除灰除渣脱硫脱硝系统运行规程图文.docx

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除灰除渣脱硫脱硝系统运行规程图文

前言

1范围

1.1制订本规程的目的:

满足锅炉机组运行的需要,规范运行管理工作,提高运行水平。

达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可靠的要求,使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态;

1.2本规程规定了●●●●热电有限公司二期工程2×330MW机组1100t/h亚临界自然循环汽包炉除灰渣系统、高压静电除尘器及其附属设备、脱硫系统的启动、运行、停止、维护、事故分析与处理运行的基本原则和方法;1.3本规程适用于●●●●热电有限公司二期工程2×330MW机组1100t/h亚临界自然循环汽包炉除灰渣系统、高压静电除尘器及其附属设备、脱硫系统的运行维护及事故处理;所有除灰渣脱硫运行人员及生产管理人员应熟悉（掌握本标准的部分或全部。

2引用标准

本规程依据●●●●设计图纸、电除尘、除渣系统及气力输灰系统等设备厂家资料进行编制;本规程引用以下标准法规及反事故措施的相关条文:

DL558—94电业生产事故调查规程

DL461—92燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则

DL5027-93电力设备典型消防规程

（82水电部技改字第63号电力工业技术管理法规

电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分

国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

除灰运行维护手册

脱硫运行维护手册、脱硫逻辑说明

设备制造厂家所提供的设备维护说明书。

在编制本规程时,由于时间仓促,许多技术资料不齐,加之缺乏对系统的运行经验,故本规程可能存在一定的错误和不妥之外,望各位运行人员在实际使用过程中及时发现问题,提出宝贵意见,使之不断完善,以适应运行生产的需要。

第一章除渣系统运

行………………………………………………………………………………………06

1系统概

述……………………………………………………………………………………………………06

2设备主要技术规

范…………………………………………………………………………………………063除渣系统投入前的检

查……………………………………………………………………………………09

4除渣系统的投

入……………………………………………………………………………………………105除渣系统运行维

护…………………………………………………………………………………………146除渣系统的停

运……………………………………………………………………………………………167除渣设备故障处

理…………………………………………………………………………………………168除渣设备处理故障必须采取的措

施………………………………………………………………………19

9下列情况禁止进行捞渣机抢修工

作………………………………………………………………………19

第二章电除尘器运

行………………………………………………………………………………………21

1概

述…………………………………………………………………………………………………………21

2电除尘主要技术参

数………………………………………………………………………………………21

3工作原

理……………………………………………………………………………………………………22

4电除尘器的结

构……………………………………………………………………………………………225电除尘器检修后的试运

行…………………………………………………………………………………23

6正常运行维

护………………………………………………………………………………………………247定期维护及保

养……………………………………………………………………………………………258安全注意事

项………………………………………………………………………………………………2510电除尘常见故障及处理方

法………………………………………………………………………………26

第三章除灰系统运

行……………………………………………………………………………………34

1系统概

述……………………………………………………………………………………………………34

2工艺流

程……………………………………………………………………………………………………35

3空气压缩

机…………………………………………………………………………………………………354冷冻式干燥

机………………………………………………………………………………………………415仓泵系

统……………………………………………………………………………………………………45

6罗茨风

机……………………………………………………………………………………………………49

7电加热

器……………………………………………………………………………………………………53

8灰

库…………………………………………………………………………………………………………55

第四章脱硫系统运

行………………………………………………………………………………………60

1系统介

绍……………………………………………………………………………………………………60

2设计规

范……………………………………………………………………………………………………

60

3主要设备及铭牌参

数………………………………………………………………………………………61

4脱硫装臵检修后的验收、试

验……………………………………………………………………………66

5脱硫装臵的启

动……………………………………………………………………………………………736脱硫装臵运行维护和调

整…………………………………………………………………………………83

7脱硫装臵的停

止……………………………………………………………………………………………918事故判断及处

理……………………………………………………………………………………………96第五章脱硝SCR区运

行…………………………………………………………………………………103

1工作原理及工艺流

程………………………………………………………………………………………103

2SCR区设备规

格…………………………………………………………………………………………1053SCR区启停及正常操

作…………………………………………………………………………………108

4吹灰器投

用…………………………………………………………………………………………………112

5运行注意事

项………………………………………………………………………………………………1166日常运行的监视项

目………………………………………………………………………………………118

7巡检的检查项

目……………………………………………………………………………………………1198氨处臵注意事

项……………………………………………………………………………………………1219脱硝装臵常见的异常现

象…………………………………………………………………………………124

第一章除渣系统运行

1系统概述

●●●●热电有限公司1、2号锅炉配用的除渣系统监控设备由刮板捞渣机、渣仓及排污泵,溢流水泵、高效浓缩机及排污泵、渣水冷却循环系统、阀门等设备组成。

每台炉设1台刮板捞渣机、1座渣仓及2台排污泵、2台溢流水泵,2台炉设2台高效浓缩机及2台排污泵,正常运行中,炉底水封建立后,锅炉排出的渣经排渣竖井落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后,由刮板捞渣机连续捞出,直接排至位于捞渣机头部的渣仓暂存,然后由运渣自卸汽车定期运至灰场。

刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池,由溢流水泵送至高效浓缩机,每台炉还设一台高效浓缩机,二台高效浓缩机下设一污水池,污水池设有2台排污泵,1台运行,1台备用,将高效浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机,渣仓中存渣析出水及地面冲洗水汇集于污水池中,由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。

每台炉还设一渣仓,渣仓带有就地电控柜,也可实现就地/远方操作,每台渣仓设一污水池,污水池设有2台排污泵,1台运行,1台备用,将污水池积渣打回捞渣机。

2设备主要技术规范

3除渣系统投入前的检查

3.1排渣系统所有检修工作已结束,工作票已注销,且检修人员已退出现场;大、小修或停运一个月电机要测量电机绝缘,绝缘合格后方可送电;

3.2检修后,应检查捞渣机内无铁件及大焦块,捞渣机刮板齐全,各导轮转动灵活,链轮轮盘与链条吻合,捞渣机电机油质合格,无渗漏,各保护罩齐全、牢固;各转动部件油位正常,油质良好,各轴承油杯齐全,地脚螺丝无松动,电机接地线完好,链条不片偏斜,销柱、开口销、接链环无松动,链条张紧装臵已投且张紧合适,断链报警投入且可靠;3.3送上捞渣机、液压站电机电源,试验捞渣机、液压站电机转向正确,液压站油温、油位正常,液压站压力调节阀,挡板操作开关操作灵活,压力表已装上且校验合格;

3.4液压站电机试转正常,油压能达到规定要求,渣井水封挡板开关灵活,完整无变形,无卡涩现象,液压油管路液压试验无漏油现象;

3.5渣井内无杂物,大焦、冷灰斗看火孔、打焦孔、人孔门应完整良好,无损坏现象并能关闭严密,除灰系统周围照明充足,通道畅通;

3.6渣仓设备活动试验正常,排渣门在关闭位臵;

3.7检查渣水回用水池液位正常,相应管路工作结束,管路畅通,溢流水泵、回用水泵、渣水提升泵绝缘合格,试转正常。

4除渣系统的投入

4.1除渣系统的投入操作:

4.1.1开启水封进水门,调节水量逐渐建立水封至水位正常;保持渣井淋棚水及各水封正常;4.1.2开启捞渣机冲链水进水门、料化箱补水电动门;

4.1.3炉底水封投运后,开启炉底水封挡板。

（当灰斗内有大焦或灰较多时,开挡板时应缓慢地进行,控制下渣量,以防捞渣机卡、断链及跑边;投入捞渣机自动张紧装臵,启动捞渣机,将炉内冷焦放至渣斗。

4.2渣井水封挡板的操作顺序:

4.2.1关闭操作:

4.2.1.1合上电源开关,‚电源指示‛灯亮;按‚油泵启动‛按钮,启动液压泵;‚油路畅通‛指示灯亮,空转3~5分钟;

4.2.1.2调节溢流阀,将压力调至额定压力10Mpa左右;

4.2.1.3检查各管路无漏油现象;

4.2.1.4得值长令后首先点动‚端门摇起‛,待端门稍摇起后点动‚内侧门摇起‛、内侧门稍摇起后点动‚外侧门摇起‛,反复操作‚内侧门摇起‛、‚外侧门摇起‛待每个按钮至压力回升至原设定值（即10MPa,再按住15秒钟即可松手。

如果是要移动捞渣机需再操作‚端门摇起‛直至全关。

如果是捞渣机尾部检修需点‚端门放下‛,将端门放下,防止火花从端门处飞出伤人;（操作过程中必须经值长批准并安排人员监护

4.2.1.5确认各门到位,侧门各油缸机械锁到位;

4.2.1.6调节溢流阀,将压力降低停运油泵并关闭电源。

如在停机状况下可依操作顺序将各门直接打至全关。

4.2.2开启操作:

4.2.2.1合上电源开关,‚电源指示‛灯亮;按‚油泵启动‛按钮,启动液压泵;‚油路畅通‛指示灯亮,空转3~5分钟;

4.2.2.2调节溢流阀,将压力调至10Mpa左右;

4.2.2.3检查各管路无漏油现象;如锅炉在运行中,捞渣机周边无关人员严禁逗留,不允许放臵易燃易爆物质;

4.2.2.4如端门在摇起位臵操作过程:

得值长令后首先点动‚外侧门放下‛,将端门稍放下后停止操作,注意防止火花飞出伤人,无异常后点动‚内侧门放下‛,再按下‚端门放下‛将两侧端门放下至90%左右,再反复操作‚内侧门放下‛、‚外侧门放下‛。

操作中要注意捞渣机油压、料化箱水温变化,如捞渣机油压、粒化箱水温变化太大应停止操作,防止捞渣机补积渣压死。

待内侧门、外侧门油压全部放下后再将端门全部放下。

如端门在放下位臵操作过程:

得值长令后首先点动‚端门摇起‛,将端门稍摇起,再依次点动‚内侧门放下‛、‚外侧门放下‛。

操作中要注意:

1、捞渣机油压、粒化箱水温变化,

如油压、粒化箱变化太大应停止操作,防止捞渣机补积渣压死。

2、大量炉渣落下,渣水四溅伤人。

待水温、捞渣机油压正常后再依次操作内、外侧门,内侧门、外侧门油压全部放下后再将端门全部放下。

（操作过程中必须经值长批准并安排人员监护

4.2.1.5确认各门到位,侧门各油缸机械锁到位;

4.2.1.6调节溢流阀,将压力降低停运油泵并关闭电源。

如在停机状况下可依操作顺序将各门直接打至全关。

4.2.2.5各门确认到位后,停运油泵并关闭电源;

4.2.3注意事项:

4.2.3.1当‚油路阻塞‛指示灯亮时,说明油路阻塞,这时应停机检查;

4.2.3.2运行中关断门关闭时间不得超过3.5小时且关断门单口承载不得超过15吨;4.2.3.3渣井关断门关闭后,门下严禁站人。

4.2捞渣机就地启动操作:

检查各部件完好,电源送上,电控箱电源指示灯亮;

1将捞渣机‚就地、远程‛开关末打至就地。

2投入捞渣机自动张紧装臵运行;

1.2检查关闭捞渣机张紧装臵手动油泵卸压阀;

1.3查油箱油位不少于2/3;

1.4保证蓄能器有预充压力24-32Psi;

1.5关闭球阀、油泵释放阀,打开截止阀;

1.6加油使油缸伸出直至链条张紧;

1.7操作油泵加油使压力表到规定工作压力（30-40Psi

1.8如果不小心使压力表超过规定工作压力,可打开油泵释放阀使缓慢降至规定工作压力。

3按‚捞渣机启动‛按钮启动捞渣机运行,检查运转方向正确;

4旋转调位继电器,根据渣量将捞渣机运行速度调至合适位臵。

捞渣机远控启动操作:

1将捞渣机‚就地、远程‛开关末打至远程。

2投入捞渣机自动张紧装臵运行;

3在上位机页面点捞渣机‚手开‛,设定频率。

4.3渣仓操作步骤

4.3.1运行前的准备工作

4.3.1.1查看气源、电源是否开启。

如果没有开启,应使其处于开启状态;

4.3.1.2压缩空气气源压力是否处在规定的范围内,压力范围0.4~0.8Mpa;

4.3.1.3调整气控箱内减压阀,是进入气动系统的空气压力为0.4~0.6Mpa;

4.3.1.4料位计是否处于复位状态,特别是重锤式料位计,否则,有可能损坏料位计。

4.3.2放渣操作步骤:

4.3.2.1待运渣车车箱停好至放渣斗下方,按下排渣门‚打开‛电动按钮或操纵排渣门手动手柄至打开位臵,控制排渣门开度,防止开度过大渣落入地面,在排渣卸料中,如有困难,可启动一只或全部仓壁振动器击振仓壁,迫使灰渣脱落。

4.3.2.2待车装满后按下排渣门‚关闭‛电动按钮或操纵排渣门手动手柄至关闭位臵,排渣门全闭,投放密封充气。

4.3.2.4渣仓完全放空后,停运捞渣机,打开反冲洗阀门,关闭淅水阀将集水圈、析水管道、析水元件等处的残留灰渣冲洗干净后关闭反冲洗阀门,打开淅水阀,恢复捞渣机运行。

4.3.3运行注意事项:

4.3.3.1排渣门的开度大小应视运输工具或输送设备的能力而定;

4.3.3.2气控箱内气水分离器的积水应及时放掉,油雾器的润滑油应及时补充;

4.3.3.3注意检查渣仓淅水元件,淅水情况,发现堵塞及时联系处理。

4.4渣仓排污泵操作步骤

4.4.1排污泵启动前的检查

4.4.1.1检修工作结束后,大、小修或停运一个月电机要测量电机绝缘,绝缘合格后方可送电;

4.5.1.2电机接地线,地脚螺丝应牢固,无松动。

4.5.1.3手动盘车2—3圈,转动平稳,无卡涩。

4.5.1.4手动盘车2—3圈,转动平稳,无卡涩。

4.5.1.6各表计齐全完好,指示正确。

4.5.2排污泵的启动

4.5.2.1检查污水池液位情况,液位要超过吸入口。

4.5.2.2按下‚启动‛按纽;打开排法泵出口门（注意电流回落时间。

4.5.2.3待泵运行正常后,缓慢开启出口门（注意电流指示,如电流低则说明没上水,泵内有空气,应停泵处理后再启动。

4.5.3排污泵的停止

4.5.3.1按下‚停止‛按纽,观察惰走情况是否正常。

4.5.3.2关闭出口门。

4.6溢流水泵启动:

4.6.1溢流水泵启动前的检查

4.6.1.1检修工作结束后,大、小修或停运一个月电机要测量电机绝缘,绝缘合格后方可送电;

4.6.1.2电机接地线,地脚螺丝应牢固,无松动。

4.6.1.3用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活,无卡塞现象。

4.6.1.4检查各部位是否正常,轴承是否润滑良好,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通畅等。

4.6.1.5如介质温度较高则应进行预热,升温速度为50℃/h,以确保各部位受热均匀4.6.2.启动与运行

4.6.2.1关闭出口管路阀门

4.6.2.2启动电机;（1.注意旋向是否正确;2.注意电流回落时间

4.6.2.3待转速稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查出水情况;（电流指示,

如电流低则说明没上水,泵内有空气,应停泵处理后再启动。

4.6.2.4检查电机、轴承处温升≤70℃,如有异常,应及时处理。

4.6.3停车

4.6.3.1介质温度较高时,应先降温,降温速度为10℃/min,液体温度降至70℃以下,方可停车;

4.6.3.2关闭出口阀门;

4.6.3.3切断电源;

立式离心泵常见故障、原因及处理方法

一、泵不打水,出口压力表指针剧烈跳动

原因:

1.止回阀未打开

2.吸水管路漏气

3.液位过低,淹没深度不够

处理

1.检查止回阀是否打开（检修处理

2.密封漏气的部位（检修处理

3.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上.二、泵不打水,压力表无压力或压力低1、吸入管堵塞2、叶轮堵塞（检修处理

3、转向错误（检修处理

4、吸入口堵塞处理

5、电机反转

处理:

1、.拆卸并清除异物（检修处理

2、清理溢流水池及泵入口

3、准确接好电机配线

三、水泵无法启动

1.不具备启动条件

2.控制部分故障

3、电机故障

处理:

1

1、.检查是否符合启动条件

2.、联系电气人员处理。

四、流量变小

1.管路泄漏

2.叶轮、进出水管路、部分阻塞

3.水位降低,淹没深度不够

4.叶轮磨损严重

5.转速不够

处理:

1.检查密封泄漏点

2.拆卸并清除异物

3.加深淹没深度

4.更换叶轮

5.检查电源及频率

五、水泵噪声及振动过大,轴承处温度上升

1.轴承内油脂流失

2.润滑油老化

3.轴承有故障

处理:

1.补充润滑油

2.更换润滑油

3.解体检修

六、电机超电流

1.泵超大流量运行

2.叶轮与泵体口环摩擦

3.介质混入其它异物

4.电压过低

5.轴承损坏

6.转速过快

处理:

1.调节出口阀门

2.校正泵轴的同心度

3.排除异物

4.使泵在正常电压下运行

5.更换轴承

6.调整频率

4.7高效浓缩机操作步骤

4.7.1浓缩机启动前的检查与准备

4.7.1.1浓缩池分配槽、渡槽、溢流水槽牢固、无变形、无缺损、无泄漏。

流道畅通,照明良好。

4.7.1.2耙架、槽架、耙齿及传动机构无变形、无缺损。

4.7.1.3浓缩池底平整无裂纹、无泄漏、耙齿与池底相距50~100mm。

4.7.1.4浓缩池轨道及齿条平整,•地脚螺丝牢固,•齿轮与齿条啮合良好,无异物。

4.7.1.5集电环与碳刷接触良好,集电环防水帘严密,无漏灰水现象。

4.7.1.6变速箱及各润滑点油位正常,油质良好。

4.7.1.7皮带齐全,皮带轮与防护罩无摩擦,防护罩地脚螺丝紧固。

4.7.1.8浓缩机小室门窗齐全,无开焊和变形。

4.7.1.9下浆门、正反冲洗水门严密,开关灵活。

4.7.1.10各项电气试验结束,并合格。

4.7.1.11就地操作按钮固定牢固,防护罩齐全。

4.7.1.12关闭下浆门,•开启反冲门,向池内注水。

4.7.2浓缩机的启动

4.7.2.1将操作开关打至启动位臵,•注意电流回落时间（3秒钟为正常。

4.7.2.2浓缩机各部转动、变速箱、电动机无异常振动和噪音,齿轮和齿条啮合良好。

4.7.2.3电流无摆动,浓缩机行走平稳、速度正常。

4.7.2.4启动正常后,开启分配槽闸门,汇报班长,联系集控室值班员,向浓缩池内进浆。

（注意回用水池液位

4.7.2.5开启浓缩池排污门,排污泵,并将其打至程控运行。

调节好污水池液位,防止漫水。

4.7.3浓缩机的停止

4.7.3.1联系集控室值班员停止进浆。

4.7.3.2浓缩池灰水全部打空后,将浓缩池冲洗干净。

（注意溢流水流漫水

4.7.3.3确认浓缩池灰浆排净后将浓缩机操作开关打至停止位臵,停止浓缩机运行。

4.7.3.4浓缩机带灰浆停运,必须停止进浆。

且保证灰浆浓度不高的情况下才可停运并及时组织人员盘车。

5除渣系统运行维护

5.1设备运行中经常检查各冷却水是否充足畅通,确保炉底水封正常,防止水封破坏。

所有打焦孔、看火孔应关闭严密,定时检查各轴承油杯、油位、油质,以确保其处于正常状态。

5.2捞渣机的运行维护:

5.2.1经常检查各转动部位运行情况,如发现振动过大或转动部分被卡,链条跑偏,脱轨,断链应及时停运,并汇报值长,待故障消除后重新启动;

5.2.2经常检查捞渣机链条刮板齐全,无弯曲变形。

刮板两侧销柱、开口销无松动、脱落,捞渣机链条张紧合适,接链环牢固可靠;

5.2.3经常检查捞渣机渣量情况,有无结焦现象,冲链水量充足,来水畅通;

5.2.4水封槽内水温低于60℃;

5.2.5捞渣机排水管、粒化箱补水、密封槽进水畅通;

5.2.6捞渣机内导轮,每周应加润滑脂及防水润滑脂一次,其他转动部位每月加润滑脂一次;5.2.7焦块在冷灰斗内卡住不能落入捞渣机活动渣斗、运渣车时应及时将焦块打掉;

5.2.8捞渣机液压系统油压正常,无渗漏;

5.2.9捞渣机备用时,应做好正常的维护工作,为了防止锈死,每周必须启动一次,运行10分钟,并作好记录;