安置房改造公租房简装施工组织设计.docx
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安置房改造公租房简装施工组织设计.docx
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安置房改造公租房简装施工组织设计
第一章编制依据和原则
第二章工程概况
第三章主要施工施工方案与技术措施
第四章工程质量管理体系与措施
第五章安全生产、文明施工管理体系与措施
第六章环境保护管理体系与措施
第七章工程进度计划及技术组织措施
第八章资源配备计划
第九章附图表
第一章编制依据和原则
一、编制依据
1)本工程设计图纸;
2)本工程的招标文件及招标答疑;
3)现行国家有关规范、标准、规程;
4)公司多年来同类工程的成功施工经验;
5)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备;
6)公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件;
7)其他资料。
二、编制原则
本方案设计是针对“石台县城东及金钱山安置房(部分)改造公租房简装工程”(以下简称本工程)在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、进度计划、工程质量、安全文明措施等多方面作出详细而周全的规划设计、使本工程在施工过程中,各个环节始终处于受控状态,高质量、高标准、高效率地完成本次工程,使业主称心满意。
第二章工程概况
一、工程简述
石台县城东及金钱山安置房(部分)改造公租房简装工程。
总共40套,为清单范围内全部内容,计划工期150日历天。
工程名称:
石台县城东及金钱山安置房(部分)改造公租房简装工程
建设地点:
石台县城东新区
施工范围:
施工图及招标文件工程控制价中相关约定内容
工程工期:
150日历天
质量要求:
合格
第三章主要施工施工方案与技术措施
一、砖墙砌筑施工工艺
1、材料及主要机具:
1)砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
2) 水泥:
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3) 砂:
用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4) 掺合料:
白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等;
5) 其它材料:
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
6) 主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2、工艺流程
砂浆搅拌 →作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评
1) 砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
2) 砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3) 砌砖墙:
① 组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
② 排砖撂底(干摆砖):
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
③ 选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
④ 盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
⑤ 挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥ 砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
⑦ 留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1、施工准备
1)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
2)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、主要施工技术措施
1)弹线
根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
2)安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。
3)安装主龙骨
间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
4)安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
5)安装次龙骨
间距为400mm-600mm。
6)安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~200mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
4、质量要求
1)纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净,无污染。
边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角。
2)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点。
3)所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。
4)控制吊顶的平整度:
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确,吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶,在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理,安装牢固,吊杆安装后不松动不产生变形,龙骨要有足够的刚度。
5)要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系处理不好,会破坏吊顶的完整性,影响美观,故安装灯盘与灯槽时,一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平,与顶面衔接不吻合。
安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上,自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。
水管不能预留太短,否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接,另外,喷淋头边不能有遮挡物。
6)吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,表面光洁。
5、成品保护
1)吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后,办理好交接后,再调整龙骨,封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
2)骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
3)已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
4)一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。
5)饰面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。
6、室内石膏板吊顶控制要点
1)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低。
2)主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。
可在每个房间的中间部位,用吊杆螺栓进行上下调节,预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔,先在开孔部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
3)施工顶棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易再紧,影响牢固。
正确的方法是:
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。
遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
4)在吊顶施工中应注意工程之间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装,也可预留周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
遇初次施工,宜先做一标准样板间,总结经验,经过设计,使用单位验收认可后,再大面积施工。
5)表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
6)吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
7)上下阳角对齐,整体目测美观,纵向阳角平直、方正,纵向阴角方正、通顺,小立面平整无高低弯曲现象。
7、工程质量通病及预防措施:
1)各种外露的铁件,必须作防锈处理;
2)吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。
3)所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。
4)控制吊项不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。
三、地砖地面施工工艺
1、基层处理
基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面,一切浮灰、油渍、杂质,必须分别清除,否则会形成一层隔离层,而使面层结合不牢。
基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净,剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
表面比较光滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。
冲洗后的基层,最好不要上人。
2、刷素水泥浆一道
在清理好的基层上,浇水浸透,并撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫浆面积大小应依据铺贴速度决定,应随扫随铺干硬性水泥砂浆。
3、找规矩拉线
在房间纵横两个方向安排好尺寸,当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处,尺寸相差较小时,尽量调整缝隙方法排整砖。
然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。
4、铺砖
从门口开始纵线先铺几行砖,找好规矩(位置及标高)以此为筋压线,从里向外退着铺贴,每块砖要跟线。
操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上,地砖背面刮一层素水泥结合层,应随刮随铺,并用小橡胶锤敲击平整,应主要对缝,做到横平竖直,缝宽一致,及时清移多余水泥浆,最好一次铺设一间或一个部位,接搓最好留在门口裁口处。
5、擦缝
待面层铺贴工作全部完成后,及时清除表面水泥浆,然后白水泥擦缝,最后用棉纱团擦净。
6、养护
铺完面砖后,常温下48小时放锯末浇水养护。
4、装饰板墙面施工工艺
1、材料要求:
1)木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
2)龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。
3)衬板选用15mm厚细木工板。
4)面板采用竹丝吸音板。
5)辅料:
粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛);钉子:
选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2、主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、施工作业的相关条件
1)安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
2)木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3)木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
4)施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。
5)施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4、施工工艺流程:
找位与弹线
检查预埋件与洞口
铺、涂防潮层
龙骨制配与安装
钉装衬板
钉装面板
5、施工技术措施:
1)找位与弹线:
木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。
2)核查预埋件及洞口:
弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
3)铺、涂防潮层:
设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理,其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
4)衬板安装:
在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板,要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右,背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。
5)安装面板:
面板选色陪纹:
面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制:
按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光(胶合板材严禁侧净),小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板扭曲变形,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深6-8mm。
面板安装:
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查,合格后进行安装;面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装;面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm;钉贴脸:
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。
6、质量标准
1)保证项目:
①树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
②细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
2)一般项目
①制作:
尺寸正确、表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
②安装:
位置正确,割角整齐,交圈、接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
3)允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
上口平直
3
拉5m线尺量检查
2
垂直
2
吊线坠尺量检查
3
表面平整
1.5
1m靠尺检查
4
压缝条间距
2
尺量检查
7、成品保护措施
1)细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
2)配料应在操作平台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
3)在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
4)护墙板安装过程应刷一道底漆,以防干裂或污染。
5)为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处,应及时采取保护措施,如装设保护条、护角板、橡胶膜,设专人看管等。
五、石材干挂墙面施工技术方案
(1)施工工序
(2)操作要点:
①加工图除应遵循图纸要求外,还需按实际情况调整,以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称,同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观,且应由业主、设计师认定。
②干挂石材基层为砼时,可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装;其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架,再用连接件安装石材。
③在砖墙墙面上采用干挂法施工时,饰面板应安装在金属骨架上,金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作,并与砖墙上的预埋铁焊牢。
如砌墙时未留设预埋铁,可用对穿螺栓与砖墙连接,其它施工方法与砼墙面相同。
④干挂石材采用不锈钢锚固件,每块板不少于2个挂点,板侧钻孔应注意不损坏板面。
转角石材线脚处,在板端不能打洞生根,改在板背面打槽嵌入连接件,此时以强力石材膏配合成型。
干挂石材施工时,随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备,此处可以打密封胶,进行收边。
⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断,具体待图纸深化时进行局部设计处理,再行施工。
⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架,要留有调整余地,并予加强。
⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。
⑧隐蔽验收包括安装工程内容。
六、地面石材工程
(1)据现场实际尺寸出排列图,除异形角外周边不设有找补现象,排列图必须交由甲方,设计方监理方认可,然后交由石材厂进行加工,同时应到石材厂跟踪管理。
(2)基层清理:
在抹底灰前需将楼地面上的松散砖,砂浆杂物等清理干净,凸出部分凿去并润湿或扫浆。
(3)试拼:
在正式铺设前,对每一房间的花岗石应进行试拼,试拼后按两个方向编号排列,并按编号码放整齐,确保石材质量无色差或色差过渡自然。
(4)弹线:
根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线,以便按图纸要求顺序分别铺贴。
并在墙面上弹出标高控制线。
(5)铺花岗石块:
先从里往外进行铺设,按试拼编号、依次铺贴,逐步退至门口,在铺好的1:
2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆,然后正式铺贴时四角往上落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺,如发现不密实,应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。
(6)打蜡:
当各工序完工后能上人时,打蜡。
七、油漆工程
(1)油漆基层质量要求:
a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%,砼和抹灰面含水率不大于8%,金属表面不可有湿气。
b.木制品表面不能有钉头外露,油漆基层腻子应坚实牢固,不能起皮和裂缝。
腻子干燥后,应打磨平整光滑。
(2)准备:
a.工前应先做好样板,经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。
b.操作前应认真进行交接检查工作,并对上道工序存在的问题进行妥善处理。
有重皮的地方要用纹钉固定,如有重皮数大或有明显伤痕的印疤,应由木工及时修饰。
(3)木材表面油漆工艺操作程序:
a.层处理:
首先将木制品基层表面上的灰尘,锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净,注意不要刮出毛刺。
然后用1#砂皮顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,直至光滑为止。
b.调色粉:
用大白粉24,水16,熟桐没2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小桶内(也可用柚种配色)。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材鬃眼内,然后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。
待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,直至光滑。
注意保护棱角,不要将鬃眼内的油粉磨掉。
打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。
c.满刮油腻子:
抹腻子的配比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加色料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2度色)。
要注意腻子油性不能过大或过小,如油性过大,刷时不易浸入木质内,如油性过小,则易侵入木质内,这样油色不易均匀,颜色不能一致。
用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔,裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用批刀,牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。
腻子一定要刮光,不留野腻子。
待腻子干透后,用1#砂纸顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,打磨至光滑为止,然后再用潮布将余粉擦净。
d.涮油色:
先将铅油(或调和漆)汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板色板),然后倒入小桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀。
刷油漆时,应由外至内,从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷。
刷门框时不能碰到墙面上,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致。
因油漆干燥较快,所以刷漆时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直、顺油时刷子要轻飘,避免出刷。
刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门的正面,全部刷好后检查是否有漏刷,小五金沾染上油色要及时擦净。
油色涂刷后要求木材面色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次完成,不留节头。
两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。
八、乳胶漆工程
(1)材料:
按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆,并确保其不含铅汞,所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告,其技术指标达到设计和国家的行业标准。
(2)基层处理:
a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥,抹灰面的含水量小于8%,将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理,将墙、柱面起皮及松动处清理干净,将灰渣清铲除干净,然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
b.修补墙、柱表面。
修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水,然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞,缝隙磨平,残缺处补平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,将浮尘清扫干净。
石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平,然后粘贴专用纸带,钉头面刷涂防锈漆,并用腻子补平。
阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。
如有特殊要求,在阴、阳角处钉上专用护角条(防止开裂)。
c.刮第一遍腻子及打磨。
在对表面进行修补处理后,使用抹灰钢光匙,满刮腻子。
所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮,以密实、平整,线角棱边整齐为度。
腻子满刮时一刮板紧接一刮板,接头不能留搓,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面,腻子干燥后,用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。
注意用力均匀,并保护棱角。
打磨后用棕帚清扫干净。
d.刮第二遍腻子及打磨。
刮第二遍腻子同第一遍腻子,但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉,干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
(3)乳胶漆涂刷:
a.第一遍乳胶漆。
第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净,抹净余灰。
乳胶漆使用前先用箩斗过滤。
涂刷顺序为先刷顶面,后刷柱面,先边线、棱角、后大面。
墙柱面是先上后下。
乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。
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