汽轮机解体报告讲解.docx
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汽轮机解体报告讲解
******发电有限公司
#1机大修汽轮机本体解体报告
*******工程有限公司
2015年08月05日
#1机组于2015年7月15日停机,7月22日停盘车。
7月24日#1机房所有设备停运,办理工作票。
7月27日揭低压外缸。
7月28日揭高中压外缸。
7月29日揭低压内缸。
7月29日揭高中压内缸。
8月2日高中压转子装车返厂。
8月2日抽发电机转子。
1、解体中发现的问题
1、中压进汽导汽管法兰双头螺栓拆出时1条螺栓螺纹咬死,汇报甲方后割除。
螺栓图号CH01A.083.011、螺母图号CH01A.083.013,申请购买备品。
更换新螺栓
2、高压外缸结合面拆出时1条螺栓螺纹咬死,汇报甲方后割除,螺栓规格31/2×1260,图号CH01.019.005,螺帽规格31/2×160,图号CH01.019.146申请购买备品。
并发现其相对称的个别螺栓热松时膨胀,但松不动,可能原因是螺杆长,螺帽顶到头,需在清理时测量,必要时增加新垫片。
更换新螺栓
3、对#1机组进行大修,在吊出盘车时,发现盘车损毁严重,其中盘车桥架变形扭曲,齿轮磨损短缺。
建议返厂。
更换新盘车,估计08月15日左右到厂
4、吊出轴承进行宏观检查时发现#4、#6轴承上半瓦块有明显的脱胎现象。
建议更换瓦块。
电厂联系补焊
5、
低压内缸螺栓拆出时A低压内缸中分面一条螺栓螺纹咬死,汇报甲方后割除,螺栓图号CH01A.027.062。
A低压内缸持环中分面一条螺栓螺帽开裂,汇报甲方后割除,螺栓图号CH01.041.2.005-28。
更换新螺栓,将持环割开的孔补焊磨平
6、低压A转子电端对轮瓢偏、晃度超标。
此次不做处理
A低压转子电端
B1
B2
B1-B2
A
1-5
2.00
2.00
0
2.02
2-6
1.99
2.00
-0.01
2.03
3-7
1.97
2.01
-0.04
2.02
4-8
1.95
2.02
-0.07
1.99
5-1
1.95
2.03
-0.08
1.97
6-2
1.96
2.03
-0.07
1.97
7-3
1.98
2.02
-0.04
1.97
8-4
1.99
2.01
-0.03
1.99
设计值
瓢偏度≤0.02
瓢偏≤0.03
实测值
0.04
0.06
7、测量发现#1、#2轴承与瓦套配合紧力过小。
重新调整
#1左侧0.16间隙,右侧0.16间隙(技术要求0--0.05紧力)
#2左侧0.41间隙,右侧0.24间隙(技术要求0--0.05紧力)
8、高压转子弯曲度、对轮晃度、瓢偏度数值过大。
高压转子返厂,厂家处理
位置
高压转子联轴器
表测点
B1
B2
B1-B2
A
1-5
1.79
1.85
-0.06
2.00
2-6
1.81
1.83
-0.02
1.93
3-7
1.83
1.81
0.02
1.84
4-8
1.84
1.80
0.04
1.80
5-1
1.83
1.81
0.02
1.83
6-2
1.84
1.85
-0.01
1.90
7-3
1.80
1.86
-0.06
1.98
8-4
1.79
1.86
-0.07
2.02
标准
瓢偏度≤0.02
晃度A≤0.03
最大偏差
0.055
0.22
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
主油泵处
2.00
2.02
2.01
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0.01
#1轴承处
2.00
2.01
2.01
2.00
2.00
2.01
2.01
2.00
0.01
高排处
2.00
2.00
2.01
2.01
2.04
2.04
2.03
2.00
0.02
高8级
2.00
2.01
2.03
2.05
2.07
2.07
2.04
2.00
0.035
高1级
2.00
1.99
2.07
2.06
2.12
2.11
2.05
2.00
0.06
中压进汽
2.00
2.03
2.07
2.10
2.10
2.09
2.04
1.99
0.045
中压3级
2.00
2.08
2.12
2.16
2.13
2.08
2.00
1.97
0.095
电端轴封
2.00
2.04
2.05
2.05
2.05
2.03
2.00
1.99
0.03
#2轴承
2.00
2.01
2.01
2.00
2.00
2.01
2.01
2.01
0.005
电端对轮
2.00
1.93
1.84
1.81
1.84
1.90
1.98
2.03
0.11
9、在检查时发现左侧高导管弹簧室顶杆不吃力。
高导管恢复完成后重新调整
10、测量推力轴承推力间隙发现推力间隙过大。
进一步检查推力瓦块、推力盘找出原因进行调整
实测推力间隙0.65(技术要求0.25--0.38)
11、中压#1持环左右叶顶间隙为0.
上下半合扣,检查是否变形
12、开缸后发现高压外缸、持环有漏汽痕迹。
请第三方检查,决定是否开槽
13、#1轴承接触角过大
更换新轴承
14、发电机打开内端盖检查时发现母线水管固定绝缘木螺栓松动。
第三方厂家处理
15、抽出发电机转子对转子初步检查时发现汽端盘车油挡、#7油挡轴颈处磨损严重。
第三方厂家处理
16、发电机密封瓦椭圆度较大
研磨中分面,重新配销子
A
B
C
D
E
椭圆度
汽端空侧
500.18
500.20
500.26
500.25
500.21
0.08
汽端氢侧
500.15
500.25
500.29
500.25
500.15
0.14
励端空侧
500.12
500.25
500.30
500.22
500.11
0.19
励端氢侧
500.11
500.17
500.26
500.28
500.15
0.17
17、A、B小机解体后发现气缸中分面有漏气现象,在检查汽缸严密性时,漏气部位右0.20--0.27mm的间隙。
请第三方厂家开密封槽
18、B小机挡油环磨损严重,间隙过大
更换新油环
19、#2高调阀杆与弹簧室的连接部分丝杆咬死
将螺帽割掉,尽力保护好阀杆,必要时更换新阀杆
20、主油泵第三道挡油环变形,中分面错口严重
更换新油环
21、A、B小机转子扬度与图纸不符
此次不做处理,原数恢复
A小机#1轴颈前扬0.42mm#2轴颈前扬0.08mm
B小机#1轴颈前扬0.50mm#2轴颈前扬0.16mm
图纸#1轴颈前扬0.20mm#2轴颈后扬0.18mm
22、A、B小机轴承顶隙超标
不作处理
#1轴承
#2轴承
A小机
0.38mm
0.42mm
B小机
0.39mm
0.49mm
图示标准
0.21--0.28
0.25--0.35
2、相关数据记录
1、轴系扬度
说明:
前扬为正,后扬为负
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
解对轮前
+0.76
+0.29
+0.285
-0.285
解对轮后
+1.14
+0.80
+0.79
+0.33
+0.22
-0.25
-0.085
-2.1
2、轴系中心
低、发对轮全实缸中心(修前)单位:
mm
注:
表座吸发电机对轮指低压转子对轮,数小开口。
低、发对轮半实缸中心(修前)
注:
表座吸发电机对轮指低压转子对轮,数小开口。
3
低、低对轮全实缸中心(修前)单位:
mm
注;圆周表吸A低压转子指B低压转子,平面用内径量表,数大开口。
左右
低、低对轮半实缸中心(修前)
注;圆周表吸B低压转子指A低压转子,平面用内径量表,数大开口。
中、低对轮全实缸中心(修前)单位:
mm
注;圆周表吸中压转子指A低压转子,平面用内径量表,数大开口。
中、低对轮半实缸中心(修前)单位:
mm
注;圆周表吸中压转子指A低压转子,平面用内径量表,数大开口。
3、轴承配合间隙
轴承编号
测量部位
顶部间隙A
瓦枕球铁紧力
备注
左侧
右侧
左侧
右侧
#1
设计值
0.71--0.81
0--0.05
修前值
1.00
1.20
-0.16
-0.16
#2
设计值
0.71--0.81
0--0.05
修前值
0.36
0.28
-0.41
-0.24
#3
设计值
0.97--1.07
0--0.075
修前值
1.16
1.17
0.06
0.14
#4
设计值
0.97--1.07
0--0.075
修前值
1.15
1.20
0.075
0.06
#5
设计值
0.97--1.07
0--0.075
修前值
1.28
1.00
0.02
0.03
#6
设计值
0.97--1.07
0--0.075
修前值
1.50
1.40
0.02
0.08
4、转子数据
高压转子单位:
mm
位置
高压转子联轴器
表测点
B1
B2
B1-B2
A
1-5
1.79
1.85
-0.06
2.00
2-6
1.81
1.83
-0.02
1.93
3-7
1.83
1.81
0.02
1.84
4-8
1.84
1.80
0.04
1.80
5-1
1.83
1.81
0.02
1.83
6-2
1.84
1.85
-0.01
1.90
7-3
1.80
1.86
-0.06
1.98
8-4
1.79
1.86
-0.07
2.02
标准
瓢偏度≤0.02
晃度A≤0.03
最大偏差
0.055
0.22
推力盘瓢偏度测量记录
名称
测量位置
1-5
2-6
3-7
4-8
5-1
6-2
7-3
8-4
修
前
A1
0.81
0.81
0.82
0.83
0.83
0.84
0.83
0.82
B1
0.83
0.82
0.83
0.82
0.81
0.84
0.84
0.83
修
前
A2
0.80
0.80
0.81
0.82
0.82
0.84
0.81
0.80
B2
0.84
0.84
0.83
0.82
0.82
0.85
0.84
0.84
A1-B1
-0.02
-0.01
-0.01
0.01
0.02
0
-0.01
-0.01
A2-B2
-0.04
-0.04
-0.02
0
0
-0.01
-0.03
-0.04
瓢偏度[(A1-B1)大-(A1-B1)小]/2
0.02
瓢偏度[(A2-B2)大-(A2-B2)小]/2
0.02
高压转子椭圆度与不柱度测量
#1轴颈
#2轴颈
X--X”
Y--Y”
X--X”
Y--Y”
测点
A--A’
404.17
404.17
404.17
404.17
B--B’
404.17
404.17
404.17
404.17
C--C’
404.17
404.17
404.17
404.17
最大椭圆
0
0
最大锥度
0
0
高中压转子弯曲度
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
主油泵处
2.00
2.02
2.01
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0.01
#1轴承处
2.00
2.01
2.01
2.00
2.00
2.01
2.01
2.00
0.01
高排处
2.00
2.00
2.01
2.01
2.04
2.04
2.03
2.00
0.02
高8级
2.00
2.01
2.03
2.05
2.07
2.07
2.04
2.00
0.035
高1级
2.00
1.99
2.07
2.06
2.12
2.11
2.05
2.00
0.06
中压进汽
2.00
2.03
2.07
2.10
2.10
2.09
2.04
1.99
0.045
中压3级
2.00
2.08
2.12
2.16
2.13
2.08
2.00
1.97
0.095
电端轴封
2.00
2.04
2.05
2.05
2.05
2.03
2.00
1.99
0.03
#2轴承
2.00
2.01
2.01
2.00
2.00
2.01
2.01
2.01
0.005
电端对轮
2.00
1.93
1.84
1.81
1.84
1.90
1.98
2.03
0.11
#1低压转子晃度、瓢偏单位:
mm
位置
调端
电端
表测点
B1
B2
B1-B2
A
B1
B2
B1-B2
A
1-5
1.99
2.00
-0.01
2.00
2.00
2.00
0
2.02
2-6
1.99
2.00
-0.01
2.00
1.99
2.00
-0.01
2.03
3-7
2.00
2.01
-0.01
2.00
1.97
2.01
-0.04
2.02
4-8
2.00
2.02
-0.02
2.00
1.95
2.02
-0.07
1.99
5-1
1.99
2.01
-0.02
2.00
1.95
2.03
-0.08
1.97
6-2
1.98
2.01
-0.03
2.00
1.96
2.03
-0.07
1.97
7-3
1.99
2.00
-0.01
2.00
1.98
2.02
-0.04
1.97
8-4
1.99
2.00
-0.01
2.00
1.99
2.01
-0.02
1.99
标准
瓢偏度≤0.02
晃度A≤0.03
瓢偏度≤0.02
晃度A≤0.03
最大偏差
0.01
0
0.04
0.06
A低压转子弯曲度测量
测量位置
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
调端对轮
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0
#3轴颈
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0
前轴封
2.01
2.01
2.01
2.01
2.01
2.01
2.01
2.01
0
反3隔板
2.00
2.01
2.01
2.01
2.00
2.01
2.01
2.00
0.005
正1隔板
2.01
2.01
2.01
2.02
2.02
2.01
2.01
2.01
0.005
正6隔板
1.99
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0.005
后轴封
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0
#4轴颈
2.01
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0.005
短轴对轮
2.02
2.01
2.00
1.98
2.01
2.01
2.00
1.98
0.005
电端对轮
2.02
2.03.
2.02
1.99
1.97
1.97
1.97
1.99
0.03
#2低压转子联轴器瓢偏单位:
mm
位置
调端
电端
表测点
B1
B2
B1-B2
B1
B2
B1-B2
1-5
2.00
2.00
0
2.00
2.00
0
2-6
2.01
2.01
0
1.99
2.00
-0.01
3-7
2.00
2.00
0
1.99
2.01
-0.02
4-8
2.00
2.01
-0.01
1.99
2.01
-0.02
5-1
2.00
2.01
-0.01
1.99
2.01
-0.02
6-2
2.00
2.00
0
2.00
2.01
-0.01
7-3
1.99
1.99
0
2.00
2.00
0
8-4
2.00
2.00
0
2.00
2.00
0
标准
瓢偏度≤0.02
瓢偏度≤0.02
最大偏差
0.005
0.01
B低压转子弯曲度测量
测量位置
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
调端对轮
2.01
2.01
2.00
1.99
2.00
2.03
2.02
2.01
0.01
#5轴颈
2.01
2.01
2.01
2.01
2.00
2.02
2.02
2.01
0.005
前轴封
2.01
2.01
2.00
1.99
2.00
2.02
2.01
2.00
0.005
反3隔板
2.00
2.01
2.00
2.00
2.01
2.02
2.02
2.00
0.005
正1隔板
2.00
2.00
2.00
1.99
1.99
2.01
2.01
2.00
0.005
正6隔板
2.00
2.01
2.00
2.00
2.00
2.03
2.02
2.00
0.01
后轴封
2.01
2.02
2.01
2.00
2.01
2.02
2.02
2.01
0.005
#6轴颈
2.00
2.01
2.01
2.00
2.00
2.01
2.01
2.00
0.005
电端对轮
2.02
2.02
2.01
2.00
1.99
1.98
2.02
2.00
0.02
5、通流间隙
中压1——6级轴向通流间隙
序号
A+1.5
-0.5
B+1.5
-0.5
E+1.5
-0.5
F+1.5
-0.5
设计值
测量值
设计值
测量值
设计值
测量值
设计值
测量值
1
30.50
29.79
11.20
10.73
33.70
34.43
17.40
18.75
左
29.70
10.27
34.43
19.29
右
2
27.50
26.43
8.20
6.77
50.60
51.43
34.40
36.43
左
26.51
6.19
51.43
36.43
右
3
27.50
26.21
8.20
5.89
———
/
55.70
57.43
左
26.49
6.04
/
57.43
右
4
27.50
26.67
8.20
5.67
33.70
35.43
17.40
19.73
左
26.53
6.02
35.43
19.79
右
5
28.50
27.14
8.20
5.88
51.60
53.43
34.30
35.43
左
27.67
6.21
53.43
35.43
右
6
37.00
34.57
8.20
6.47
35.10
36.43
———
/
左
34.57
7.46
36.43
/
右
高压1——9级轴向通流间隙
序号
A+1.5-0.5
B+1.5-0.5
E+1.5-0.5
F+1.5-0.5
图示
实测
图示
实测
图示
实测
图示
实测
1
15.4
15.55
12.4
11.73
9.8
9.27
6.8
7.49
左
15.07
11.43
9.39
7.67
右
2
16.4
16.95
12.4
11.27
10.8
10.11
6.8
6.38
左
16.53
11.31
10.32
6.58
右
3
14.9
15.25
12.4
11.67
9.3
8.63
6.8
6.47
左
15.13
12.03
8.75
6.93
右
4
14.9
15.25
12.4
11.65
9.3
8.67
6.8
7.47
左
15.15
11.39
8.87
7.47
右
5
15.4
15.75
12.4
11.47
9.8
9.42
6.8
6.99
左
15.63
11.05
9.70
6.98
右
6
16.0
15.23
12.4
11.69
10.4
9.61
6.8
6.58
左
16.19
11.95
9.75
6.52
右
7
16.4
16.63
12.4
12.09
//
/
/
/
/
左
16.63
11.95
/
/
右
8
16.4
16.59
12.4
11.77
/
/
6.8
6.54
左
16.51
11.99
/
6.48
右
9
16.4
16.59
12.4
12.47
11.7
11.20
/
/
/
左
16.57
12.27
11.13
/
右
#1低压缸轴向通流间
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