油品储运调和操作工操作技能技师级.docx
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油品储运调和操作工操作技能技师级.docx
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油品储运调和操作工操作技能技师级
试题1:
新油罐投用方案的制定及实施
准备通知单
一、试题名称
CAA0012新油罐投用方案的制定及实施(现场模拟)
二、考场准备
1.考核场地整洁规范,无干扰,标志明显。
2.安全防护齐全,且符合标准。
3.设备、工具、材料等:
序号
名称
规格
数量
备注
1
阀门
1
2
扳手
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
3
手套
1
试题正文
一、试题名称
CAA0012新油罐投用方案的制订及实施(现场模拟)
二、考核内容
1.新建油罐投用方案的制订
2.新建油罐投用实施
三、考核方式
现场模拟(或笔试或口试)
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场,熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分,不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制,60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分,超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签,按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作,成绩计零分。
评分记录表
试题名称
新油罐投用前的操作(现场模拟)
考核时间:
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操作程序
确定贮油品种、输转泵、管线号、罐号、入泵线、进油线、装车线和所属罐区
16
每少一项扣2分
未确定即进油不得分
3
索取油罐容积计量表,叙述贮罐的有关参数:
贮罐全高、罐直径、安全高度、容积
8
每少一项扣2分
参数不全扣8分
4
进行管线耐压试验,清除管线内杂物,进行打压试验,确保管线、法兰接头处无渗漏
10
未进行打压试验扣5分
未清除管线内杂物(吹扫)扣5分
未检查管线、法兰接头处无渗漏扣5分
5
说明投用前储罐、管线处理,进行清罐,管线吹扫、泡线、顶线,注意泡线时间,顶线量
16
管线、油罐未清理扣8分
泡线时间短扣4分
顶线量不足扣4分
6
贮罐、管线处理后必须检查合格后,方可使用
10
未经检查进油不得分
7
第一次进油时,检查新罐各连接处是否正常,有无泄漏,检查管线、接头、法兰等处是否完好
15
每少检查一项扣3分
8
掌握进油、输转、装车动态,发现问题及时采取措施,并通知车间和调度
10
每少一项扣3分
9
做好记录
5
未做好记录扣5分
10
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分
维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
11
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分;严重违规停止操作
-
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分,超时3min停止操作
-
合计
100
否定项说明:
若出现贮罐、管线处理后未经检查合格即使用等情况,本题按不及格论。
考评员签字:
年月日
试题2:
利用自动调合系统进行手动调合操作
准备通知单
一、试题名称
CAA0022利用自动调合系统进行手动调合操作(现场模拟)
二、考场准备
1.考核场地整洁规范,无干扰,标志明显。
2.安全防护齐全,且符合标准。
3.设备、工具、材料等:
序号
名称
规格
数量
备注
1
计算机(装自动调合系统)
1
2
F扳手
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
3
笔
×
试题正文
一、试题名称
CAA0022利用自动调合系统进行手动调合操作
二、考核内容
1.利用自动调合系统进行手动调合操作。
三、考核方式
现场模拟(或笔试或口试)
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作30min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场,熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分,不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制,60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分,超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签,按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作,成绩计零分。
评分记录表
试题名称
利用自动调合系统进行手动调合操作(现场模拟)
考核时间:
30min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操作程序
现场阀门、仪表是否正常(电磁阀、气动阀、动力风、仪表风等)
10
未检查扣5分
少一项扣2分
3
配方输入是否正确,各种参数设置是否正确。
10
配方输入错误不得分
4
核对成品罐、目的罐及各条管线是否可用。
改系统流程。
10
未核对扣5分
流程错误不得分
5
确认流程无误后手动发出信号打开自动阀门
20
信号错误不得分
6
确认阀门开启无误后开泵。
输送油品过程中监测各罐液位变化。
15
未监测各罐情况扣10分
7
输送完成后手动球扫线
20
各气阀及挡杆开启顺序是否正确,不正确扣20分
8
各种记录填写是否规范。
5
记录不完整扣5分
9
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分
维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
10
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分;严重违规停止操作
-
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分,超时3min停止操作
-
合计
100
否定项说明:
若出现配方错误、流程错误、信号错误等情况,该题为零分。
考评员签字:
年月日
试题3:
油品粘度不合格的原因分析及处理
准备通知单
一、试题名称
CAA0032油品粘度不合格的原因分析及处理(现场模拟)
二、考场准备
1.考核场地整洁规范,无干扰,标志明显。
2.安全防护齐全,且符合标准。
3.设备、工具、材料等:
序号
名称
规格
数量
备注
1
计算器
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
3
笔
1
试题正文
一、试题名称
CAA0032油品粘度不合格的原因分析及处理
二、考核内容
1.分析油品粘度不合格的原因
2.油品粘度不合格的处理方法
三、考核方式
现场模拟(或笔试或口试)
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场,熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分,不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制,60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分,超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签,按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作,成绩计零分。
评分记录表
试题名称
油品粘度不合格的原因分析及处理(现场模拟)
考核时间:
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操作程序
两种基础油混合后,由于温度低,影响搅拌均匀程度
10
未考虑基础油的温度影响扣5分
未考虑调合罐中温度的影响扣5分
3
混合(搅拌)时间不够,使油品搅拌不均匀
10
未考虑此项扣10分
4
调合比例卡的不准
10
未考虑计量误差的影响扣5分
未考虑计量设备的影响扣5分
5
计量有误差,造成比例不准
10
未考虑计量设备的影响扣5分
未考虑计量方法之间差异的影响扣5分
6
调合罐底有存油
10
未考虑罐底油品品种的影响扣5分
未考虑罐底油品数量的影响扣5分
7
化验不准确
10
未考虑分析错误的影响扣5分
未考虑取样失误的影响扣5分
未考虑分析仪器误差的影响扣5分
8
前后管线存油有影响
10
未考虑顶线的影响扣5分
未考虑扫线不净的影响扣5分
9
调后油品粘度大于或小于指标,用相应基础油、添加剂进行计算、或者做调合实验
20
调整时添加组分不对扣8分
组分比例计算不对扣8分
未相应补加添加剂扣5分
10
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分
维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
11
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分;严重违规停止操作
-
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分,超时3min停止操作
-
合计
100
否定项说明:
无
考评员签字:
年月日
试题4:
倾点指标超出范围的原因分析和处理
准备通知单
一、试题名称
CAA0042倾点指标超出范围的原因分析和处理(笔试)
二、考场准备
1.考核场地整洁规范,无干扰,标志明显。
2.安全防护齐全,且符合标准。
3.设备、工具、材料等:
序号
名称
规格
数量
备注
1
纸
1
2
笔
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
3
笔
1
试题正文
一、试题名称
CAA0042倾点指标超出范围的原因分析和处理
二、考核内容
1.倾点指标超出范围的原因分析
2.倾点指标超出范围的处理方法
三、考核方式
笔试(或现场模拟或口试)
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场,熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分,不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制,60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分,超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签,按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作,成绩计零分。
评分记录表
试题名称
倾点指标超出范围的原因分析和处理(现场模拟)
考核时间:
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操作程序
降凝剂配比不足或基础油感受性不好
12
未考虑降凝剂加入量不足扣4分
未考虑降凝剂加入比例不足扣4分
未考虑基础油感受性不好扣4分
3
调合温度低
8
未考虑温控操作原因扣4分
未考虑加热设备原因扣2分
未考虑工艺参数制定问题扣2分
4
搅拌强度不够,降凝剂在母液罐没有充分溶解
8
未考虑搅拌叶过小或电机功率不足扣3分
未考虑降凝剂在母液罐没有混合充分扣3分
未考虑溶解降凝剂母液时工艺参数制定问题扣3分
5
调合搅拌不均匀,造成半成品量不均匀
10
未考虑搅拌时间不足扣4分
未考虑工艺参数制定问题扣2分
未考虑调合温度低,致使油品粘度大,增加搅拌难度(未达到分子扩散),造成混合不均匀的因素扣4分
6
降凝剂的质量差
7
未考虑此项扣4分
未考虑其它物料污染的影响扣3分
8
降凝剂加错
10
未考虑加剂时因标识不清或错误加错剂扣4分
未考虑加剂时因未核对名称加错剂扣4分
领剂时领错剂扣4分
9
调和不合格时,可重新搅拌,重作倾点分析
10
少考虑生产周期是否允许扣3分
未考虑已调同类油品的合格情况扣3分
未进行此步操作扣3分
10
若仍不合格进行二次调合,相应补剂、搅拌、分析
10
未考虑已调同类油品的合格情况扣3分
未考虑已调同类油品的降凝剂加入比例扣3分
未进行此步操作扣3分
11
可与同品种油作混对试验,若合格时可进行调合
10
未考虑混对比例扣5分
未考虑混对给其它项目带来的影响扣5分
12
可改变方案变品种
5
未考虑此项扣5分
13
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分
维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
14
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分;严重违规停止操作
-
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分,超时3min停止操作
-
合计
100
否定项说明:
无
考评员签字:
年月日
试题5:
油品乳化的原因分析及应对措施
准备通知单
一、试题名称
CAA0052油品乳化的原因分析及应对措施(笔试)
二、考场准备
1.考核场地整洁规范,无干扰,标志明显。
2.安全防护齐全,且符合标准。
3.设备、工具、材料等:
序号
名称
规格
数量
备注
1
笔
1
2
纸
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
3
手套
1
试题正文
一、试题名称
CAA0052油品乳化的原因分析及应对措施(笔试)
二、考核内容
1.油品乳化的原因分析
2.油品乳化的应对措施
三、考核方式
笔试
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作20min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场,熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分,不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制,60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分,超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签,按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作,成绩计零分。
评分记录表
试题名称
油品乳化的原因分析及应对措施(笔试)
考核时间:
20min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
原因分析
有水的存在、油品中含有极性物质
6
少答一个要点扣3分
3
在有水条件下,工业润滑油中混入易乳化的添加剂或成品油
9
少答一个要点扣3分
4
进货原材料中含有水
6
原材料在加工过程中脱水不完全,未答扣2分
运输槽车或容器中有水未清理干净,未答扣2分
运输过程中因槽车或容器的盖子密封性不好进水了,未答扣2分
5
原材料的卸收过程中所使用的设备设施中有水
3
未检查扣3分
6
雨、雪天气卸收原材料时,防护措施不当,雨、雪进入油品
3
未有防护措施扣3分
7
原材料/成品储罐人孔/计量孔/呼吸阀防护设施缺陷进水
4
未考虑全面,少一项扣1分
8
雨、雪天气未采取正当的防护措施就进行检尺计量或打开人孔等操作,雨、雪进入油品
4
未答此项扣4分
9
原材料/成品油长期储存,储罐呼吸过程中,潮湿空气中的水分因降温而凝结成小水珠进入油品
4
未答此项扣4分
10
原材料/成品油储存环境湿度大,空气中的水分因降温而凝结成小水珠进入油品
4
未答此项扣4分
11
原材料/成品油储罐蒸汽加热设施漏水/漏汽进入油品
4
未答此项扣4分
12
调合罐(釜)蒸汽加热设施漏水/漏汽进入油品
4
未答此项扣4分
13
原材料/成品油储罐、调合罐(釜)长时间闲置,启用之前未清理
5
未答此项扣5分
14
包装油品的包装容器内表面有水珠/水汽膜
5
未答此项扣5分
15
应对操作
让步接收含水的进货原材料,使用之前进行脱水处理。
3
未答此项扣3分
16
使用原材料卸收设施之前,确认其是否干净/干燥
5
未答此项扣5分
17
日常生产过程中,对油品储罐和调合罐(釜)巡检,检查储罐人孔/计量孔/呼吸阀防护设施是否完好
5
未答此项扣5分
18
尽量避免在雨、雪天气进行计量或打开人孔等操作,或者在实施操作之前采取有效的防护措施
5
未答此项扣5分
19
原材料/成品油储罐、调合罐(釜)长时间闲置,启用之前进行清理
4
未答此项扣4分
20
定期对蒸汽加热设施进行检验
4
未答此项扣4分
21
用手摸和探照灯照包装容器内表面,检查是否有水珠/水汽膜
3
未答此项扣3分
22
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分
维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
23
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分;严重违规停止操作
-
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分,超时3min停止操作
-
合计
100
否定项说明:
无。
考评员签字:
年月日
试题6:
气动脉冲调合系统的控制
准备通知单
一、试题名称
CAA0062气动脉冲调合系统的控制(现场模拟)
二、考场准备
1.考核场地整洁规范,无干扰,标志明显。
2.安全防护齐全,且符合标准。
3.设备、工具、材料等:
序号
名称
规格
数量
备注
1
气动脉冲调合设备
1
2
F扳手
1
三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
1
2
工作服
1
3
手套
1
试题正文
一、试题名称
CAA0062气动脉冲调合系统的控制(现场模拟)
二、考核内容
1.气动脉冲调合系统的控制操作
三、考核方式
笔试
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场,熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分,不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制,60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分,超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签,按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作,成绩计零分。
评分记录表
试题名称
气动脉冲调合系统的控制(现场模拟)
考核时间:
15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操作程序
检查风罐压力,风的含水情况
20
未检查一项,本题不得分
3
根据生产要求核对工艺流程
10
未核对工艺流程扣3分
4
根据工艺配方,确定气动脉冲调合时间
15
确定时间不正确扣15分
5
根据所调油品的性质设定脉冲频率
15
设定脉冲频率不正确扣15分
6
根据所调油品的性质确定进气量的大小
10
确定进气量不正确扣10分
7
打开电源,输入操作参数,启动脉冲控制系统
10
调试比例不正确扣10分
8
检查系统运行情况
10
未检查扣10分
9
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分
维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
10
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分;严重违规停止操作
-
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分,超时3min停止操作
-
合计
100
否定项说明:
未检查风罐压力,风的含水情况,本题按不及格论。
考评员签字:
年月日
试题
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