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交接班制度
交接班制度
1、各工种必须根据企业规定的作息时间,作好本岗位的生产工作准备。
按有关制度《操作规程》《岗位责任制》的要求作好交接班工作。
2、交班人员必须认真对以下内容进行交接:
A、设备模具工作状态、油温、水温畅通情况。
卫生保养;
B、原料牌号、存量,配件规格应转用数量;
C、工艺参数性能、工装配件等公用物资规格数量;
D、产品质量状况,隐患;
E、安全情况及注意事项;
F、文明生产,产品、模具、配件、工具、辅助物品等按规定摆放整齐到指定位置;保持环境卫生;
G、计划要求和经检验认可的进度数量等状况;
H、工作记录和经确认有效的核算单据。
交接班人员必须掌握本岗位所涉情况,经逐一验收,签字确认,方为交接班工作完成。
严禁不清楚不作为的问题遗留给下一班。
3、交接班工作包括员工之间与班组、工段之间的交接。
对员工之间的交接,班组、工段必须检查验收及时收回审核,上交书面记录。
员工之间在交接时,若出现争议由班组长或工段长协调解决;班组或工段之间产生争议时,由主管负责人协调解决。
4、在交接班过程中,若遇自己无法解决的问题,必须向相关管理人员汇报。
对任何不会报、不认真检查验收,所出现的责任问题,在产生争议时均由接班人和接班单位负责。
9、生产中更换模具,遇到交班时,交接班组应协商解决,扣除时间由双方承担,
10\、严禁下列不正常状况交斑:
A、糊螺筒、螺杆、料嘴,
B、故障和损坏的设备、模具、公用装备未按管理制度报修,
C、不能辨别理请的物料物资,
D、未办理领用、退转的物资,未将自己加工的产品和工作所涉及的物资整齐的放到指定位置
E、未经检验认可或未作待鉴定标示的产品
F、不明确的生产工作计划和进度要求与数量
G、未按规定完成记录和报表
H、未按要求作好自己使用的设备场地清洁卫生的
10、任何须交接班的工作未交接者或不正常交接者扣责任人每次十元,所在班组五元,各职能主管负责人不及时督促检查,造成分管范围交接班工作出现未全面进行(每月内累计超过十次算一批次)扣职能主管负责人每批次二十元。
交接班工作的日常管理考核由生产部负责。
生产部不能落实责任的由生产部承担管理和经济责任。
若企业交接班工作出现大面积未履行(每月内累计超过五十次算一批次)扣生产部长眉批次五十元。
注塑工安全操作规程
新工人进厂必须熟悉本规程,经考核合格后才能上机培训,并经综合考核合格后方可独立操作。
1、开机前的准备工作
1.1开机前应对自己将要工作的环境、设备认真进行安全检查,经确认无人身、设备安全隐患,并有应急措施保障,方可开机进入操作程序;对自己不能判定或不能排除不安全隐患时严禁开机操作,须及时向有关人员报告,经处理或确认可保证安全生产后方可开机。
正式生产必须持有生产计划、工艺单,按要求领用混合料及包装物等辅料及配件,对不能准确判定该用什么料或其它不能保证安全正确合格生产的因素,须及时向工段长或质检人员与专责管理员反映,待确认后方可投料使用;对不按规定进行安全检查违章操作,不按规定领用腿料者,每次罚款20元。
1.2工艺单应包括产品类别、规模、数量、用料种类、全程时间、签发人等内容。
1.3应对设备进行生产前的全面检查,了解、确认水、电、器供给系统是否正常,检查润滑、加热、冷却系统是否正常。
1.4检查计划、原料、配件、包装物是否相符;
1.5检查确认模具是否正确可靠地安装到位,水管是否牢固畅通,有无漏油现象和可能,关好安全门,检查其行程开关是否起到安全作用。
2、生产过程要求:
2.1开机及工艺要求
2.1.1按工艺要求调节好各段工艺参数,温度达到生产条件后,按下启动按钮,启动电机。
2.1.2用手动模式调整好各种机械动作的形成、压力、速度。
2.1.3有抽芯的模具,用手动模式调整好抽芯行程量或时间,多组抽芯的模具,抽芯,进芯顺序是否正确。
2.1.4调整顶出机构的行程,顶出次数、压力、速度。
2.1.5调节预塑量和转速压力、温度、时间、速度直至产品打满达到合格。
2、2生产过程及质量要求:
2.2.1自检产品的外观质量、光洁度、色泽;有无杂质分解变色线、蝴蝶班、水纹、浇口冷疤、合缝线的深浅、飞边是否修整干净等。
经确认自己所加工的产品合格后,才能继续加工,对自己不能准确判定的质量问题须及时向质检咨询,经确认合格后方可加工。
否则由此产生的损失将由失职者承担。
2.2.2管件与管材配合,管材承插,必须采用质检部门提供的标记明确的样管跟具承插表的要求,对所加工管件逐一验证,承插到位甩不掉可判定承插合格,
2.2.3在加工过程中对所加工管件须逐一检验,保证产品合格。
对质量长期稳定的产品首五件必须自检经确认合格,在保证人身与装备安全的状况下,方能选用自动加工;但须随时自检所加工的产品,每间隔30分钟必须自检一次,确认合格后方能继续加工。
并须符合检验规程的要求。
2.3.4按产品装箱规定领用纸箱塑料袋。
正确采用相应型号纸箱塑料袋,及时规范装箱装袋
2.2.5自检产品是否符合上述要求,自检合格后,正确、整洁的填写合格证。
并将本班所用的剩余原辅材料明确地向接班员工交接清楚,若接班员工不需要时,当班操作工应自己负责将剩余物资退回到指定地点。
2.2.6正确、完整、如实填写工单,交当班质检签字验收后作为包装计数,工时核算误工考核的依据。
2.2.7将装箱产品按要求整齐堆放在指定位置,并做好设备和环境的清洁卫生,做好相关交接手续。
2.2.8按生产管理制度做好交接班工作,交班内容至少应包括:
计划进度、产品加工工艺状况、设备模具状况,原辅材料使用情况,原辅材料、配件腿库及交接方式,专用工具使用情况及设备和环境是否符合安全文明生产要求等。
并完请验收签字确认手续。
3、安全注意事项
3.1如果遇到紧急情况需停止动作,应按下紧急停车按钮,紧急停车,并及时通知当班班长或维修人员。
3.2不允许设备压力超过系统最高压力。
3.3如果设备使用半自动生产,而必须用手取产品时,必须将程序选择为手动模式后才能打开安全门,用手取产品。
3.4禁止卸下或打开安全门防护装置进行生产。
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3.5机器运转时,禁止从安全门及防护装置的上、下进入设备内。
3.6由于工作需要而必须进入设备时,必须关掉油泵及电源,并由专人保护。
3.7常检查安全闸块,确保前移门打开时闸块能自由落下。
3.8常检查前、后安全门、限位开关和相关安全装置。
3.9料筒升温及保温时,禁止接触料筒。
4、机器暂时较长时间不使用时,应用清洗料将料筒反复清洗干净后再停机,在维修人员的指导下,按要求保养设备。
5、加工完毕将自己所加工的产品整齐的摆放在指定位置,作好本范围的设备环境清洁卫生完清产品质量物资工艺装备安全文明生产等相关记录等规定的工作,和交接班手续,妥善保管好经验收确认的工单,关闭无人接班岗位的电原后方可离岗。
6、在工作过程中若遇停水、电、断料、料不合用、设备模具影响、辅料备件欠缺等因素造成暂时停产时,须经当班班长同意并记录停工时间后,方可离岗离厂。
7、生产工程中若出现自己难以判定的产品,须及时与当班质检联系,待明确质量要求后方能继续加工;对有争议的产品,须在保证公平,保护实样的情况下,封存鉴定。
对质量不确定的产品,未经质量确认和生产部门许可,不得擅自处理,否则须赔偿相应的能耗、消磨、管理损失(能耗根据设备大小不同每小时耗电费5-20元)由生产部门核查处理。
8、对影响正常生产的情况须及时报告,对多次向本工段责任人提出未解决的,有权越级逐一上报;对不遵守劳动纪律,不按时交接班,擅自离岗,随意窜岗;违反工艺操作规程;不按指定要求使用设备模具;不按要求保养设备模具;不清扫场地,乱用包装物;机头料、嵌件、辅料等不能完全回收,散落在地上;遇问题不及时上报等违规行为,以及本制度条款所提及的有关要求不能按规定执行者,经提示仍不改者,第一次罚款10元,重复出错加倍罚款,若造成损失者按损失金额及相关管理制度进行赔偿。
捏合岗位操作规程
开机前应对自己将要工作的环境、设备认真进行安全检查,经确认无人身、设备安全隐患,并有应急措施保障,方可开机进入操作程序;对自己不能判定或不能排除不安全隐患时,严禁开机操作,须及时向有关人员报告,经处理或确认可保证安全生产后,方可开机。
正式生产必须持有生产计划、工艺单,按要求领用混合料及包装物等辅料,对不能准确判定该用什么料时,须及时向班长或质检人员与专责管理员反映,待确认后方可投料使用;对不按规定进行安全检查,违章操作不按规定领用腿料者,每次罚款20元。
1、首先检查领用的原料、辅料型号、数量是否正确。
各种原、辅料是否按指定位置堆放整齐。
型号、牌号是否有误。
2、检查冷却水是否畅通;放料气动接触有无漏气点;打开捏合锅盖认真检查高搅和底搅锅内是否有不同配方的原料,捏锅内是否干净,有无异物,叶片压紧螺母是否松动;轴密封环紧固螺丝是否松动或脱落;放料阀活塞闭合是否到位。
3、经上述检查符合要求后,关闭锅盖,拧紧螺栓,空载下启动,运转各部位有无异常响声,并观察电流电压表指针是否有抖动现象。
4、投料时,将包装袋夹层及外面粘附的杂质清理干净,且按规定的投料量及顺序依次投入各种主、辅料。
要求:
排水、穿线类树脂为4袋(100kg);给水类为3袋(75kg)。
夏天,给水混合时应底混至80℃后,才能高混。
不允许错加、多加或少加,投料完毕,待设备低速转稳定后,方可高速启动。
5、给水混合先投主料和1号辅料,并敞开大锅盖上面的小锅盖,在70℃至80℃时按规定重量投放二辛脂和硬丁脂(分别用工具称好,不能互相污染),在100℃左右时投放2号辅料,并观察物料混合及结快情况,防止放料困难,直至混合完毕。
6、在捏合时,不定时将高混和冷混之间的放料布袋解开,检查放料阀有无漏“生料”的现象,否则停止捏合及时报修。
7、必须严格按规定的工艺要求调节、设定热搅机和冷搅机的温度、时间。
因故要调整温度、时间和温度时,必须报告技术部门,由技术部门出具“变更工艺参数通知书”后,方可改动。
7.1万丰排水类:
热搅温度应控制为120℃,时间为15分钟。
7.2万丰给水类:
热搅温度应控制为130℃至140℃,时间为25分钟。
7.3万丰穿线类:
热搅温度应控制为118℃至120℃,时间为15分钟。
7.4万丰排水类:
热搅温度应控制为135℃至140℃,时间为15分钟。
7.5冷搅锅温度均为60℃。
8、混料时必须做好个人劳动保护,配戴口罩、防尘罩和防尘帽。
9、需更换物料品种时,必须认真清扫捏合釜内原存的物料,避免物料交叉污染,影响制品加工性能和质量。
10、每班必须检查高温釜搅拌轴内是否需要补充黄油,避免因摩擦力增大而将轴承损坏。
11、当班用不完的原料,必须加内袋,以保证物料不受潮,使产品质量得到保证。
12、交班时必须做到:
12.1交接班记录准确、清楚;
12.2设备和场地要清洁、卫生;
12.3交班人必须给接班人交待清楚,各釜的运转及混料情况,堆放情况,有无特别要求的物料等。
12.4物料应堆放在指定位置整齐有序,并做好相关交接手续。
配料岗位操作规程
开机前应对自己将要工作的环境、设备认真进行安全检查,经确认无人身、设备安全隐患,并有应急措施保障,方可开机进入操作程序;对自己不能判定或不能排除不安全隐患时,严禁开机操作,须及时向有关人员报告,经处理或确认可保证安全生产后,方可开机。
正式生产必须持有生产计划、工艺规程,按要求投料,对不能准确判定什么料时,须及时向班长或技术人员与专责管理员反映,待确认后方可投料;对不按规定进行安全检查,违章操作不按规定领用腿料者,每次罚款20元。
1、检查称量器具是否计量准确;
2、戴好口罩、防尘罩和防尘帽;
3、在配料过程中,必须首先对各种所配组份认真检查,有无杂质和外观质量异样;
4、严格按各种规定配方准确计量各种组份;
5、每班配料完毕后,将剩余的物料袋口扎紧待用,不准敞口放置,以免物料吸潮或混入其它异物;
6、保持工作场地和周边环境整洁。
7、物料应堆放在指定位置整齐有序,并做好相关交接记录手续。
破碎岗位操作规程
开机前应对自己将要工作的环境、设备认真进行安全检查,经确认无人身、设备安全隐患,并有应急措施保障,方可开机进入操作程序;对自己不能判定或不能排除不安全隐患时,严禁开机操作,须及时向有关人员报告,经处理或确认可保证安全生产后,方可开机。
正式生产必须持有生产计划、工艺规程,按要求投料,对不能准确判定什么料时,须及时向班长或生产负责人员与专责管理员反映,待确认后方可投料破碎;对不按规定进行安全检查,违章操作不按规定领用腿料者,每次罚款20元。
1、开机前检查破碎机压刀片螺丝是否拧紧,皮带轮有无松动,机体内是否有异物。
2、启动电机后,机器有无异响声,排除一切异常后,方可运转启用。
3、将待破碎料严格按要求进行分类,严禁金属、及其它硬杂物混入即将破碎的料中,投入破碎机。
除根据各物料品种颜色进行分类外,还须按等级和可利用状况分类
a)PVC给、排水、川线、红、灰、纯蓝或白色回头料:
直接可用于加工蓝或白色或规定色制品废次品胶把料;
b)可利用杂料;指蓝白色料混在一起,无法分离,需特殊处理后,方才能逐量使用;
c)废料:
指因过热使料发生分解,变红或烧焦,生产上不能回收使用的料;
d)杂物:
清理出混入料中的机械杂物、金属物和人为异物等。
4、做好个人劳动保护,戴上防尘罩和防尘帽。
5、将已分类的待破碎料1-3项中依次破碎,根据待破碎料大小,掌握好投料量,避免料量过多或不足。
6、按指定地点分类堆放,并要求当班分别准确计量。
7、每班破碎完毕后,必须保持设备和场地整洁。
物料应堆放在指定位置整齐有序,打扫干净规定的环境卫生,并做好相关交接记录手续。
安全生产管理制度1、安全操作规程:
a)严格按照岗位操作规程开机,不得违章操作。
b)操作时注意力集中,严禁工作时与邻近机台讲闲话。
c)机器运转中不得擅自离人,需要离开时,必须停车或请班长代为监管,不得无人运转。
d)机器不允许带病运行,凡发现机器有异常声响、振动,应立即停车报告班长,通知检修人员对机器检查,待机器完全正常作好记录后再开车。
e)检查机器保险装置,不得随意用绳索捆绑保险装置,不使用抽芯模具时必须将安全门关好;更换模具、加热板,应戴好安全手套。
2、现场安全规程:
A)设备在运转时,不允许有其它重载压在设备转动或滑动部件上,物料捅护罩不允许堆放待用物料。
b)更换模具时检查吊装架、葫芦、绑绳是否牢靠,起吊时人员不得在起吊模具下方,换下的模具应按指定的地点堆放整齐,不允许在离设备2米以内堆放模具或其它物品,凡模具发现有故障应及时向维修人员提出维修计划,使模具处于良好备用状态。
c)设备附近地面流淌的油污、积水应及时清理,防止操作时来回打滑、摔倒或造成包装箱污染。
D)当班需用的包装箱应适当领用,用多少,准备多少。
产品应堆放在指定位置整齐有序,不得防碍通道畅行,而给操作带来不安全因素。
e)搞好环境卫生、设备卫生,不允许在包装箱上、设备上乱写乱画或张贴不干胶。
3、行为安全规程:
a)员工上班时间在生产岗位上不得赤膊、穿拖鞋,不得散发、穿裙子和高跟鞋,工作时间不得打闹嬉戏。
b)未经同意不得私自叫人顶班或找无操作经验的人代班。
c)不得在车间内岗位上吸烟,不得酗酒上班,不得在岗位上打瞌睡。
d)不得私自乱搭乱牵电源线。
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