整理30000KVA电石炉试车方案.docx
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整理30000KVA电石炉试车方案
内蒙古白雁湖化工股份有限公司2×30000KVA密闭电石炉试生产方案
二00八年十月十五日
编制:
工艺组
校对:
工程组
审核:
总工
批准:
总经理
2008年10月15日
第一章:
总则
1.1试车目的
1.2试车组织机构和参加人员
1.3试车必须具备的条件
1.4试车准备工作
1.5试车所需外部条件及临时实施
1.6试车工艺及控制指标
1.7试车程序和进度
1.8开、停车及紧急故障更正程序和要求
第二章:
机械试车
2.1单机试车
2.1.1单机试车应具备的条件
2.1.2试车目的和要求
2.2、联动试车
2.2.1联动试车具备的条件
2.2.2联动试车目的
2.2.3联动试车方案
2.2.3.1方案
2.2.3.2试车方法
焦炭运输系统
矿石运输系统
白灰系统
焦炭干燥和输送
配料站、空心电极、电炉系统
称量和原料输送
液压系统
空心电极系统
净化系统
A试车方案
B试车程序
C操作
气烧窑系统
A试车方案
B程序
第三章:
投料试车
3.1电炉投料试车
3.1.1原材料准备
3.1.2烘炉
3.1.3装料垫炉底
3.1.4启动前准备
3.1.5焙烧电极
3.1.6加料、开炉
3.1.7停炉
3.1.8出炉
3.2净化系统投料试车
3.2.1启动前检查
3.2.1操作
3.3气烧窑投料试车
3.3.1投料试车前的准备工作
3.3.2装窑
3.3.3烘窑
3.3.4开窑注意事项
总体试车方案
第一章:
总则
1.1试车目的:
试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备等工作的全面考核。
必须坚持高标准、严要求,保证各项工程优质、不留隐患。
主体工程和配套工程同时建成,不留尾巴。
试车操作准确无误,不出事故。
应作到单车试车要早,联动试车要全,投产要稳。
在试车过程中切记尊重科学,执行程序,做到投料试车一次成功。
1.2试车组织机构:
为了保证试车工作的有序进行,特成立试车总指挥部。
总指挥部下设七个专业小组。
各专业小组在指挥部统一组织下,分组合作完成试车任务,并作完整原始记录存档。
(1)综合协调组
(2)工艺组
(3)机械组
(4)电气组
(5)安全消防组
(6)物资供应组
(7)人力资源组
1.3试车前必备的条件:
1.3.1所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格检查,确保质量符合设计标准和制作要求。
1.3.2设备管道试压合格。
1.3.3系统气密性试验和泄漏率符合规范标准。
1.3.4工艺各报警连锁系统调试设定标准值,静态调试动作无误。
1.3.5自控仪表经过调试灵敏度合格。
1.3.6消防设施完好
1.3.7防雷、防静电设施和所有的设备接地要安装完善,测试合格。
1.3.8凡设计要求防爆的电气设备和照明设施均应符合防爆等级,不经批准不能使用临时电线和灯具。
1.3.9装置区内清扫完备,不准堆放杂物,通行道路无障碍,应畅通无阻。
1.3.10生产指挥人员,操作人员,经技术考核,安全考核合格后,放准持证上岗。
1.3.11各规章制度齐全,人人有章可循。
1.3.12开车必备的工具及劳保用品齐全。
1.4试车准备工作
1.4.1原材料
1.4.1.1石灰石
质量要求:
CaCO3>96.4%MgO<1.68%
SiO2<1.00%Ai2O3≤<0.51%
Fe2O3<0.35%P<0.002%
S<0.04%
粒度要求:
20—60mm上限不大于10%下限不大于5%
日用量248吨
1.4.1.2焦炭:
质量要求:
固定碳大于83%灰分小于14.8%
挥发份小于1.5%水分小于1.00%
力度要求5—25mm上限不大于10%下限不大于5%
日用量100吨
1.4.1.3电极糊
质量要求:
固定碳78—80%挥发份13—15%
灰分小于4%松密度1.35—1.45t/m3
抗压强度160—200kg/cm2比电阻75%
日用量3吨
1.4.1.4石灰
质量要求:
氧化钙大于93%氧化镁小于2.4%
氧化铝小于0.09%氧化铁小于0.6%
氧化硅小于2.4%氧化硫小于0.18%
氧化磷小于0.09%
力度要求:
5—50mm上限不大于10%下限不大于5%
1.4.2电极壳
直径1250x1500mm、试车前用33节、另外制作3节电极头、正常日用量1节。
1.4.3氮气
在联动试车前两小时送气、同时准备10吨液氮和20m3氮气。
1.4.4压缩空气
在联动试车前2小时送气
1.4.5润滑油和液压油
机油1吨
液压油:
型号HM—46、清洁度10级、10吨
1.4.6相见备件计划表
1.5试车所需外部条件及临时设施
1.5.1石灰石、焦炭、电极糊、至少准备一个月用料量
1.5.2所需的原材必须按质量要求供合格料
1.5.3在气烧窑投产之前白灰来源外购合格料
1.6试车工艺条件及控制指标
1.6.1条件:
1.6.1.1焦炭、白灰、石灰石、电极糊按质量要求和力度要求供货
1.6.1.2气烧窑日产合格150t,每小时用炉气1975---2100Nm3/h(热值在2600Kcal/Nm3以上)
1.6.1.3原料日料仓:
焦炭60m3×4、白灰60m3×4
1.6.1.4变压器一次电压35kv、二次电压140—240v、27级
1.6.1.5升降油缸行程1500mm、载重40吨。
1.6.2控制指标
1.6.2.1气烧窑:
生产能力150t/d
石灰石粒度20—60mm
燃气热值2500-2800kcal/Nm3.
二氧化碳小于1.2%
燃料耗量小于900kcal/kg(CaO)
1.6.2.2电石炉:
平均日产量136t
电力消耗3250kwh/t(CaC2)
电石纯度80%
电极糊耗量20kg/t(CaC2)
压缩空气10Nm3/t(CaC2)
动力消耗量55kwh/t(CaC2)
氮气耗量70Nm3/t(CaC2)
1.6.2.3炉气净化(约混合气体积含量)
CO82---85%
H210.0%
CH42---4%
CO22.5%
N21.0---2.0%
O20.2---0.6%
热值2800kcal/Nm3
尘量<50mg/Nm3
温度225oC
1.7试车程序和进度
在供水、供电、供气正常清况下,方能进行联动试车和投料试车。
1.7.1试车程序
●
高低压电供水系统供气系统
●
碳材输送碳材干燥配料站输送料电石炉冷却
●
石灰石输送气烧窑石灰输送炉气净化制球
1.7.2试车进度(见表1、2)
●空载联动(表A)
●投料试车(表B)
A空载联动
焦炭输送加工
焦炭干燥
石灰石输送
配料站
称量输送
电石炉
净化炉气输送
气烧窑
出路设备
电视令却包装
粉料输送
粉料加工
电石炉
烘炉
焙烧电极
加料出炉
净化系统
气烧装窑
点火烘窑
B投料试车
1.8开、停车及紧急事故处理程序和要求
1.8.1焦炭输送
开车:
启动4号输送机----环锤式破碎机----振动筛----PL-350提升机----3号输送机----双滚破碎机----电磁分离器----2号输送机----1号输送机----往复给料机
停车:
顺序相反
1.8.2石灰石输送
开车:
启动8号输送机----7号输送机----电磁分离器----6号输送机----振动给料机
停车:
顺序相反
1.8.3焦炭干燥至配料站料仓
开车:
启动配料站除尘器----料仓输送机----焦炭振动筛----斗提机----焦炭干燥输送机
----焦干除尘器----干燥窑----加热----振动给料机
停车:
顺序相反
1.8.4石灰输送至配料站
开车:
启动配料站料仓输送机----振动筛----斗提机----白灰输送机----窑卸灰机
停车:
顺序相反
1.8.5电石冷却包装
开车:
启动筛分除尘器----4号输送机----滚筒筛----3号输送机----2号输送机----破碎机----1号输送机----破碎机----进料
停车:
顺序相反
1.8.6电石炉、净化、气烧要使用规程:
3.1电石炉投料试车
3.2净化系统投料试车
3.3气烧窑投料试车
第二章:
机电气、机械试车
2.1单机试车:
以施工单位为主,并提出试车方案,建设单位参加
2.1.1单机试车应具备的条件
2.1.1.1单机设备经过详细检查、润滑、密封、油系统完工达到合格要求,施工记录及技术资料符合要求,存在问题已消除,外购设备经外商确认。
2.1.1.2单机试车相关配管全部完程。
2.1.1.3试车相关管道吹扫、清洗、试压合格。
2.1.1.4试车设备供电条件已具备,电气绝缘试验合格。
2.1.1.5试车设备周围现场达到工完料净场地清。
2.1.1.6试车方案和有关规程(单机使用说明书)审批和发布到位
2.1.1.7试车小组已成立、试车技术人员和操作人员已到岗
2.1.1.8试车记录表格准备齐全。
2.1.2试车目的和要求
2.1.2.1单机试车是单机安装质量和设备性能的第一步验收,经过运转调试使设备达到设计要求,确保安全连续运行、性能稳定、测量仪表能正常工作
2.1.2.2单机试车是连动试车的第一阶段,也是发现问题和处理问题的阶段、发现问题要即时处理、对设备的隐患不放过,并记录在案
2.1.2.3严格遵守试车规程进行调试,设备试运转按规程进行,各项记录齐全,数据准确。
2.2连动试车以施工单位为主,建设单位配合。
2.2.1连动试车具备的条件:
连动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作检查验收。
工程技术人员对工程质量、设计质量、制造质量和相互的适应性,对生产组织机构、管理体制和生产准备工作等情况进行全面检查,对检查出不适应试车工作的一切问题,提出解决措施,限期完成,为投产试车做好充分准备。
2.2.1.1建立岗位责任制。
2.2.1.2专职技术员和操作人员确定,并考试合格。
2.2.1.3公用工程系统以稳定运行,并满足连动试车条件。
2.2.1.4试车方案和相关规程已经确定。
2.2.1.5各项工艺指标经生产部批准,发放给操作人员。
2.2.1.6生产记录表准备齐全,发放到岗。
2.2.1.7仪表连锁报警的整定值已确定,发放给操作人员。
2.2.2目的
在单机试车的基础上,对每一套独立系统的连动试车,是考核各部分连锁装置,仪表信号是否能按设计要求准确的完成各项规定的指令。
各系统设备的相互适应性、连续运转安全可靠性能的全面检查,对不能适应连续运转的装置立即整改,不留任何隐患。
2.2.3连动试车方案
2.2.3.1方案:
分系统进行,先原料后电炉,最后全系统连动试车
2.2.3.2连动试车方法
2.2.3.2.1焦炭输送系统:
从料场至焦炭料仓
●操作
1按操作顺序逐台启动设备,先手动后自动,设备空转半小时后进行连动试验, 随意 将任何一台设备假设故障停车时,全系统必须立即停车。
2、投料试验,检查设备性能和可靠性,投料时必须一边投料一边调试,粒度合格,输
送破碎正常
3按设计要求满负荷运转,将焦炭仓加满为止。
2.2.3.2.2矿石输送系统:
●操作
●1、按控制程序逐台启动设备,先手动后自动,设备空转半小时后进行连动试验,随意将任何一台设备假设故障停车时,全系统必须立即停车。
2、投料试验,检查设备性能和可靠性,投料时必须一边投料一边调试,粒度合格,输送破碎正常
2.2.3.2.3白灰系统:
从石灰石称量、上料、布料、出灰、送风、除尘到成品灰料仓。
开始试车全系统统均为手动,在手动调试完再自动试,各连锁点用认为假动作进行。
石灰石、焦炭系统连锁程序:
焦炭给料机----焦炭称给料机----配料称给料皮带----石灰石给料机----配料称
●操作:
先手动再自动
1、在上料装置正常自动操作状态下,石灰石称需达到下列条件后加料。
一、指示出皮量称空
二、料斗下面阀门关闭
三、皮带输送机处于运转状态,振动给料槽接到开始工作状态,批量称料满由限位开关停止加料。
2、窑顶旋转料斗加料程序
地面上翻料斗已卸空和石灰石称量斗已储满之后。
立即打开下面阀门给翻料斗加料,保持5分钟后再关闭阀门。
具备下列条件后卷扬机开始工作启动投料
一、窑顶旋转料斗空。
二、窑顶盖打开。
三、旋转料斗正处于加料位置
在翻斗到达上限位开关处,卷扬机停止运转,翻斗在顶部停留10秒钟后返回地面。
旋转料斗有4个不同位置,从窑顶向窑内卸料,窑内每一批料为翻斗上4次装
填料
3、对窑内的加料
加到窑内物料高度由探料器自动进行检查,发出指令进行加料。
满足下列条件旋转料斗才能向窑内卸料。
一、已为窑内装料作好准备
二、测杆提到最上面的位置
三、旋转料斗内有料
四、旋转料斗停放在四个中的一个位置上
具备上面条件后,窑顶盖关闭,锁锥打开停留5秒钟,然后关闭。
旋转料斗每一周期四次卸料,下一周期待命期间,旋转料斗、翻斗、石灰石、焦炭批量称均应装满料物
4出灰系统控制程序
日料仓石灰皮带机----石灰振动筛----出灰皮带----石灰料斗给料机
石灰仓的卸料装置在控制室操作,必须在石灰输送系统全部投入运转时启动
5风机系统控制程序
冷却风机----废气风机----热交换器挡板----电石炉气主阀门----烧嘴控制箱
冷却风机正常运转下,突然发生故障时,备用风机立即投入运转,当供电故障
10秒钟之内被用电源立即投入
废气风机启动时必或将废气挡板关闭
驱动风机故障后,备用风机立即投入
2.2.3.2.4焦炭干燥和输送:
焦炭日料仓皮带----输送皮带----振动筛----计提机----干燥炉出料皮带机----风机----除尘器----干燥炉----给料机
操作:
先手动试运转达到正常状态后,转为自动控制。
设备运行正常后,准备投料试验,先点燃热风炉,热风稳定后,向窑内小
批量投料,最初温度控制在130○C,在试烘干窑过程中,要测量在不同给料量
窑温状态下,干燥曲线,找出含水量小于1%最佳点。
烧窑气试验,在电炉正常后,试烧炉气,但燃炉气装置先调试好。
2.2.3.2.5配料站、空心电极、电炉系统:
●称量和原料输送
炉料斗----环形加料机----输送皮带机----混料皮带机----给料机----称量电振机----日料仓给料机
操作:
1、现场操作方式
A、给料器
现场操作箱位于料斗和称量器下面,把开关转到现场位子上,操作给料和停止
B、原料输送
操作箱位输送机旁,把开关转向现场位子,操作按钮使皮带机送料和停止。
2、手动操作方式
A、给料器
手动操作在操作台进行操作,把开关转向手动按钮,称量斗从料斗进料,可使用快速和满速按钮来实现,称量斗的重量可由数字显示器显示出来。
B、原料输送
把开关转为手动使用选择开关,选择所需要的料仓(1—12)号
用启动按钮调整刮板的位置。
启动从称量料斗到环形加料机之间的皮带
启动给料机,把称量斗的原料卸到输送皮带上。
3、自动方式
按自动按钮即可完成,但操作人员必须保证在按自动按钮之前,称量斗是空的
在自动操作方式时,称量和输送完全是由计算机进行控制,称量和输送的程序只有在12个料斗中,有一个料斗中装料在低高料为下时,信号输送到计算机进行加料。
●液压系统、:
液压站、电极升降、电极压放。
1液压站油泵启动
首先检查油泵旋转方向是否与箭头一致,在启动泵之前,确保进口管路截流阀全部打开,泵都须要求空载起动,为了保证润滑好,一定在启动时先向泵内注净油
在液压系统使用之前,要排出全部空气。
●电极升降
操作方式:
1、现场机旁操作
把选择开关转换到机旁位置上,使用升降按钮开关移动电极升降
2手动操作
在控制盘上操作,转换到手动位置,通过每根电极的手动按钮来实现升降电极
3自动调节电极升降
把选择开关转换到自动控制位置上,由计算机控制,但必须是在电炉负荷满时才能转入自动调节。
●电极压放
操作方式
1机旁操作
把选择开关转换到机旁位置上,把选择开关转换到位置1上按NP按钮下滑机构1号就松开,移动上部位置,放开NP按钮加紧。
选择开关转换到位置2,并按NP按钮下滑机构2号松开,移动上部位置,放开NP按钮,加紧。
进行位置3--6时,重复进行上面过程。
按压放按钮,下滑机构1--6就下滑最下位置,在下滑操作完成后,把选择开关转到停止位置上。
2、手动操作
手动操作是在控制盘上进行,把选择开关转换到手动位置上,按压放启动按钮,程序开关也启动,然后一个接一个松开,上升加紧,在6个下滑装置都到达上部位置时,然后同时压放下来。
3、压放定时控制(自动)
把选择开关转换到定时器位置上,再由定时器控制每个下滑程序之间的时间延时的情况下,进行压放电极。
2.2.3.2.6净化系统:
过滤器、冷却器、炉气输送、粉尘处理和仪表系统
试车方式
分为炉气净化输送和粉尘处理控制两个系统,用空气代替炉气进行系统试车,各个控制点按要求采用假设值进行
试车程序
1、炉气净化;2、粉尘处理
操作
1、开动炉气净化系统
启动步骤:
1接通过滤器和回转窑加热电缆
2把炉压控制器接到自动方式,调整设定点为-50pa。
3把未净化温度控制器(TIC103)接到自动方式,调整设定点260○C。
4控制按钮转换为炉气烟的道位置上
5把过滤器压力控制器(PIC104)接到自动方式,调整设定点1kpa。
6启动加热器加热系统顺序
一、起动过滤器加热系统
二、关闭截至阀116A、134A、134B.
三、启动粉尘输送机
四、启动过滤器净化循环
五、启动集尘室过滤器
六、开动净化炉气风机
七、开动未净化炉气风机
八、开动冷却风机
九、在各自预先整定好延时器到指定时间后,开动全部装置,开始工作时过滤器压力是由净化炉气烟道阀控制
一十、接通净化炉气输送压力控制器(PIC116)到自动方式,调整设定点值为15kpa。
一十一、启动增压风机:
先关闭(PIC116B)阀启动加热电缆、启动增压风机、打开截至阀(PIC116A)、净化炉气烟道控制阀(PCV104A)慢慢闭合,用过滤器压力控制器(PIC104)来控制向窑输送控制阀(PCV104B)、当达到一定压力时,截至阀(PIV116B)打开,净化炉气送到气烧窑控制室,炉气压理由压力控制器(PIC116)排放烟道控制阀(PCV116)保持。
第三章:
投料试车
投料试车是生产装置、完成单机试车、联动试车、工程全部竣工、从投入物料开始后的试车,投料试车要稳、步骤清晰,开上一步准备下一步,总结经验,稳步进行。
从投料试车到出合格产品,不中断,不发生重大事故,经过一段时间的运行调整达到各项合同指标。
该套装置投料试车分三步进行,先电炉,在电炉稳定后送炉气试净化系统,在净化系统稳定后气烧窑方能投料点火试车,前后大约要三个月的时间(在试车顺利情况下)才能初步形成全系统投料试车。
3.1电石炉投料试车
●原材料准备
1白灰日用量150吨,在气烧窑投料之前外购成品灰(库存300吨)
2焦炭日用量100吨,库存1000吨以上
3电极糊日用量3吨,库存30吨以上
4电极壳日用量1节,试车用40节,电极端头3节
5启动缸高1200mm,直径1500mm,厚3mm3个
6碳精棒3节直径150×2000mm
7开炉元钢2吨直径25
8耐火砖10吨(烤炉用)
9片材10吨
●烘炉
1电炉底垫一层耐火砖,炉壁碳素环砌一圈耐火砖
2三根电极柱装上电极壳,距炉底1200mm高,液态电极糊高度应保持在接触元件上
3沿炉壁装一圈劈材点火烘炉,温度约400--500○C,烘炉时间约30小时
4注意循环水必须正常工作不能停水
5清处炉灰、耐火砖时必须将各个检查孔打开,通风良好装态下进行
●装料垫炉底
1在炉底电极下部装3个启动缸,内装满合格焦炭,并在上面加上铁皮盖
2在3个启动缸之间各装一根电极棒或用耐火砖砌成150×150方槽,内装满焦炭或圆木,桥接成通路
3三个出路口用耐火砖砌三个加炉们,同时穿入一根直径150mm圆木棒
4炉底铺一层300mm后焦炭5炉底铺一层300mm厚焦炭,
5加混合料:
配比70:
100,混合装入时不能装到炭柱内,中间混合料要低于炭柱,周围料高于炭柱
●启动前检查
1每个接口的压力是否正确
2下滑器上锁紧销是否锁紧
3检查全部电绝缘点
4检查设备是否有漏水
5电极是否在正确位置上
6电极风机是否正确转动
7检查电极加热器保证恒温到230○C
8检查设备水压是否正确
●焙烧电极
炉盖检查孔打开,炉气烟道阀打开,12个下料管用插板关闭,将变压器一次接成角形,电极提起,然后在空负荷下合闸冲击三次,第三次合闸后入变压器没有异常情况可连续空送一小时。
1开始时,每根电极装上一个圆锥头部分
2每根电极添注的电极糊至接触元件以上1.5米的高度,然后再用块状冷电极糊添至接触元件以上4米的高度
3接触元件以下的电极壳应有大量的小孔,直径不得超过3--4mm,孔间距约200-150mm
4送电前将电极提高距启动柱焦炭150mm处
5送电前将电压调到最低级,电极下降到与启动柱焦炭上
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