汽车零部件供应商质量协议模版.docx
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汽车零部件供应商质量协议模版
关于汽车部件之原材料/配件
批量供货质量保证协议
协议号:
日期:
感谢贵公司为XX提供的产品,我们诚挚地期望与贵方继续进行愉快的合作,并为我们共同的用户负责,特达成本质量保证协议。
请贵公司详细阅读协议内容,并严格遵照执行。
公司
(单位公章)
(单位公章)
授权代表签名:
联系电话:
电子信箱:
传真:
地址:
由E编:
日期:
授权代表签名:
联系电话:
电子信箱:
传真:
地址:
由E编:
日期:
1、产品质量认可工作流程
2、质量规划
3、样件认可
4、现场审核
5、批量供货
6、质量管理与持续改进
7、质量索赔
8、附表
1、产品质量认可工作流程ProductQualityAcceptaneeWorkFlow
为便于供应商清楚了解XX公司关于采购产品的质量管理工作程序,特简述采购产品质
量认可流程如下:
XX公司
责任部门
物流部
品质部市场工程
物流部
物流部
品质部
品质部
市场工程
物流部
购买要求品质要求技术要求
质量规划
评审结论
样件检测报告
样件认可报告
试制协议
PPAP报告
物流部
供应商现场审核
品质部
(两日生产)报
告
物流部
品质部
批量认可报告
品质部
物流部市场工程
质量评价表
XX公司需提供其对本产品PPAP批准的文件项目和要求,XX公司也将提供在供应商工厂两天的现场审计项目的详细要求。
2、质量规划
供应商在新产品开发阶段都应采取项目管理”和同步工程”工作方法。
供应商针对威舎(无锡)汽配贸易有限公司(以下简称:
威舎)公司新产品的质量目标及其开发进度,组成跨部门工作小组,通过目标分解,将任务落实到工作小组,最终转化为新产品零部件的质量规划。
供应商向威舎公司开发部提交产品质量规划。
在质量规划的实施过程中,威舎公司对供应商的质量规划落实情况进行监控。
制定质量规划时应遵循下述要求:
2.1质量规划简述
1)、质量体系:
为了保证零部件的质量,供应商质量体系必须符合IS09001、TS16949或
VDA6.1标准的要求。
2)、新开发项目的可行性分析;
a、技术可行性分析:
技术来源或者技术支持方;产品开发和生产过程开发的深度,难度及其关键点;相应的解决方法和对策。
b、质量保证能力的可行性分析:
对应不同的产量目标,为保证质量需增加设备(生产设备/测量设备/试验设备)、工艺装备(刀具/量具/辅具/夹具/检具/模具)的名称和数量。
3)、质量目标:
(需经威舎公司开发部确认)威舎公司将提供其如下质量目标(ppm)作为供应商质量管理之参考。
a、
产品质量合格率
b、
顾客投诉次数:
c、
产品交付达成率
d、
附加运费
e、
纠正有效率
4)、批量供货阶段质量控制的特点及其售后服务的方式;
5)、为满足新产品的质量要求,相应的人员素质及其培训状况;
2.2xx公司和供应商工作小组对应人员联系清单,明确具体姓名、电话、传真、e-mail等联系方式。
2.3编制项目开发实施进度计划(按照样件认可、现场审核、零批量、批量生产的时间节点安排
进度)。
从xx公司物流部确认新产品的相关时间节点,再确定本公司/本厂的相应的时间节点。
2.4产品零(部)件清单(产品的工艺路线(外委、自制));
2.5工位器具/包装规划:
明确工位器具/包装方式,确保产品在周转及运输过程中质量不损失,包装与运输方式以及贮存方式由xx公司与供应商共同确定。
2.6人员素质/培训计划:
为保证产品质量,不同的工作人员所应达到的不同水平,及为提高人员素质要进行相应培训的计划。
.
2.7要求供应商零部件的开发过程中采用APQP的工作方法,明确时间计划和责任人。
供应商需按时向xx公司提交PPAP文件(PPAP提交等级在试制协议中确定),以下项目必须明确:
:
1)、产品质量的重要特性;
2)、DFMEA;
3)、PFMEA;
4)、过程能力指数Cpk羽.33;如暂时无法达到,必须有必要的检验手段保证。
•
5)、MSA测量设备能力分析;
6)、生产过程的控制计划/过程流程图;Productionprocesscontrolplan/processflowchart;
注:
DFMEA,PFMEA和生产过程控制计划/过程流程图可供客户在供应商工厂审核,有要
求时应当提交给xx公司。
2.8供应商对分供方的质量管理供应商对其分供方产品实施认可,有关检验、验证的质量控制要严格遵守xx公司的相关要求,并形成二次外协件和原材料认可进度计划。
xx公司保留对供应商的分供方的质量体系检验和过程审核的权利。
3、样件检测认可
3.1样件,即工装样件,用批量生产的设备和模具制造出来的
3.2供应商在提交样件前必须完成下列工作:
--样件用批量生产的设备和模具制造出来的。
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