控制及直流系统设备安装方案.docx
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控制及直流系统设备安装方案
控制及直流系统设备安装
一、编制依据
1.1施工图:
F06461S-D0601、D0611、D0612、D0701.
1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.92002)
1.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》(GB50171-2012)
1.4电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)
1.6《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规》(GB50172-2012)
二、施工容
新疆楚星能源五星热电联产新建项目2×150MW发电机组工程控制及直流系统设备安装包括单元控制室220V直流系统、网络保护小室直流系统、220V蓄电池安装。
每单元机组220V直流系统设有密闭阀控铅酸电池2组,每组蓄电池容量800AH,布置主厂房除氧间9m蓄电池室,机组220V回流系统共设置4面直流馈线屏,1面联络屏和2面充电屏。
直流分屏由直流主屏双回路供电。
网络保护小室220V直流系统有密闭阀控铅酸电池2组,充电柜3面、馈线柜2面、逆变电源屏一面。
三、作业准备及作业环境条件
3.1材料准备
3.1.1主材(角铁、槽钢等):
核对施工所需槽钢、角钢等主材的数量及规格,根据施工图纸要求领取安装所需的主材,材料质量应合格、材质报告齐全,并报项目管理部审批。
3.1.2辅材(垫铁、支撑铁件、镀锌紧固件、耐酸橡胶垫等):
根据工程量估算施工安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量,及时采购、加工备用。
镀锌紧固件根据设备的安装式,备足各种型号、规格的镀锌螺丝、螺帽和垫片。
选用5mm厚的耐酸橡胶垫,根据图纸规定的尺寸下料。
其余辅材均准备齐全。
3.1.3根据近期施工容及库存情况,及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。
3.2技术准备
3.2.1技术员应组织作业人员认真学习、理解设计要领,熟悉施工场地,了解土建施工进度。
3.2.2施工图纸已会审并交底。
3.2.3认真收集厂家技术资料,对制造厂有特殊要求的设备,应尽早作好技术准备。
应按照安装图核对土建施工的预留、预埋铁件的位置、尺寸及数量。
3.2.4应按照安装图核对土建施工的水泥平台尺寸及间距应符合设计要求。
四、施工进度安排
主要包括基础型钢及直流系统盘的安装以及蓄电池组的安装、充放电。
4.1基础型钢安装:
按照盘柜尺寸制作盘柜基础型钢,在具备安装条件后找出土建预埋铁件,按照施工图尺寸将基础型钢在纵、横向定位,用支撑铁件保证基础型钢不发生偏移,用木楔调整基础型钢使标高符合要求且其上表面水平,将基础型钢、支撑铁件、预埋铁件之间焊接牢固。
基础型钢安装工序如下:
4.2直流系统盘的安装工序:
直流系统盘的安装主要是指整列安装在一起的固定式盘。
母线安装
开箱检查
盘体就位找正
盘体固定
盘体接地
盘上设备检查安装
验收
4.3蓄电池组的安装工序
充放电条件检查
4.4蓄电池组的充放电工序
五、作业法及施工要求
5.1基础型钢安装工序的作业法、工艺要求及质量标准
5.1.1领料:
根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料,数量应满足需要。
材质应符合设计要求,无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。
5.1.2调整平直:
在样板台架上,用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。
其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。
对平直好的型钢要垫好堆放整齐,以防二次变形。
5.1.3配料:
测量所安装盘、柜的宽度和深度,计量整列盘、柜基础的总尺寸。
a.基础配料尺寸计算法为:
总长度为N*X+(N-1)*2(mm),宽度为Y+5(mm)。
其中:
N为盘、柜的台数;X为盘、柜的宽度;Y为盘、柜的深度;2为两台盘、柜之间的连接裕度;5为整列盘、柜不直度所留裕度,此裕度安装时留在盘前。
b.配料时切口应平正,端头无毛刺,槽钢相互连接处亦可打成坡口。
配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。
5.1.4基础型钢制作:
基础制作应符合设计要求:
槽钢相互连接处焊接宜三面焊满,未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢侧焊接,确保槽钢上表面平整。
5.1.5防腐处理:
对加工好的材料外侧用铁刷除锈,刷防锈油漆。
油漆应均匀、完整。
5.1.6基础运输:
非现场制作的基础运输时运输工具应合适,防止基础变形。
5.1.7平面定位:
根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸,确定基础的四个角位置,画出四条边线,用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。
定位时应考虑母线桥及洞的对应尺寸。
在同一室双列布置的盘、柜基础之间距离,应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。
5.1.8检查埋件标高:
测量同一室的预埋件标高,选择符合要求的最高埋件,并以此埋件为标准,测量其它埋件的差值,做好记录,以便基础安装时选择合适的支撑铁件。
5.1.9基础型钢定位:
按照测量的平面位置,将已制作成型的基础型钢平放到位,再用木楔将型钢垫平,用水平仪测量每个固定点上型钢的高度,用改变木楔插入深度的式,调整每点的高度,其误差接近于零。
然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。
5.1.10基础型钢固定:
尺寸核对无误后,应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。
支撑铁件应平放,不应有尖角支出。
5.1.11基础型钢接地:
基础安装结束后,应及时按设计要求进行接地施工。
若无详图时,应按照规要求每段基础应有二点与接地网可靠连接。
同一室的多段基础应互相连接成环网形,室的试验用接地端子也要同时完成,标注明显的接地符号。
焊接质量应符合接地焊接质量标准,三面焊接。
焊接面应牢固、美观、无虚焊。
5.1.12二次防腐处理:
基础及接地焊接完成后,应将焊点上的焊渣清理干净,整段基础应刷一度防锈漆,固定式盘基础还要刷一度黑漆。
油漆应均匀、完整。
5.1.13基础型钢验收:
施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作,班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。
5.1.14基础二次灌浆:
验收工作完成后,通知建筑工程处进行二次灌浆,灌浆时应对基础的外侧同时进行,预留的洞、沟道要修复完整(该工作亦可与做地坪一次性施工)。
5.2直流系统盘安装工序的作业法及质量标准
5.2.1开箱检查:
设备和器材到达现场后,应当在规定期限配合材料部门进行开箱检查验收,并符合下列要求:
密封良好,无受潮,数量符合设计或合同要求;开箱后检查型号、规格与施工图纸相同,设备无损坏,附件、备件齐全;产品的技术文件齐全,份数符合要求,并作好相应记录;
外观检查合格。
对开好箱的盘,应按照接线图核对部设备,确认该盘的安装位置,用易擦掉的粉笔作好安装序号。
5.2.2柜体就位找正:
盘体就位应在浇灌基础型钢的混凝土强度达到要求后才能进行。
安装现场清理干净,在环境无尘时开始安装工作。
先按安装图纸规定的顺序将盘体的安装位置作好标记,用人工将其搬运到安装地点,然后再精确地调整第一块盘体,四面的垂直度都应符合要求。
以其为标准调整其它各盘的位置。
在具体调整时应注意以下问题:
a.安装之前一定要仔细参照施工图纸,在基础型钢上确定每块盘所安装的位置间隔,以免弄错而返工;
b.认真调整盘体的垂直度,在用铅坠检查时,垂直度一定要控制在盘体总高度的1.5‰之;
c.整体考虑相邻各盘体之间的顶部水平误差和面部的不平度。
相邻两盘的顶部水平误差要小于等于2mm;成列各盘的顶部最大水平误差要小于等于5mm;相邻两盘边的不平度要小于等于1mm;成列盘面不平度最多不大于5mm;
d.两盘间的接缝间隙不大于2mm,当盘体略有变形时,可根据实际情况增加盘间拉紧螺丝进行调整。
5.2.3柜体固定:
当盘体就位找正这一工序完成之后,才能固定盘体。
直流盘一般用螺接固定。
螺接时采用镀锌螺丝,用扳手检查是否牢固,螺栓露扣长度一般为2~5扣。
5.2.4母线安装:
成套盘上的母线一般在供货时都已配套提供,为此母线安装比较简便,不必另外加工。
但由于母线安装是一关键性的工序,因而也应特别认真,在具体安装时应注意以下几点:
a.检查母线表面应光滑平整,无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象;
b.厂家提供的母线应标记清晰、附件齐全,搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象,其涂漆颜色应当符合规要;
c.母线搭接面的处理应符合下列规定:
a)铜与铜:
室外、高温且潮湿或在有腐蚀性的室,必须搪锡:
干燥的室直接连接;
b)铜与铝:
干燥的室,铜端搪锡;室外或潮湿的室,应采用铜铝过渡板,铜端搪锡。
f)母线搭接螺丝:
当母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维护侧,螺栓露扣为2~3扣,紧固件齐全。
母线的接触面连接紧密,连接螺栓应用力矩板手紧固,其紧固值应符合下列数值:
(单位:
N·m)
a)M08:
8.8~10.8; M10:
17.7~22.6;
b)M12:
31.4~39.2; M14:
51.0~60.8;
5.2.5盘体接地:
成套盘(特别是固定式)在一般情况下都与基础型钢焊接,且每段盘有2点以上明显接地。
5.2.6盘上设备检查安装:
固定式的成套盘必须在带电之前对电气部件进行仔细的检查。
检查容基本一致,具体如下:
a.检查母线安装情况,应符合质量验收评定标准的有关规定;
b.检查电器元件质量良好,型号、规格应符合设计要求,外观应完好,且附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好;
c.检查熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合图纸要求;
d.检查信号回路的信号灯、光字牌等应显示准确,工作可靠;
e.检查盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地;
5.2.7验收:
成套盘安装结束后,技术员应及时检查验收。
根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.92002)中相应规定,填写验收评定表,通知相关的质检员到现场仔细验收,合格后参加人员应及时签证认可。
5.3蓄电池安装
5.3.1台架安装:
蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
5.3.2开箱检查:
蓄电池到达现场后,应在规定期限作好验收检查,并符合下列要求:
a.包装及密封应良好;
b.搬运时,应用吊带或小车搬运,不可将接线端子当作承力的搬运挂钩;
c.开箱检查时应用起钉器或撬棒等合适的工具开箱,并应注意轻拿轻放。
型号、规格应符合设计要求,附件齐全、元件无损坏,并做好开箱记录;
e.产品的技术文件应齐全。
5.3.3蓄电池检查:
检查蓄电池容器应无裂纹、损伤,密封良好;蓄电池的正、负极端柱必须极性正确,并应无变形;防酸雾帽应齐全无损伤,通气性能应良好;容器表面应无尘土油污,否则应清除,清除时应用脂肪烃或酒精擦拭。
5.3.4蓄电池组装:
蓄电池安装应平稳,间距均匀;同一排、列的蓄电池槽应高低一致,排列整齐。
具体容如下:
蓄电池按设计图要求就位,排列时应注意正负极性,用拉线检查蓄电池每列容器顶面水平偏差应小于等于±2mm,每列容器侧面平直度偏差应小于等于±2mm;蓄电池端柱和连接条上的氧化层在紧固连接条前应清除。
连接条连接时,应该注意不要使连接条和电池端柱受到额外应力。
螺栓应紧固,为减少接触电阻和防止酸腐蚀,接头连接部分应涂以电力复合脂;220V蓄电池尾部的连接铜母线表面应搪锡,且采取防腐措施;每个蓄电池应在其台座或容器的外表面用耐酸材料标明编号。
5.3.5验收:
蓄电池安装结束后,技术员应及时检查验收。
根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.92002)中相应规定,填写验收评定表,通知相关的质检员到现场仔细验收,合格后参加人员应及时签证认可。
5.4蓄电池组充放电
5.4.1本次蓄电池均为密封式蓄电池,不需在现场注液。
5.4.2充放电条件检查:
对每只蓄电池进行电压、温度的测量。
在充电之前对蓄电池的安装、零件附件质量及连接紧固进行认真检查;充电电源及充电设备应保证充电的顺利进行。
5.4.3放电:
采用10h放电率进行首次放电时,应该注意不得过放。
放电负荷应该满足a.放电电流稳定,调整可靠。
蓄电池首次放电终了应符合下列要求:
b.电池的最终电压按产品技术条件及有关情况定为1.85V。
c.放电期间,每隔1h记录一次放电电流及电池组总电压,记录每只蓄电池的温度、电压;
d.每个电池的电压与电池组平均电压的差值应不大于1%;
e.电压不合标准的蓄电池数量,不应超过该组电池总数量的3%;电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%;
f.温度为25℃时的放电容量(放电容量=放电电流×放电持续时间)应达到额定容量的85%以上。
当温度不为25℃而在10~40℃围时,其容量可按下式进行换算:
C25=
t—电解液在10h率放电过程中最后2h的平均温度(℃);
Ct—当液温为t℃时实际测得容量(A·h);
C25—换算成标准温度(25℃)时的容量(A·h);
0.008—10h率放电的容量温度系数。
5.4.4判断:
一般情况下考核10h率容量,如果第一次10h率容量不低于额定容量的95%,则再次充足电后便可投入运行。
如果蓄电池组首次放电后,放电容量大于额定容量的85%而不足额定容量的95%,应该继续进行充放电。
在5次循环10h率放电容量应达到额定容量的95%以上。
若经过5次循环,仍达不到额定容量的95%,则说明该组蓄电池有问题,应查明原因后采取相应措施,否则不能交付使用。
5.4.5再充电(正常充电):
a.在初充电放电结束后,应立即进行再充电,间隔时间最长不超过10h。
再充电的法基本上与初充电相同:
第一阶段以0.1-0.15C10电流充电,至端电压达到2.40V转入第二阶段,第二阶段以0.05-0.C10电流充电,直至充足为止。
其充入的电量应为放出电量的1.5倍左右。
b.充电期间,每隔1h进行记录充电电流、总电压,各电池电压、温度。
5.4.6总体检查投入运行:
充电结束后,断开充电电源,测定每只电池的电压、温度和整组电池电压。
进行下列检查即可投入运行。
a.拧紧防酸栓,对透明槽的电池检查极板不得有重弯曲、变形或活性物质重剥落;
b.用500V兆欧表检查220V电池应不小于0.2MΩ;
c.在整个充、放电期间,应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的、温度。
记录表见附表。
充、放电结束后,应绘制整组充、放电特性曲线。
六.作业质量标准及校验要求
6.1工艺要求
6.1.1成套盘的安装,目前施工人员的技术水平不断提高,质量管理越来越重视,对施工质量达到验评标准己没有问题,为了使本工程达到精品工程,在施工工艺上要进一步加强提高,特提出以下要求:
a.基础施工时,下料尺寸应准确、中间端头切割应平齐、端头上平面应平正,不应有毛刺、飞边;焊接部位应美观,不应有渣,整体油漆应均匀。
b.接地线布置应横平竖直,连接点应密实、焊接牢固,试验端子固定可靠,高度应一致。
c.盘在搬运时应采取防止柜架变形和漆面受损等措施。
e.对盘易损坏的元件,必要时应拆下,对精密电气元件应督促管理人员特殊保管。
f.盘安装就位时,人力应配备足够,盘撬动时,撬点应在盘的侧底部,禁用钢件接触盘的外表面。
g.盘固定禁在外侧焊接,部焊接点应补刷防锈漆和面漆。
h.施工人员在盘上作业时,应用木凳或木梯上下,不准用铁架等有损面漆的构架直接靠到盘上,更不准穿有泥沙或潮湿的鞋踩在电气设备上。
i.盘就位后,应将成套盘的门调整一致,高低整齐。
6.1.2蓄电池安装的技术要求:
a.蓄电池安装时应排列整齐,同列电池应高低一致。
b.连接条及抽头的接线应向一致,接头连接部分应涂以电力复合脂。
c.电缆保护管应排列整齐,电缆芯线接线弯曲弧度必须大小相近,弯曲向一致。
七、职业安全健康与环境管理
7.1电气作业人员必须参加作业指导书和安全措施交底,并在交底记录单上签字。
7.2施工现场电源的布置应合理,所配置的开关应有漏电保护装置。
所有电动工具应可靠接地,电线不应在地上乱拉、乱放。
收工时应切断电源,清理保管好电线及工具。
7.3室的预留、沟,作业时应加盖临时盖板,盖板应牢固、可靠,门口要有明显的“当心洞、电缆沟”、“无关人员不得出入”等字样的警示牌。
7.4电焊作业应注意防火,施工场地应通道畅通、无杂物、配有符合消防规定的消防器材。
7.5盘、柜在安装地点开箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,堆放在指定的废物堆放点,以免阻塞通道或钉子扎脚。
7.6盘、柜就位时人力应足够,作业人员配合一致,以防柜体倾倒伤人,狭窄处应防止人员挤伤,盘、柜底座加垫铁时不得将手伸入盘底。
禁双手使用撬棒。
7.7盘、柜搬运和安装移动时要注意重心偏移,防止倾倒损坏设备。
7.8禁在电气设备上乱写、乱画,保持盘面的清洁。
7.9所有待安装的元件和附件应堆放整齐,合格品与不合格品应与分开放置,并有明显标识。
7.10施工场所每天完工后应清理干净,施工废料应及时带走,作业人员应对本人施工区的卫生负责,做到工完、料尽、场地清。
施工负责人经常检查,发现问题及时处理。
7.11盘柜立好后应及时做好接地。
7.12墙上开打洞后的块应及时清理。
必须保持室清洁,派专人定期清扫。
7.13室作业必须正确使用安全防护用品。
7.14蓄电池室及围禁烟火,必须挂有明显的标志,设有二氧化碳灭火器等合适的消防设施。
7.15工作人员正确配戴劳保用品,切实起到防酸液、酸雾侵害的作用,皮肤溅上酸液应立即用打水、清水冲洗。
8.环境管理
8.1工具房外应保持整洁,切割所剩零料及时清理。
8.2施工完毕,应及时清除施工遗留物,注重成品保护,避免二次污染及落物损坏,每天做到“工完、料尽、场地清”。
8.3所有施工设备及材料堆放整齐。
8.4在现场施工时不随意拆除脚手架,不在钢模上打洞,不随意使用他人材料(如钢筋等)。
8.5在土建已施工完的开关室的墙上不乱画,不用脏手套触摸墙面。
落实成品保护及防护措施。
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