混凝土施工专项方案.docx
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混凝土施工专项方案.docx
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混凝土施工专项方案
宿州市新型城镇化标准厂房项目工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
中煤第三建设(集团)有限责任公司
2016年10月8日
目录
一、工程概况1
二、砼材料2
三、泵送砼的技术措施和操作要点4
四、砼施工技术措施7
五、砼取样及砼试块制作12
六、砼施工安全措施13
七、冬季砼施工质量通病以及预防措施13
混凝土工程施工方案
一、工程概况
1、概述
工程名称
宿州市新型城镇化标准厂房一期工程建设项目(4#厂房、电子信息类厂房、综合服务楼、地下车库工程)
工程地址
宿州市高新区北环二路与灵磬路交叉口东南
建设单位
宿州市工业投资集团有限公司
监理单位
宿州市峙恒建设监理事务所
设计单位
合肥工业大学建筑设计研究院
勘察单位
宿州市建筑勘察设计院
施工单位
中煤第三建设(集团)有限责任公司
地下车库、综合服务楼、电子信息类厂房、4#厂房,其中地下车库建筑面积为7858平方米,为地下一层框架剪力墙结构;综合服务楼建筑面积为30179平方米,为地上十五层框架剪力墙结构,裙楼为五层框架结构;电子信息类厂房建筑面积为30512平方米,为地上十五层框架剪力墙结构,裙楼为五层框架结构;4#厂房建筑面积6340.84平方米,为单层轻钢结构(局部两层)。
楼号
层数
结构
类型
建筑
高度(m)
基础
绝对
标高
长×宽(m)
地下车库
地下1层
框剪
3.800
桩基础
加防水板
27.700
69.00×114.00
综合服务楼
地上15层
框剪
59.850
桩基础
加防水板
27.700
69.20×27.20
裙房
地上5层
框架
20.850
桩基础
加防水板
27.700
24.50×20.77
电子信息类厂房
地上15层
框剪
59.700
桩基础
加防水板
27.700
69.20×27.20
裙房
地上5层
框架
20.700
桩基础
加防水板
27.700
24.50×20.77
4#厂房
地上1层
轻钢
12.700
独立基础
27.800
51.80×104.80
抗震等级框架结构三级、框架结构四级,设计使用年限为50年。
2、编制依据
(1)《中华人民共和国建筑法》
(2)《建设工程质量条例》
(3)《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51;
(4)《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204;
(5)《混凝土结构设计规范》GBJ10;
(6)《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146;
(7)《混凝土外加剂应用技术规程》GB119;
(8)《预拌混凝土》GB14902;
(9)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10;
(10)《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6;
(11)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300;
(12)《混凝土质量控制标准》GB50164;
(13)《混凝土强度检验评定标准》GBJ1078;
二、混凝土材料
1、地下工程结构混凝土材料表
部位
标高
构件
防水板~
—1.25m标高
—1.25~
—0.150标高
注:
1、基础垫层混凝土强度为C15;
2、基础防水板混凝土强度为C40;
3、地下室底板、顶板、外侧墙均采用P6.且掺用水泥3%的WJB混凝土复合液;
墙、柱
C50
C50
梁、板
C40
C40
注:
2、综合服务楼、电子类信息厂房工程混凝土材料表
构件
基础~20.400标高
20.400~
28.200
28.200~
36.000
36.000m~
43.800m
43.800~
以上
1、固定幕墙的梁、柱(构造柱)、压顶混凝土强度均为C20;
墙、柱
C50
C45
C40
C35
C30
梁、板
C40
C35
C30
C30
C30
注:
3、4#厂房工程混凝土材料表
施工部位
混凝土强度
备注:
基础垫层
C15
独立承台及柱
C25
电梯井基坑
C25P6
构造柱、圈梁及压顶
C25
4、混凝土的输送
(1)、前期施工地下车库工程由于地下作业,现场采用汽车泵输送混凝土,地面以上采用固定泵管将混凝土送至现浇层;
(2)、采用砼搅拌车运输混凝土,在运输过程中,搅拌车应始终不停地作慢速转动,以保证砼在长途运输过程中不致产生离析现象。
(3)、混凝土搅拌车在运料过程中,搅动速度控制在2-5r/min。
(4)、搅拌站应根据设计要求的坍落度要求和运距设计配合比,以确保在布料时满足坍落度要求,如发生坍落度超范围的,现场施工员或值班人员应作退料处理。
(5)、混凝土搅拌车运输途中由于交通原因失水,运至工地需加水调整混凝土坍落度(坍落度相差20MM以内)时,搅拌筒应以6-8r/min的搅拌速度搅拌,转动不少于30转。
(此情况应在技术部和监理认可的情况下方可加水)。
(6)、砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼的1/4和3/4之间,并在搅拌车中速旋转几周后取料。
(7)、从搅拌站出料到工地现场布料的时间,在25℃以下时,不超过2小时,在25℃以上时,不超过90分钟。
(8)、搅拌车向混凝土泵喂料时,前,中、高速旋转拌筒,使砼拌合均匀;反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行,中断喂料作业时,应使拌合均匀;
(9)、严禁将不符合泵送要求的砼入泵,混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。
三、泵送砼的技术措施和操作要点
1、对于楼层可采用活塞式液压砼固定输送泵,由两个缸体通过Y型管交替出料,以确保脉冲式出料的稳定。
尽量不采用90°弯管,直管长度基本上采用3M规格。
过渡节采用1M长锥形管。
2、混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便,便全配管,有良好的排水和供水设施。
3、配管设置
配管设计中考虑范围包括:
混凝土的输送压力,收缩短管的长度,少用弯管和软管,以及便于装拆维修,排队故障和清洗,特别是混凝土的输送压力。
水平输送管一般采用ф150MM管线,垂直度应采用ф125MM以上管线,不应采用ф100管线。
(1)根据施工场地特点由现场自行进行配管设计,宜尽量少用弯管和软管,输送管应有完备的安全保护系统,便于清洗管道、排除故障和装修。
(2)在同一条管线中,尽量采用相同管径的混凝土输送管,同时当采用新旧结合的管线时,应将新管用在下部压力较大处,管线布置应横平竖直。
(3)选择输送管时应将有龟裂、有损伤的管段剔除,接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
(4)垂直向上配管时,地面水平管长度一般不宜小于垂直管长度的确1/4,本工程采用20M水平管,砼管Y形管出料口3-6M处应设置截止阀,以防止砼拌合物反流。
4、配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、拆装和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定:
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层,在进口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔来固定泵管,泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋模板上;并应符合下列规定:
水平管宜每隔一定距离用支架固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管在每层楼板进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死;垂直管应在墙柱上有固定拉结点,且每层不得少于1个拉结点,每浇筑完一层砼应及时对楼板预留洞进行封堵;垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量。
垂直管不应固定在脚手架上;
5、泵送砼应采用5~25MM碎石,坍落度控制在12MM~18MM之间,并根据楼层的高度由技术部进行适时调整。
6、砼泵送前,应先开机用水湿润整个管道,然后将搅拌车第一车带来的砂浆打上,进行管壁润滑。
砂浆只能用来接浆,多余的用料斗吊下。
7、在压送砼时,应注意不要将泵中剩余砼降低到20CM以下,以避免吸入空气造成堵塞,如发生堵塞应将泵反转把砼退回料斗口,除去空气后再正转压送。
泵送砼时,应做到每隔2小时换一次水洗槽内的水,一般情况下以长行程进行压送,在坍落度较小或刚起动时可以考虑用短行程进行压送。
8、每次浇砼完毕都必须对泵车和泵管进行检修和清洗。
9、泵送砼的同时现场应设置1个0.8方料斗,除用于浇筑楼梯及遇特殊情况时备用。
10、炎热季节施工,宜用湿布、湿麻袋遮盖砼输送管,定期检查泵管的磨损情况以防爆管。
11、场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵共同完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面。
12、运输时间:
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间,运输时间要求见下表:
温度
砼强度<C30
砼强度≥C30
时间(分钟)
时间(分钟)
≤25℃
120
90
>25℃
90
90
四、混凝土的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作,技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底,同时检查机具、设备等准备情况,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
在浇筑砼前,对模板内和钢筋上的杂物清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对模板应浇水湿润,但不得有积水。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
1、浇筑层厚度(mm)
捣实混凝土的方法
浇筑层厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的.25倍
表面振动
200
轻骨料砼
插入式振捣
300
表面振动(振动时应加荷)
200
2、混凝土浇筑允许间歇时间控制值
混凝土强度等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
3、高层墙、板砼施工(基础底板砼见大体积砼部分)
(1)、砼墙浇筑:
每道墙砼浇灌分三次进行,浇至顶板下皮,每次控制在40-50cm,为防止烂根,在砼浇筑前,应在墙根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。
砼浇筑时,下落的自由高度不超过2m,浇筑高度若超过3m,必须采取措施,设溜管。
砼浇筑应分段进行,浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密而定,一般为振捣器作用部分深度的1.25倍,最大不超过50cm。
振捣器应快插慢拔,插点均匀,不得遗漏,尤其是边角处,以免漏振。
浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞,发现问题及时处理。
(2)、顶板浇筑:
顶板在浇筑砼时,应采取从一侧开始用“赶浆法”推进,暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。
浇筑时,虚铺厚度应略大于板厚,用铁尺,大杠抹平,后浇带处,用木板档牢,接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇紊浆一道,后浇带浇砼时,接搓处应细致振捣。
(3)、振捣方式
宜采用机械振捣,人工处理的方式。
柱、墙应分层浇筑,并用振捣器振实。
板的标高用马凳或短钢筋头来控制,振捣后用铁滚筒压实,并用刮尺刮平,收水后用木蟹打平压实。
4、混凝土振捣:
(1)、对各种不同的构件和部位设置不同的施工方案,如每次浇筑多厚、摊铺厚度,板梁构件、墙柱构件、大体积砼的浇筑方法,首先要做到心中有数。
(2)在临浇筑前应由振捣手对现场行摸底,对钢筋密的地方、有预埋件的地方进行摸底,事先有个应对措施,严禁在浇筑时乱撬钢筋,或在主筋外侧振捣,特别是不能将预埋件振落。
(3)、正确掌握振捣时间:
振捣完成的控制标准是:
粗细骨料不再下沉;水泥浆已上泛表面;被振部位大至成水平状;拌和物的气泡不再冒出来。
(4)、要掌握以下振捣方法:
振动棒插入要快、拔出要慢,插入快是避免表面振实了,而下层还未振实,拌合物形成的孔洞能用周围的拌合物来填实。
(5)、要注意下振动棒的间隔距离,使拌和物不致漏振,间距一般为500~600MM;
(6)、根据墙体的的构成特点,在钢筋较为稀疏的地方采用交错式振捣,在钢筋较为密集的地方采用行列式振捣。
(7)、掌握好插入的深度,插入砼中的深度一般为砼面层以下300~500MM,插入时可以根据实际情况采用直插或斜插。
(8)、振捣时要使振动棒避免直接振动在钢筋、模板和预埋件上,质量员对此除应做好交底工作外,还应进行全方位过程控制。
(9)、振捣手应选用熟练工,严禁将一般小工作为振捣手,振捣手除了应具备振捣技能外,还应有一定的机电知识,会保养,以保证人机安全。
(10)、每次浇砼应有一定的备用振动棒,以替代长时间使用,已发热的的振动器。
(11)要会选择振动器,石子小的宜选用低频振动机(1500~3000次/MIN),对于5-40MM粗骨料以上的砼采用高频振动机(10000次/分)。
5、施工缝的留置:
(1)柱:
宜留置在基础的顶面、梁的下面,为水平施工缝。
板、梁留设垂直缝,与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下的20~30mm处。
(2)单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不利留斜槎,施工缝用木板或钢丝网挡牢。
6、表面处理
(1)砼浇筑的同时,采用水平仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。
(2)为加强表面处理,减少砼表面的初期裂缝,在砼浇筑至板面后,采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水,用木蟹抹平;在初凝前采用铁滚滚压,人工木蟹抹压,铁板抹平,砼终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次,最后扫把拉毛。
7、浇筑时应注意的要点:
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。
(2)浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和参留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
8、混凝土养护
(1)混凝土浇筑后,应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施,并保持湿润,严防脱水、裂缝。
(2)剪力墙要在浇筑混凝土强度达1.2MPa后拆模,拆模后及时清理,并确保混凝土面和棱角不被损坏,经常过小车的门洞口墙棱角采取竹胶板条包角措施,并立即采用塑料薄膜覆盖严密进行养护,养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水,保持湿润。
(3)板混凝土终凝后,应立即浇水养护。
(4)一般混凝土养护时间不少于7天。
(5)地下室、底板为抗渗混凝土,应指派专人养护,养护时间不少于14天。
(6)顶板、楼梯混凝土浇筑完,在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工,防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。
(7)进入冬期施工后,混凝土不得浇水养护;可在拆模后覆盖或包裹塑料薄膜。
9、后浇带混凝土浇筑
(1)设有后浇带的结构,在地下结构施工两个月后浇筑后浇带且经观测沉降稳定后再用比原设计混凝土强度等级提高一级的混凝土并添加8%的UEA浇灌,并加强养护。
(2)后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土高一级的混凝土。
(3)由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,砌止水台并覆盖竹胶板和细石混凝土封闭,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;后浇带两侧梁板要加设支撑,并同时布设水平安全网。
(4)在浇筑后浇带混凝土之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层减石水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。
(5)后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣,每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(6)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
10、混凝土软弱层的剔除
在下层混凝土继续施工前,应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层,直至露出石子为准,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
在浇砼前,先在施工缝处铺与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。
五、砼试块的制作
砼试块按每100立方米做一组,每一楼层同一标号不少于二组,每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时,其取样不得少于2组,并按规定养护。
同条件养护试块根据规范留置。
具体详见:
见证取样送检计划;
六、安全措施
1、忌用普通电线代替防水绝缘线,不能图方便面将软管弯成多道急弯(小于90°)。
2、转换工作场所时,应切断电源后才能移动振动器,用完后要拭去表面砂浆,入库存放。
3、一根振动棒不宜长时间使用,一般使用时间在2小时以内。
4、在钢筋较密的地方,应先用撬棒橇出振捣孔,切忌强行塞入,使棒头被卡。
5、上岗操作应戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋,有故障找机修工和电工修理,切忌自行乱拆。
6、忌一闸多机,严禁将熔丝用铜丝代替,插入式振动机不应放平施工,在振捣板砼时,应采用平板振动机。
七、冬季施工混凝土质量通病以及预防措施
1、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝:
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施:
(1)严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:
氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。
(2)限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
(3)控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2、结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施:
(1)适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。
(2)混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
3、表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。
预防措施:
严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水
4、结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施:
(1)适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)。
(2)外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
(3)混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。
严防混凝土水分外移。
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