压力容器球罐 交工技术文件和原始记录统一规定交工文件表格部分.docx
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压力容器球罐 交工技术文件和原始记录统一规定交工文件表格部分.docx
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压力容器球罐交工技术文件和原始记录统一规定交工文件表格部分
压力容器(球罐)工程交工资料表样目录
序号
名称
编号
备注
1.
工程交工资料目录
VJ-01
2.
压力容器产品安全性能监督检验证书
特检院发
3.
交工验收证明书
VJ-02
4.
压力容器产品质量证明书
VJ-03
5.
产品合格证
VJ-04
6.
()技术特性表
VJ-05
7.
施工执行的技术文件
VJ-06
8.
球罐基础检查记录
VJ-07
9.
球罐基础验收停点检查会签表
VJ-08
10.
设备开箱检查记录
VJ-09
11.
球罐预制件检查记录
VJ-10~12
12.
设备安装垫铁隐蔽工程记录
VJ-13
13.
球壳板验收停点检查会签表
VJ-14
14.
球罐组装检查记录
VJ-15~17
15.
压力容器(设备)组装检查记录
VJ-18
16.
焊工资格登记表
VJ-19
17.
无损检测人员资格登记表
VJ-20
18.
焊接工艺规程
VJ-21
19.
球罐焊前验收停点检查会签表
VJ-22
20.
焊接检查记录
VJ-23
21.
球壳板排版图
22.
焊缝布置图
VJ-24
23.
工卡具布置图
24.
焊缝返修记录
VJ-25
25.
球罐支柱检查记录
VJ-26
26.
产品试板焊接检查及试验记录
VJ-27
附试验报告
27.
射线探伤报告
VJ-28
28.
焊缝超声波探伤报告
VJ-29
29.
超声波探伤报告
VJ-30
附检测位置图
30.
超声波测厚报告
VJ-31
附检测位置图
31.
磁粉探伤报告
VJ-32
32.
渗透探伤报告
VJ-33
33.
射线检测综合报告
VJ-34
34.
焊缝超声波检测综合报告
VJ-35
附检测位置图
35.
表面检测综合报告
VJ-36
附检测位置图
36.
设备热处理工艺报告
VJ-37
附热处理曲线图
37.
热处理测温点布置图
38.
设备耐压(气密性)试验报告
VJ-38
39.
球罐热处理柱腿移动记录
VJ-39
40.
球罐焊后验收停点检查会签表
VJ-40
41.
球罐热处理验收停点检查会签表
VJ-41
42.
球罐水压试验验收停点检查会签表
VJ-42
43.
基础沉降观测记录
VJ-43
44.
安全阀调试记录
VJ-44
附调试报告
45.
设备封闭检查记录
VJ—45
46.
设备/管道防腐保温保冷涂漆施工记录
VJ-46
47.
单位工程质量评定表
VJ-47
48.
开工报告
VJ-48
49.
竣工报告
VJ-49
50.
焊接材料质量证书及扩散氢复验报告
51.
产品出厂质量证书
制造厂提供
52.
产品铭牌拓印件
53.
设备、材料代用单
54.
竣工图
总图
55.
Q/HSZ05.07
VJ-01
工程交工资料目录
工程名称:
工程编号:
序号
名称
表号
页数
备注
填表:
Q/HSZ05.07
J-02
交工验收证明书
工程名称:
冷轧镀锡板生产线气保站球罐改造及更新工程
工程编号:
武扩64-3
设备名称
氮气球罐
设备编号
13-8004
合同编号
W2013-01-01
容器类别
Ⅲ类
结构型式
8柱三带混合式
材质
Q370R
规格
650m³
重量
136345kg
壁厚
45mm
设计压力
3.09MPa
设计温度
-5~50℃
工作介质
氮气
设计单位
中冶南方工程技术有限公司
制造单位
中国化学工程第三建设有限公司
开工日期
2013-7-26
交工日期
2013-11-30
该工程经有关部门共同检查和鉴定,确认符合设计和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》等标准要求,同意交工验收。
附件:
质量评定:
监检单位:
(盖章)建设(监理)单位:
(盖章)施工单位:
(盖章)
代表:
代表:
代表:
VJ-03
压力容器产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专用(公章)
VJ-04
产品合格证
制造单位
制造许可证编号
产品名称
类别
设计单位
设计批准书编号
图号
订货单位
产品编号
制造编号
制造完成日期
年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字
年月日
质量检验专用(公章)
年月日
Q/HSZ05.07
VJ-05
()技术特性表
工程名称:
工程编号:
设计压力:
Mpa,设计温度:
℃,工作介质:
容器类别:
结构型式:
材质:
规格:
内径:
mm,壁厚:
mm,长(高):
mm
容积:
m3,总重:
kg,
试验要求
耐压试验:
介质压力:
Mpa
气密性试验:
介质压力:
Mpa
焊缝检验要求
比例探伤数量合格级别探伤标准
射线探伤:
超声波探伤:
磁粉探伤:
渗透探伤:
综缝总长:
m,环缝总长:
m,
热处理要求
热处理温度:
℃,保温时间:
小时,
热处理方法:
其它
审核:
制表:
Q/HSZ05.07
VJ-06
施工执行的技术文件
工程名称:
工程编号:
序号
技术文件名称
标准(文件)号
审核:
制表:
Q/HSZ05.07
VJ-07
球罐基础检查记录
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
基础位号
日期
检查
项目
基础
编号
基础方位偏差
(度)
基础标高偏差mm
采用地脚螺栓固定的基础
采用预埋地脚板固定的基础
地脚螺栓中心与基础中心园的距理偏差S1(mm)
预留孔中心与基础中心园的距离偏差S2(mm)
相邻支柱基础中心间距偏差S(mm)
基础中心园直径偏差(mm)
各基础表面标高
相邻基础标高差
基础板顶面标高
基础板顶面标高差
内
外
内
外
1
1-2
2
2-3
3
3-4
4
4-5
5
5-6
6
6-7
7
7-8
8
责任工程师:
检查员:
复验者:
球罐基础验收停点检查会签表
VJ-08
工程名称
工程编号
设备名称
设备编号
停点时间
序号
检查项目
检查数量
标准规定值
实测最大值
结果
备注
1
基础方位
≤10
2
相邻支柱的基础标高
≤4mm
3
采用地脚螺栓的平面度
≤5mm
4
地脚螺栓中心与基础中心的距离
±2mm
5
相邻基础中心间距
±2mm
6
基础中心圆直径
容积<1000m3
±5mm
容积≥1000m3
±Di/2000mm
会签单位
材料责任师
签字:
日期:
工艺责任师
签字:
日期:
质量检验责任师
签字:
日期:
无损检测责任师
签字:
日期:
焊接责任师
签字:
日期:
质量保证责任师
签字:
日期:
建设单位代表
日期:
年月日
监检单位代表
日期:
年月日
监理单位代表
日期:
年月日
Q/HSZ05.07
VJ-09
设备开箱检查记录
工程名称:
冷轧镀锡板生产线气保站球罐更新及改造工程
设备名称及位号
型号及规格
设备检验情况:
设备缺陷处理情况:
建设(监理)单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
Q/HSZ05.07
VJ-10
球罐预制件检查记录
(一)
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
检查日期
设计单位
制造单位
出厂日期
工件名称
h:
对角线C1与C2间距
设计尺寸
(mm)
S
L
B1
B2
C
允许公差
(mm)
E
h
A
t
S
B
L
C
项目
工件号
允差
实差
E1
E2
E3
S
A
t
B1
B2
L1
L2
C1
C2
h
材检证书号
设计材质
实用材质
外观检查
建设(监理)单位代表:
责任工程师:
检查员:
测量者:
Q/HSZ05.07
VJ-11
球罐预制件检查记录
(二)
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
检查日期
设计单位
制造单位
出厂日期
工件名称
设计尺寸(mm)
项目
D
S
A
尺寸
项
目
工件
号
允差
1
2
3
4
5
6
7
实差
E1
E2
E3
D
S
A
t
a
管口编号
管口直径(mm)
管口高度(L)
(mm)
高度差(L)
水平差(C)
设计
实际
允差
实差
允差
实差
材检证书号
设计材质
实用材质
外观检查
建设(监理)单位代表:
责任工程师:
检查员:
测量者:
Q/HSZ05.07
VJ-12
球罐预制件检查记录(三)
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
检查日期
设计单位
制造单位
出厂日期
工件名称
工件编号
设计尺寸
(mm)
H
L
允许尺寸偏差(mm)
项目
允差
项目
允差
长度差H
直线度差e
垂直度偏差
孔心距差L/2
实测尺寸偏差(mm)
柱子
编号
长度差H
孔心距差L/2
直线度差e
垂直度
偏差
实测长度
实差
孔心距
实差
1
2
3
外观检查
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
建设(监理)单位代表:
责任工程师:
检查员:
测量者:
Q/HSZ05.07
VJ-13
设备安装垫铁隐蔽工程记录
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
日期
垫铁材质
垫铁规格
基础位号
编号
H×N(mm)
间距(mm)
编号
H×N(mm)
间距(mm)
编号
H×N(mm)
间距(mm)
图示:
(H──垫铁高度;N──垫铁层数)
建设(监理)单位代表:
责任工程师:
检查员;施工者:
注:
焊接前、后的球罐组装检查记录均采用此表,但应在相应的方框图中作出标识。
球壳板验收停点检查会签表
VJ-14
工程名称
工程编号
设备名称
设备编号
停点时间
序号
检查项目
检查
数量
标准
规定值
实测
最大值
结果
备注
1
出厂资料
产品合格证、质量证明书、监检证书齐全、完备。
祥见所供资料
2
外观检查
无裂纹、气泡、结疤等缺陷
3
几何尺寸检查
符合图纸技术条件要求
4
曲率检查
≤3mm
5
球壳板测厚抽查
符合施工规范规定
6
球壳板UT抽查
均达到JB4730Ⅰ级标准
7
球壳板周边100mm全面积UT检测
均达到JB4730Ⅰ级标准
8
球壳板坡口100%PT检测
均达到JB4730Ⅰ级标准
会签单位
材料责任师
签字:
日期:
工艺责任师
签字:
日期:
质量检验责任师
签字:
日期:
无损检测责任师
签字:
日期:
焊接责任师
签字:
日期:
质量保证责任师
签字:
日期:
建设单位代表
日期:
年月日
监检单位代表
日期:
年月日
监理单位代表
日期:
年月日
Q/HSZ05.07
VJ-15
球罐组装检查记录
(一)
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
检查日期
规格
壁厚
焊接前□焊接后□
BR设-R样
EA-B
B1×B2
aB
b
cB2
B1
BA
A
AC
C
注:
图中B、A、C分别表示上温带、赤道带、下温带,(图)表中的a、b、c等表示焊缝上的不同测点位置。
对于环缝要测量的点较多时,要注明测量点数,并标明最大值及最小值。
项目
允差(mm)
项目
允差(mm)
对口间隙M
棱角度E
错边量n
组装实差(mm)
项目
M
焊缝编号
a
b
c
d
e
f
g
h
i
项目
n
焊缝编号
a
b
c
d
e
f
g
h
i
项目
E
焊缝编号
a
b
c
d
e
f
g
h
i
责任工程师:
检查员:
施工者:
HSJ05.07
VJ-16
球罐组装检查记录
(二)
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
检查日期
规格
壁厚
焊接前
焊接后
项目
允许差(mm)
项目
允许差(mm)
水平度C
铅垂度a
缝距b
中心线高差L
项目
柱号
a=a-a
b
L
A向
B向
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
环缝号
C
环缝号
C
1向
2向
1向
2向
责任工程师:
检查员:
施工者:
注:
焊接前、后球罐检查记录均采用此表,但应在相应的方框图中作出标识。
Q/HSZ05.07
VJ-17
球罐组装检查记录(三)
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
检查日期
规格
壁厚
焊接前
焊接后
单位:
mm
设计内径D
直径允差D
D椭圆允差
位置
项目
A截面
B截面
C截面
D截面
Da
Da
Db
Db
Dc
Dc
Dd
Dd
D椭
注:
Da、Db、Dc、Dd指测量值与设计内径D之差,可为负数,D椭为最大相对偏差与最小相对偏差之间的差值。
管口编号
项目
允许公差
L
H
L
管口不平度H
管口高度差L
责任工程师:
检查员:
施工者:
注:
1、焊接前的球罐检查记录采用此表时,应在相应的方框图中作出标识。
2、焊接后的球罐检查记录采用此表,但应在相应的内容要作变化,测量的尺寸主要是两极间直径及赤道截面的最大和最小内直径。
并且计算出三着之间相互之差以及它们与设计内直径之差。
Q/HSZ05.07
VJ-18
压力容器(设备)组装检查记录
工程名称:
工程编号:
设备名称
设备编号
检查日期
材质
规格
焊接前□
焊接后□
错边b
允差(mm)
棱角度E
允差(mm)
直线度L
允差(mm)
园度e
允差(mm)
焊缝号
实差
焊缝号
实差
方位
实差
部位
实差
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- 关 键 词:
- 压力容器球罐 交工技术文件和原始记录统一规定交工文件表格部分 压力容器 交工 技术 文件 原始记录 统一 规定 表格 部分