混凝土安全技术操作规程.docx
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混凝土安全技术操作规程.docx
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混凝土安全技术操作规程
安全技术操作规程汇编
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安全技术操作规程汇编
1、混凝土搅拌站安全操作规程3
2、混凝土搅拌机安全操作规程4
3、混凝土输送泵安全操作规程5
4、混凝土布料机安全操作规程7
5、混凝土搅拌运输汽车安全操作规程7
6、叉车安全操作规程9
7、装载机安全操作规程10
8、挖掘机安全操作规程11
9、自卸车安全操作规程12
10、小车司机安全操作规程13
11、变压器安全操作规程13
12、高低压开关柜安全操作规程14
13、柴油发电机组安全操作规程15
14、龙门起重机安全操作规程18
15、汽车起重机安全操作规程19
16、卷扬机安全操作规程19
17、电焊机安全操作规程20
18、对焊机安全操作规程22
19、钢筋切断机安全操作规程23
20、钢筋弯曲机安全操作规程24
21、钢筋调直机安全操作规程25
22、钻床安全操作规程25
23、砂轮机安全操作规程26
24、电动空压机安全操作规程27
25、电动油泵安全操作规程28
26、张拉设备安全操作规程28
27、汽车衡安全操作规程30
28、提梁机安全操作规程31
29、轮胎式运梁车安全操作规程33
30、架桥机安全操作规程34
31、搬运机安全操作规程36
混凝土搅拌站安全操作规程
一、作业前的准备
1、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。
加设防雨设施。
2、检查储料区内,提升斗下是否有人或异物。
搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。
4、检查进料、排料闸门,以及搅拌仓的磨损情况。
磨损超限应及时更换。
5、检查各部螺栓应紧固。
6、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
7、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
8、检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
9、检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确,检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10、检查钢绳磨损和腐蚀。
如钢丝绳直径减少10%应予更换。
11、检查拉铲的制动器应制动灵敏。
检查提升斗的保险销应可靠。
如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。
12、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13、应检查输送带质量。
如出现老化,大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当,不得跑偏。
14、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、随时监视各种仪表。
发现异常应及时调整和处理。
4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌仓起动前应盖好仓盖。
5、当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。
禁止用拉铲起吊重物。
在拉料过程中,不得进行回转操作。
6、当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。
不准强行合闸。
7、夜间工作时,应有足够的照明。
8、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
2、彻底清洗机械及现场。
对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净。
对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3、将空压机放气,清洗添加剂管。
4、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。
5、冬季作业结束后应将水排放干净。
混凝土搅拌机安全操作规程
一、作业前的检查
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的垫枕,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
三、作业后注意事项
1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入搅拌筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。
混凝土输送泵安全操作规程
一、混凝土输送泵的安装
1、混凝土输送泵安装的地点必须坚实不致沉陷。
混凝土输送泵安放时,必须放下支腿以保证机身的水平稳定。
禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须牢固可靠,管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接不小于10米的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下的倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。
如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。
4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的准备
1、检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。
2、所有控制开关都应放在中位(或截断位置)。
3、检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号的液压油。
检查液压系统应正常无泄露。
4、检查电源、水源和安全装置是否按原厂说明书要求正确连接。
5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。
6、向各润滑点加注润滑油(脂)。
每一个台班各润滑点必须润滑一次。
7、搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严。
8、检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3mm。
管道接头、密封圈及弯头应定期更换。
天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1、启动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机。
2、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理。
3、泵送混凝土应连续作业,必须暂提停时,停机时间应控制在十分钟之内。
最长不能超过三十分钟。
暂停时间内,应每隔两分钟泵送一次。
如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结。
4、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
如系混凝土活塞损坏要及时更换。
5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。
如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6、如发现输送管堵塞应及时处理。
必要时应拆管排除堵塞。
7、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
2、将两侧活塞运转到清洗室,涂上润滑油。
3、所有控制开关应回复中位。
混凝土布料机安全操作规程
1、风速超过8级风时,严禁布料杆工作;当风速超过6级风(13.8米/秒)时,严禁布料杆拆装;在六级风以上时布料杆应采取必要的安全稳固措施(如拉揽风绳等)。
2、底座支腿需要安放于稳固基础,回转臂在拉绳作用下应平稳、缓慢,不可沿回转臂方向拖曳
3、端部浇注软管必须系好安全绳。
禁止使用长度超过3米的末端软管浇注。
4、布料杆工作时回转臂下不准站人。
5、输送泵管道与布料杆底部弯头连接,管道水平安装,稳固。
6、回转中心接头管箍不可固定太紧,保证转动灵活,每班次须清理、润滑回转接头管箍一次。
7、检查泵管的磨损情况,磨损超限及时更换。
8、定期对回转支承及小滑轮进行润滑。
混凝土搅拌输送汽车安全操作规程
一、一般注意事项
1、该机为汽车底盘,可在公路上运行,应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。
2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。
换季时注意更换相应的液压油、润滑油、燃油。
二、起动前的准备
1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器应无松弛和损坏;检查拌合机构件应无裂痕或损伤损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。
以上各部如有不良现象,应予整修。
2、检查动力取出装置—PTO的情况,如有螺栓松弛及轴承漏油现象,应予整修。
检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固,检查各部应无裂痕。
3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机的润滑油油量;液压油油量;动力转向液和制动液油量;燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求,不足的应加注同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换。
4、检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。
检查V形皮带的张紧度是否合适,检查V形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
6、检查轮胎气压是否合乎标准;检查各滤清器情况,如不清洁应清洗或更换。
7、检查滚筒内部搅拌刀片情况,如磨损应给予修理。
三、运转中注意事项
1、起动发动机后,对发动机进行5~10min以上的加温空转。
在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常;发动机的声音和排气应正常;各操作杆应置于正确位置;制动气压应达到规定压力;各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。
2、低速旋转滚筒数分钟,油泵及滚筒等应正常。
3、在车辆停止和清洗时,特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位,切记被卷绕进去。
4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时,应将车完全制动,并用制动器具楔定好车轮后,再进行作业。
5、对操作杆的操作要小心在意,切忌粗暴操作。
操纵滚筒的旋转时,一定要遵守从正转—停止—再反转的程序,避免其快速的反转损坏机械。
6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶;禁止快速换档和急起动、急停车;禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。
7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则,将操纵杆置于规定位置,选择正确的旋转速度。
根据工作条件,选择合理的搅拌时间,冬季混凝土必须在60min内到达现场,夏季混凝土必须在30~40min左右抵达现场。
8、行走前再次检查水箱里的水量,滑槽销子是否确实地锁上。
9、行走时滚筒转速应控制在1~3r/min,禁止高速旋转。
转弯处车速应放慢,防止重心偏斜。
10、上坡时,应随坡度的缓急,减轻所载拌合混凝土的重量,下坡时应避免发生超限运动。
11、汽车进入不平路面时,应停止滚筒转动,汽车行驶速度保持在15km/h以下。
在离开不平路面后,再旋转滚筒,以防止滚筒链的脱落。
四、停车注意事项
1、工作完成后,彻底清洗机械。
在清洗前必须确认水箱内装有水,严禁在无水情况下转动水泵。
2、彻底清洗滚筒内外的混凝土,对附着在滚筒叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿除,对其它部分的混凝土应仔细清除。
3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。
4、检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修理或更换,检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
5、清洗完毕后应将所有水排干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物。
并对应防护的部位涂油防锈。
叉车安全操作规程
一、工作前的准备工作:
各种油量、冷却水液面、轮胎气压、紧固件处于正常状态。
1、熟悉并记住各踏板和操纵手柄的作用和位置,对使用自动换挡的叉车司机不要将微踏板当作刹车、离合器板用。
启动前检查踏板的自由行程是否正常,脚制动踏板踩到底后感觉是否硬实。
2、启动前先预热发动机,注意每次预热时间不易超过30秒钟,每次启动时间不超过15秒。
两次启动间隔不少于2分钟,若三次不能启动应查明原因,排除故障后再启动。
3、发动机启动后怠速运行3—5分钟,各仪表、工作灯、喇叭使用正常。
4、货叉架,门架的升降合倾斜自如操纵手柄复位自然。
5、松开手制动,操纵离合器和换档手柄,微加油门,启动车辆机械叉车踩离合器应迅速彻底,叉车慢速起步行驶,检查制动、转向工作情况。
6、行驶变速换向应先操纵离合器及换挡手柄。
7、叉车处于完全停止状态时,才能前后换向。
8、在狭小场地或恶劣路面作业时,注意间距位置,操纵时注意观察,避免碰撞。
9、载货时,货物的重量尺寸应符合车上载荷曲线图的规定,切勿超载并注意运载货物处于门架中心位置,切勿偏位。
10、载货行驶时,货叉离地300毫米左右,门架最大后倾,使货叉贴紧挡货架,严禁载货行驶中急速制动或急转弯。
11、停妥叉车,换挡手柄至空挡,货叉下降落地。
发动机怠速运转2—3分钟,熄火或断开电源,拉紧手制动。
12、检查各部件紧固及渗油情况,清洗叉车。
13、严禁环境冷却水未加防冻剂时,应放尽冷却水,并将蓄电池搬入暖房。
14、每周应检查滤网并清洗,如发现油质变化应及时换油
二、注意事项
1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车
2、在开车前检查各控制和报警装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作
3、搬运时负荷不应超过规定值,叉子须全部插入货物下面
4、顺利地进行起动、转向、行驶、制动和停止;在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。
5、装货行驶应把货物尽量放低门架后倾。
6、在大于10%的坡道上行驶时,应向前行驶,下坡应倒退行驶,上下坡切忌转向,叉车上下坡行驶时,请勿进行装卸作业。
7、行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。
8、不准站在叉车上,不准站在货叉下面或叉下行走,车上不准载人。
9、不准从司机座位以外的位置上操作车辆和器具
10、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。
11、起升高大于3米的高升叉车应注意上方货物掉下,必要时采取防护措施。
12、对于高升叉车工作时,尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内做前后倾。
13、在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。
14、加燃油时,让发动机熄火或断开电源;在坡道停车时,拉好手刹或用垫块垫住车轮。
装载机安全操作规程
1、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。
2、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。
3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。
4、在倾斜斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。
5、铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。
6、满载后应注意斗不应升太高。
7、在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。
8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。
9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾履。
10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
11、装载机的行驶道路应平坦。
在土石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
12、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
13、装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。
14、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
挖掘机安全操作规程
1、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。
2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
3、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
4、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
5、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。
6、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;对于轮式挖掘机应支好支腿,轮胎楔死,并制动住行走机构。
在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌。
深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟槽边保持一定的安全距离,防止机器滑入沟槽。
7、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
8、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
9、向运土车辆装载时,应尽量降低挖土斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。
10、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
11、挖土斗铲满后,要斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
13、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人。
14、履带式挖掘机转移工地,应用平板车运送,最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。
特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。
15、停放机器时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放置三角垫块。
面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里。
16、检查破碎锤氮气应充足。
17、操作时要注意不能使破碎锤碰撞挖掘机。
18、作业时,必须使锤头垂直于待破碎面,否则可能损坏破碎锤或折断锤头。
19、作业时,必须闭锁走行、运转和臂动作机构,保持锤体稳定,不能使锤体在作业中偏摆。
20、破碎锤充氮气时,严禁有人或物在锤头附近,以免锤头突然击出造成损伤。
自卸汽车安全操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。
2、装卸料时要听从指挥。
不得在指定处所以外装卸料。
严禁车厢内载人。
3、配合挖装载机械装卸料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗必须越过驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。
4、装料时,驾驶员应提醒不要装偏,物料有装偏时,行驶中应减速,以防翻车。
5、卸料前,要注意车厢上方应无电线、障碍物已经汽车周围人员来往。
卸料时,必须将车停稳。
当车厢将升到定点时,应降低发动机转速,以防车厢振动。
禁止边卸料边行驶。
6、向基础坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。
7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料,以防翻车。
8、卸料后,应将汽车稍离开卸料位置,使车厢及时恢复位后锁闭倾斜操纵杆,方可驶离,禁止举升车厢行驶。
9、当车厢内附粘土时,应及时清除,以防积厚举升时引起翻车。
禁止以急刹车来振抖余料。
10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时,应使用支撑木撑牢车厢,禁止仅靠液压锁定进行作业。
11、非顶升作业时,应将顶升操作杆放回在空挡位置。
顶升前必须拔出车厢固定销。
12、装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净,防止凝结在车厢上。
小车司机安全操作规程
1、严格遵守交通规则,注意交通安全。
驾驶车辆必须证照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆。
严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
用平抓启动时,应五指并拢,握紧摇柄,从下面向上提动。
身体要闪开摇柄转动的范围。
3、气制动的汽车,严禁气压低于0.4兆帕时起步。
若停放在坡道上,汽压低于上述压力时不得滑行滑动。
4、在施工现场行驶时要低速慢行,不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。
汽车进入炼油厂防火区,排气管必须带有防火罩。
发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象,要及时排除。
5、汽车涉水或通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车。
如水深超过排气管时,不得强行通过。
涉水过程中严禁熄火。
6、车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。
7、倒车调头时,应注意地形及环境情况,并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。
在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头,应有人指挥。
8、在坡道上被迫熄火停车时,应拉紧手制动,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。
9、发动机温度过高需打开水箱盖时,要戴手套,防止蒸汽或水喷出烫伤。
10、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
。
11、司机离开驾驶室时,应拔掉钥匙,锁好车门。
变压器安全操作规程
1、新安装的电力变压器,应进行各项检查和试验。
2、变压器油,必须经过耐压试验合格后方可使用。
3、运行中变压器与熔丝的配合应符合要求。
4、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定,但最高不得超过95℃,为了防止变压器油劣化过速,上层油温不宜超过85℃。
5、变压器应根据控制盘上仪表进行监视,在巡视时要着重查看安装在变压器上的温度计所示温度。
6、对变压器检查应按如下项目检测。
(1)检查变压器油枕内油面高度,有无漏油;
(2)检查变压器套管上是否清洁;
(3)判别变压器嗡嗡声是否正常;
(4)检查油温、冷却装置运行是否正常;
(5)检查变压器安装室内是否漏雨等;
(6)检查干燥剂颜色是否正常,以便及时更换;
(7)检查变压器台架及栅栏是否倾斜腐朽;
(8)检查变压器有无警示牌。
7、有下列现象时,要立即退出运行进行修理。
(1)内部声响大而不均匀,有爆裂声;
(2)正常冷却条件下,变压器温度不正常不断上升;
(3)油枕或防爆管喷油;
(4)因漏油使油面降低于油面指示计上的限度;
(5)油色变化过甚,油内出现碳质等;
(6)套管有严重破损和放电现象。
高低压开关柜安全操作规程
一、在全部和部分带电的盘上进行工作,应将检修设备与运行设备以明显标志(如红布带)隔开。
二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时,应采取防止运行中设备掉闸的措施。
必要时经值班调度员或值班负责人同意,将保护暂
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- 混凝土 安全技术 操作规程
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