仓储管理一 复习.docx

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仓储管理一复习

1、仓储管理的含义

仓储管理是对货物存储的经营管理。

从广义上看，仓储管理是对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。

本书所提到的仓储管理涵盖了一般储存货物型仓库的管理，也包含现代物流链中实现货物中转，配载等功能的物流中心，配送中心仓库的管理

2、仓储在物流中的作用

A.仓储是物流过程中的重要环节；

B.保证社会再生产过程顺利进行；

C.优化商品流通，节约流通费用；

D.保证商品流通过程中的质量；（防止不合格入库、防止在库变质。

E.为商品进入市场作好准备；

F.为生产提供方便；

G为逆向物流提供场所。

3、仓储管理的内容

1）仓库的选址与建设

•包括选址原则、仓库建筑面积确定、库内运输道路与作业的布置等问题。

•对仓库长期经营过程中的服务水平和综合成本产生非常大的影响，是仓储企业的战略问题。

2）作业机械的选择与配置

•包括根据仓库作业特点和储存商品的种类及其理化特性，对机械装备进行选择、配备和管理。

•恰当选择适用于不同作业类型的仓库设施和设备将能降低人工作业量、提高货品流通的顺畅性和保障货品在流通过程中的质量。

3）作业组织和流程

•包括组织结构、岗位的责任分工、信息组织作业流程等。

•设计合理的组织结构和分工的明确是仓储管理目标实现的基本保证；合理的信息流程和作业流程使仓储管理高效、顺畅，并达到客户满意的要求。

4）管理技术的应用

•包括条形码系统、RFID系统、WMS系统、JIT等管理技术。

•商品的编码技术和仓储管理系统极大地改善了商品的流通过程中的识别和信息传递与处理过程，使得商品的仓储信息更准确、快捷，成本也更低。

5）作业管理

•包括入库、搬运、分拣、出库等作业的组织与安排。

•仓库的作业管理是仓库日常所面对的大量和复杂的管理工作，只有认真做好仓库作业中每一个环节的工作，才能保证仓储整体作业的良好运作。

6）综合成本控制

•不但要考虑库房内仓储运作过程中各环节的相互协调关系，还要考虑物流过程各功能间的背反效应，以平衡局部的利益和总体利益最大化的关系。

•选择适用的成本控制方法和手段，对仓储过程每一个环节的作业表现和成本加以控制是实现仓储管理目标的要求。

4、仓储管理的特点

1）经济性

　仓储活动能够创造商品的价值，并且随着仓储活动内容的增加，实现商品价值的范围也在逐渐扩大，如在仓储过程中完成延迟生产、再包装等作业过程。

2）技术性

在现代仓储管理中，仓储作业的机械化、仓储管理的信息化已是发展的趋势。

3）综合性

在整个仓储管理过程中，要综合利用各学科理论，进行商品管理，进行库存控制，保证商品的正常生产和流通，降低成本。

现代仓储管理包含了新技术、新设备、新的管理理念与方法，涉及行业广泛。

5、仓储管理的功能

1）储存功能

•对于生产过程来讲，适当的原和半成品的储存，可防止因缺货造成的生产停顿

•对于销售过程来讲，储存尤其是季节性储存可以为企业的市场营销创造良机。

2）组合功能

•将多种产品整合成一货物单元或一票货物装运。

如配送中心、物流中心充分体现了商品的组合功能。

3）分类和转运功能

•在仓库中，来自不同供应商的货品可以进行分类，可以进行不同运输工具间的调配。

4）其他增值功能

•包括：

贴标签，再包装，称重，组装，组配，简单加工等等

6、仓储发展的趋势

 发展方向：

1社会化

2产业化

3标准化

4现代化

7、仓储作业组织概念

按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库存储手段有效的结合起来，完成仓库作业过程的各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务

8、仓储作业组织的目标

1.快进

2.快出

3.高效：

库存的高效和运作的高效

4.保质

5.低成本

9、仓库作业组织的原则

1.连续性：

环节不能脱节。

如入库时人员设备过量，检验时人员设备不足都会引起脱节。

2.节奏性：

节奏性明确，才能保证连续性。

（取决于：

仓库总面积的布置；各环节之间各种设备能力的比例）

10、仓储的空间组织和时间组织

①空间组织：

正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。

②时间组织：

通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

11、仓库作业的要求

①及时

②准确

③严格：

作业流程的规范性和严防危险。

④经济

12、影响入库作业的因素

1.供应商的送货方式

⑴每天平均及最多送货的供应商数量；⑵送货的车型及车辆台数；⑶每台车平均卸货时间；⑷货物到达的高峰时间；⑸货品的装车方式；⑹中转运输的转运方式

2.商品种类、特性及数量

⑴每天平均送达的商品品种数；⑵商品的尺寸及重量；⑶商品的包装形态；⑷商品的保持期；⑸装卸搬运方式

3.人力资源

员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期的作业组织等。

4.设备及存货方式

仓库设备也是组织入库作业的影响因素，叉车、传送带货架储位可用性等要加以综合考虑。

同时也要考虑商品在仓库期间的作业状态、是否需要拆箱、再包装工作

13、入库作业的程序

1.编写入库作业计划：

商品入库作业计划是根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。

内容包括：

入库商品的品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。

2.入库前的准备：

储位、人力、设备准备

3.单据核对

4.初步检查验收

5.办理交接手续

6.商品验收

7.信息处理

14、入库作业常见问题

1.数量不符

如果经验收后发现商品的实际数量与凭证所列的数量不一致，应由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方。

2.质量问题

　　在接货时若发现运输过程中造成的质量问题，应会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔的依据。

3.单货不符或单证不全

送货方由于某种原因造成的送货单据与实物不符、单证不全，或分批到货等情况，应及时查明原因，采取相应的对策。

15、出库作业的流程

•订单审核

•拣货

•发货检查

•装车

•发货信息处理

16、出库作业的要求

1）严格执行作业程序

2）准确

3）及时

17、出库作业常见问题

1.出库单据问题

　出库单据必须与出库货品相符。

2.出库数量差异

　出库数量差异会影响客户满意度，并造成库房账物不符。

3.装车错误

货品装入错误的车辆，将造成后续运作环节的混乱。

不但浪费时间，增大运输成本，也可能造成客户商品的短缺或损失。

4.包装破漏

　发现商品外包装破坏要及时更换，同时注意更换后的商品批号、破损包装货品的处理等问题。

5.帐物处理

　商品出库作业后的账物处理是要保证仓库账物相符，保证仓库存货信息的及时性。

避免漏记、错记。

18、拣货作业的意义

1、在发达国家，人工成本占仓储费用的60%，而拣货作业又是仓库活动中最耗时、耗力的环节

2、从人力需求的角度来看，目前大多数物流中心任属于劳力密集型企业，其中与拣货作业直接相关的人力占50%以上，且拣货作业的时间也占整个物流中心作业周期的30%~40%。

3、由此可见，规划合理的拣货作业方式，对物流中心的运作效率具有决定性的影响。

19、拣货作业的方式

1.按订单拣货：

按每一张订单的品种和数量的要求，依次将客户所需求的商品由存放位置挑选出来的方式。

（适用：

单张订单订货数量较多，商品品种较少的连锁餐饮业）

•优点：

方法简单；实施易；拣后不分类；责任明；文件准备快

•缺点：

拣货区域大时，补货及搬运的系统设计困难；商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。

2.批量拣货：

先将多张订单汇总，后拣货，再分类。

•优点：

缩短行走路径，增加拣货量；适用于订单数量庞大的系统

•缺点：

对订单无法快速反应，易出现停滞现象；批量拣货后，需再分类

20、搬运的概念

同一地域范围内改变货物存放状态（装卸）和空间位置（搬运）的活动。

21、搬运作业的特点：

搬运对象复杂、作业量大、作业不均衡、安全要求高。

22、搬运作业的目的：

提高效率；提高库存周转率，减少作业成本；降低搬运成本；促进有效配送；保证产品质量；改善工作环境，增加人员安全、商品搬运安全

23、搬运作业的原则

1.减少搬运环节，简化物流流程

2.实行集中作业，提高作业效率

3.协调各方面，推行物流标准化

4.合理配载货物，注意营运安全

5.提倡文明装卸，轻拿轻放

6.规范作业程序，减少安全事故

24、搬运作业的基本要求

1.力求装卸设备、设施、工艺等标准化

2.提高货物集装化或散装化作业水平

3.提高搬运的连续性

4.做好装卸现场组织工作：

现场组织管理对设备和人员的配备现场组织的秩序

25、搬运方式的分类

按搬运商品的装卸方式分类：

1.单件搬运

2.集装搬运

1集装箱作业法

2托盘作业法

3滑片作业法

4网作业法

5袋作业法

3.散装搬运：

（重力法、倾翻法、气动输送法）

26、盘点作业内容：

查数量；查质量；查保管条件。

27、仓库盘点的方法

•账面盘点法：

根据进出商品单证核对库存结余数量

•现货盘点法：

现场实物清点。

分：

　①期末盘点法：

会计计算期末清点；

　②循环盘点法：

每天、每周清点一部分，一个循环周期每种商品至少清点一次。

28、退货的原因

1.协议退货

　　按协议退回销售剩余（季节性商品、试销商品、代销商品）

2.　有质量问题的退货

　　不符合质量要求的商品退回

3.　搬运途中损坏退货

　　货物在搬运过程中造成产品包装破损或污染而退回

4.　商品送错退回

　　送达客户的商品不是订单所要求的商品，如商品条码、品项、规格、重量、数量等与订单不符，都必须退回。

29、退货作业步骤

接受退货：

按规范的程序与标准、各部门配合；

重新入库：

审核、重新入库登记、更新相关信息；

财务结算：

依销售价格退回货款；

跟踪处理：

跟踪客户意见，统计发生费用，通知供货商、采取改进措施。

30、货架：

是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体存储货物的设施。

31、货架的作用与功能

1.充分利用空间，提高库容利用率；

2.保证货物存储状态，减少货品损失;

3.提高存取、拣选作业的效率;

4.有利于实现机械化、自动化管理。

32、托盘单货架

①优点

•存取方便，拣取效率高。

•可调整横梁高度，适应各种货物。

•配套设备简单，成本低，能快速拆装。

•货物存取较快，适用于整托盘出入库。

②缺点

•每两排货架间必须有一条通道，库房利用率低。

•单排货架结构承载强度受限制，货架高度有一定限制。

③适用性

•适用于品种较多、整板储存；出入库不受先后顺序影响；一般的叉车都可以使用。

33、驶入式货架

①优点

•库房利用率高；

•可调整横梁高度，适应各种货物；

•货架结构强度好；

•单位货位成本较低。

②缺点

•对先进先出要求高，仅适用于批量货品的存取；

•对叉车选择有限制（要求叉车宽度小、行走垂直稳定性好）

③适用性

•适应于大批量货品的储存和对地面空间利用率要求较高的地方。

34、推回式货架、滑过式货架

①优点

•库房利用率高；

•利于货品先进先出；

•货架整体结构强度好；

•选择叉车容易。

②缺点

•货架成本高；

•对货架高度及承载力有限制；

•对清洁要求高。

③适用性

•货品品种不多，整板进出货的仓库。

（推回式货架）

•有一定货品存量，对先进先出要求高的仓库。

（滑过式货架）

35、自动货架系统

①优点

•库房利用率高；

•仓库运作效率高，节省人力；

•可任意存取每一板货品，没有顺序限制；

•可以及时掌握货位利用率和库存信息。

②缺点

•投资及运作成本高；

•对货品的包装及码放要求严格。

③适用性

•运用于自动化要求高的现代化大型仓库。

36、选择货架的原则

1.适应性：

设备型号与仓库作业量、出入库作业频率相适应；

2.经济性：

考虑效率和效益；

3.先进性：

尽量配置新技术设备，以提高生产效率。

37、托盘的特点

优点：

•装盘容易、装载量较大、返空容易、自重量小

缺点：

•需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回

•占用一定空间，长途运输损失一定物品装载空间

•保护性比集装箱差，露天存放困难，需要仓库等配套设施

38、叉车种类

1）按结构特点分类：

①平衡重式叉车②前移式叉车③电动托盘式

2）按动力装置分类：

①内燃式叉车②电动式叉车③步行操作式叉车

39、自动拣货机分类

1.挡板型自动分拣机

2.浮出型自动分拣机

3.倾斜型自动分拣机

1条板倾斜型自动分拣机

2翻盘型自动分拣机

4.滑块型自动分拣机

　适于分拣多种形状和大小的商品，是目前国外一种最新型的高速分拣机

40、仓库的分类

1）按用途分类：

（仓库按照商品流通过程中所起的作用可分）

1.采购供应仓库：

主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际进出口的商品。

2.批发仓库：

主要用于储存从供应商调进或在当地采购的商品。

既从事批发供货，也从事配货供货业务。

3.零售仓库：

主要用于为商业零售做短期存货，以供商店销售

4.储备仓库：

一般由国家设置，以保管国家应急的储备物资和战备物资。

5.中转仓库：

处于货物运输系统的中间环节，存放那些待转运的货物。

6.加工仓库：

除商品储存外，还包括商品的挑选、整理、分级、包装等简单的加工业务。

7.保税仓库：

经海关批准设立的专门存放保税货物及其他未办结海关手续货物的仓库。

2）按保管货物的特性分类

1.通用仓库：

以储存没有特殊要求的物品，其设备与库房建造简单，适用范围广。

2.专用仓库：

专门用以储存某一类（种）物品的仓库。

3.特种仓库：

用以储存具有特殊性能的，要求特别保管条件的物品，如危险品、石油、冷藏物品等。

4.冷冻仓库：

可人为调节温度，用来加工和保管食品、工业原料，生物制品以及医药品等。

5.化学危险品仓库：

负责保管化学工业原料、化学药品、农药以及医药品。

3）按仓库的建筑模式分类

1.平面仓库：

建筑高度低于6-8米的单层建筑式仓库。

2.多层楼库：

为多层楼式结构。

3.立体仓库：

高度超过10米，库内安装立体货架的仓库。

41、仓库选址需要考虑的因素

1.经济环境因素

1货物量的大小:

如果没有足够的货流量，仓库的规模效益便不能发挥。

所以，仓库的位置一定要选择在物流量较大的区域。

2货物的流向：

仓库位置应考虑其服务的产业的大量的货品流动方向，避免大量货物出现倒流、回流、重复运输等情况出现。

3城市的扩张与发展：

城市扩张使仓库可能处于交通繁忙及大型货车进出受限制的城市中心。

4交通便利：

仓库位置有利于货物进出或转运。

所以，综合性仓库一定要选择在两种以上运输方式的交会地。

港口仓库要选择在内河运输与海运的交会地。

城市仓库要选择干线公路或高速公路与城市交通网络的交会地，还要拥有铁路专用线或靠近铁路货运编组站。

2.自然环境因素

1地理因素：

尽量选择在地面较坚硬、空气较干燥的地方。

临近河海地区，注意水位；注意噪音对居民区的影响；考虑附近产生腐蚀性气体、粉尘和辐射热的工厂的影响；与油库、加油站、化工厂等保持一定距离。

2气候因素：

3.政策环境因素

如果有政府政策的支持，往往能降低运营成本，有利于仓库的经营和发展。

这些政策支持包括：

1企业优惠措施：

如土地提供、减税等

2城市规划：

土地开发、道路建设计划

3地区产业政策

42、仓储商品质量变化的类型

（1）物理变化

•物理变化是指商品的外表形态发生了变化，而其成分没有发生变化，没有新物质的生成，并且有可能反复进行的质量变化现象。

如，挥发、溶化、渗漏、串味、沉淀、沾污、破碎与变形等

•溶化：

指有些固体商品在保管过程中，能吸收空气或环境中的水分，当吸收数量达到一定程度时，就会溶解成流体。

易溶性商品必须具有吸湿性和水溶性两种性能。

如，食糖，食盐

•熔化：

指低熔点的商品受热后发生软化以致化为流体的现象。

商品的熔化除受气温影响外，还与商品本身的熔点、商品中杂质的种类和含量的高低密切相关。

如，蜡烛，复写纸

（2）化学变化

•化学变化是构成商品的物质发生变化后，不仅改变了商品的外表形态，也改变了商品的本质，并且有新物质生成，且不能恢复原状的变化现象。

如，氧化、水解、化合、聚合、裂解、老化、曝光、锈蚀等形式。

•裂解：

指高分子有机物（如棉、麻、丝、毛、橡胶、塑料、合成纤维等），在日光、氧、高温条件的作用下，发生了分子链断裂、分子量降低，从而使其强度降低，机械性能变差，产生发软、发粘等现象。

如，天然橡胶、聚苯乙烯受热或照射会发生裂解。

（3）生化变化

•生化变化是指有生命活动的有机体商品，在生长发育过程中，为了维持其生命，本身所进行的一系列生理变化。

•生化变化的主要形式有：

呼吸作用，发芽，胚胎发育，后熟作用，霉腐，虫蛀。

43、影响商品质量变化的因素

（1）影响商品质量变化的内在因素

1.商品的物理性质

　　主要指商品的吸湿性、导热性、透气性等。

影响商品的质量变化速度。

2.　机械性质

指商品的形态、结构在外力作用下的反应。

包括商品的弹性、可塑性、强度、韧性、脆性等。

影响商品的外形及结构变化。

3.　化学性质

指商品的形态、结构以及商品在光、热、氧、酸、碱、温度、湿度等等作用下，发生改变商品本质的性质。

包括：

商品的化学稳定性、商品的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。

影响商品的本质发生变化。

4.　结构

　　指商品的外观形态和商品的内部结构。

对质量变化起关键作用。

（2）影响商品质量变化的外界因素

•空气中的氧、日光、微生物和仓库害虫、温度、空气的湿度、卫生条件、有害气体

44、商品保管的注意事项

1.先进先出原则：

FIFO，对有时间性产品避免过期或变质。

2.零数先出原则：

已经拆箱产品优先考虑出货，以便于管理。

3.重下轻上原则：

多层堆放，较重产品放下面，较轻产品放上面。

以提高效率和避免压坏。

4.ABC分类布置原则：

根据产品出货频率从高到低分为A、B、C三类。

以提高仓库作业的效率。

5.按照货品类别存放：

根据产品的忌装特性，同类集中存放。

防止产品相互影响。

45、仓储中A、B、C分类的依据和影响

•在产品规划布置上，根据产品出货频率从高到低将产品分为A、B、C三类。

•在作平面规划时，把出货频率高的A类产品规划在靠近门口或走道旁边，把出货最慢的C类产品规划在角落或远离门口处，而B类产品则堆放在A类和C类产品存放处之间。

•如果是使用托盘式货架时，则必须考虑将A类产品存放于货架第一层容易存取的地方，而将B类产品存放在第二层，将C类产品则存放于最上层比较不容易存取的地方。

•如果使用箱式料架，则按照人体操作原则。

将A类产品存放于人站立时两手很容易存取的中层位置，而B类产品则存放于需要蹲下时才能存取的位置，C类产品存放于需要使用梯子或者椅子才能存取得到的上层位置。

46、库房温度湿度的控制

库房温、湿度对商品的质量影响非常大，应采取措施控制库房内温、湿度的变化，以适应商品对温湿度的要求。

当库内温湿度适宜商品储存时，要防止库外环境对库内的不利影响；当不向适宜商品储存时，要及时利用气候有利因素或其他办法来调节库内空气温、湿度。

1.密封2.通风3.吸潮

47、仓储成本的构成：

仓储运作成本、仓储存货成本

1）仓储运作成本=固定成本+变动成本仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。

①仓库固定成本是在一定的仓储存量范围内，不随出入库量变化的成本。

固定成本包括：

①库房折旧②设备折旧③库房租金④库房固定人工工资等。

•仓库固定成本在每月的成本计算时相对固定，与日常发生的运作、消耗没有直接的关系，在一定范围内与库房数量也没有直接关系。

•固定成本中的库房折旧、设备折旧、外租库房租金和固定人员工资从财务部可以直接得到。

库房中的固定费用可以根据不同的作业模式有不同的内容。

②变动成本##

仓库变动成本是仓库运作过程中与进出入库货量有关的成本。

变动成本包括：

①水、电、气费用②设备维修费用③工人加班费用④货品损坏成本等

库房运作变动成本的统计和计算是根据实际发生的运作费用进行的。

包括按月统计的实际运作中发生的水、电、气消耗，设备维修费用，由于货量增加而发生的工人加班费和货品损坏成本等。

2）仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本。

①订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等支出。

②资金占用成本是为了购买货品和保证存货而使用的资金的成本。

一般资金成本用银行贷款利息计算

③存货风险成本是发生在货品持有期间的，由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏、丢失、变质等成本。

3）缺货成本

•缺货成本是由于外部和内部中断供应所产生的，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。

•当企业的客户得不到全部订货时，叫做外部缺货；而当企业内部某个部门得不到全部订货时，叫做内部缺货。

缺货成本包括两部分：

•安全库存的存货成本：

为防止因市场变化或供应不及时而发生存货短缺现象，企业会考虑保持一定数量的安全库存及缓冲库存，以防在需求方面的不确定性。

•缺货成本：

延期交货、失销、失去客户。

产生缺货成本的原因

1.延期交货

Ø延期交货有两种形式，或者缺货商品可以在下次规则订货时得到补充，或者利用快递延期交货。

Ø商品延期交货会产生较高的特殊订单处理费用和运输费用。

Ø延期交货成本可根据额外订单处理费用的额外运费来计算。

2.　失销

Ø缺货可能造成一些用户转向其他供应商，导致部分商品失销，损失这部分商品的销售利润。

失销还包括业务人员当初投入努力的机会损失。

失销成本可进行综合计算

3.　失去客户

Ø因缺货使客户转向另一个供应商，失去了客户，产生利润损失和商誉损失。

失去客户成本可进行综合计算

4）在途存货成本

•如果企业以目的地交货价销售商品（CIF），就意味着企业要负责将商品运达客户，当客户收到订货商品时，商品的所有权才转移。

从财务的角度来看，商品仍是销售方的库存。

•因为这种在途商品在交给客户之前仍然属于企业所有，运货方式及所需的时间是储存成本的一部分，企业应该对运输成本与在途存货持有成本进行分析。

48、条形码：

由一组宽度不同、反射率不同的条、空及对应字符按规定的编码规则组合起来，用以表示表示一组数据和一定信息的符号。

（1）条形码按码制可分九类：

1.UPC码：

4种元素宽

2.EAN码：

4种元素宽、国际通用

3.交叉码25：

4.39码：

第一个字母数字码制

5.库德巴码：

常用于血库、仓库、航空快递包裹

6.128码：

4种元素宽多维码

7.93码：

多维码

8.49码：

多行用于小物品标签上

9.其他码制：

25码（航空机票）、11码（元器件标签）、矩阵25码（11码变形）、Nidorf码（被EAN码取代）、Plessey码（图书馆等）

（2）按维