轨道的纵向不水平度≤ 1/1500
全行程上最
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- 关 键 词:
- 车间 吊车 安装 施工组织设计