游乐园二次结构施工方案.docx
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游乐园二次结构施工方案.docx
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游乐园二次结构施工方案
1.编制依据
1.1国标图集《工程做法》05J909
1.2砌体填充墙结构构造06SG614-1
1.3平屋面建筑构造.099J201-1
1.4外装修
(一)06J505-1
1.5平屋面建筑构造99J201-1
1.6钢雨棚07J501-1
1.7楼梯、栏杆、栏板
(一)06G403-1
1.8公共建筑卫生间02G915
1.9建筑物抗震构造详图11G329-1
2.0混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1-2-3
2.工程概况
2.1总体概况
项目
内容
工程名称
拉萨市德吉罗布儿童游乐园
工程地址
拉萨市德吉罗布儿童游乐园工程地处拉萨市柳吾新区世纪大道以北,拉萨河以南,交通路以东。
建设单位
拉萨市柳梧新区德吉罗布儿童游乐园有限公司
建筑/结构/机电设计单位
北京新世纪建筑工程设计有限公司
监理单位
北京京龙工程项目管理公司
质量监督单位
拉萨市质检站
施工总承包单位
北京住总集团拉萨分公司拉萨市德吉罗布儿童游乐园工程项目部
施工主要分包单位
劳务分包
合同范围
土建工程:
人工清槽、地基换填、基础工程、回填、结构工程、砌筑工程、装修、防水工程、门窗工程、屋面工程、散水、台阶、栏杆副手、市政工程等
水电工程:
图纸中强、弱电系统;暖通系统;给排水系统
合同性质
总承包合同。
合同工期
----
合同质量目标
合格
2.2建筑概况
项目
内容
建筑功能
地上共1/2/3层,主要有碰碰车区、游戏大厅、咖啡厅等儿童乐园及办公、餐饮等配套生活用房。
建筑特点
基础形式为独立基础,结构形式为框架结构。
建筑面积
总建筑面积(m2)
主场馆
2640.37m2
后勤区
1172.43m2
大门
200.74m2
消防水池
268.28m2
层数
主场馆1/2/3层
后勤区1/2层
消防水池地下1层/地上一层
大门1层
层高
主场馆:
1层层高4.5、2层层高4.5m、三层层高4.5m。
后勤区:
1层高3.2/3.9m、2层3.3m。
大门:
1层层高3.3m/7.5m。
消防水池:
地下一层3.0m。
地上一层3.0m。
建筑高度
建筑总高(m)
主场馆
14.15m
檐口高度(m)
主场馆
13.5m
后勤
7.5m
后勤
6.6m
大门
9.4m
大门
3.3m
消防水池
3.6m
消防水池
3.0m
基底标高(m)
主场馆、后勤区、大门:
-2.15m。
消防水池:
-4.57m/-6.06m/-6.58m
最大基坑深度(m)
-6.58m
室内外高差(m)
0.15
绝对标高(m)
3639.85
3639.55
3639.75
建筑耐火等级
主场馆、大门、后勤区:
二级。
消防水池:
一级
屋面防水
屋面:
两道3mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎II型)(消防水池顶板SBS改性沥青耐根穿刺4+4厚防水卷材),使用年限15年。
项目
内容
外装修
外墙
外墙饰面主要为外墙涂料,女儿墙铝板压顶、金属皮水。
外门窗
门窗分为断桥铝合金门窗、木门窗。
内装修
顶棚
本工程顶棚装修做法分别为装饰石膏板吊顶、铝合金方板吊顶、板底抹灰刮腻子顶棚。
内墙
本工程内墙装修做法分别为刮腻子涂料墙面、贴面砖防水墙面、水泥砂浆墙面。
楼面
本工程楼面做法分别为铺地砖地面、水泥砂浆地面、防静电水泥地面、石材地面。
楼梯
本工程主场馆设置2个楼梯间、后勤区设置2个楼梯间、消防水池设置1个楼梯间。
防水
地下
本工程消防水池设置在地下一层,防水等级I级,抗渗等级为P6,消防水池外壁采用弹性改性沥青(SBS
)II型4+3卷材防水。
屋面
建筑屋面(除消防水池屋面)防水等级为Ⅱ级,使用年限15年,选用两道3mm厚SBS改性沥青防水卷材(II型),消防水池屋面SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材4+4厚。
厕浴间
所有卫生间地面满做1.5厚聚氨酯涂膜防水层,防水材料应沿房间四周刷高300mm,淋浴间刷高1800mm。
卫生间门距地面留出0.03m的缝隙。
门口处低于地坪15mm,地漏周围找坡1.5%,所有竖管及地面转角处均应设防水层:
每边铺出150mm;在门口处防水层铺出300mm。
其它
2.3结构工程概况
项目
内容
结构
形式
基础
柱下独立基础(消防水池:
筏形基础)
主体
框架结构
地质
情况
基底土质
细中砂、圆砾和稍密卵石为持力层
地下水位
滞水层
稳定水位为3634.09~3634.47米,据调查年变化幅度1.50~2.0米。
地下承压水
孔隙性潜水
设防部位
消防水池
水质
微腐蚀。
地基
地基土质
细中砂、圆砾和稍密卵石为持力层
地基承载力
150kPa/300kPa
混凝土强度等级
基础
C30
柱
室内馆
C40
后勤区
C30
大门、消防水池
C30
墙、梁、板
C30
基础垫层
C15
楼梯
C30
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
抗震等级
抗震设防烈度
八度(0.20g)
钢筋类别
一级钢(HPB300)
直径6mm、8mm
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.
二级钢(HRB335)
直径12mm
三级钢(HRB400)
直径8~32mm.
钢筋接头形式
机械连接
≥16mm时采用直螺纹套筒连接,接头等级为一级,其他采用绑扎连接,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开,同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分比率:
对梁、板类构件不宜大于25%,柱、类构件,不宜大于50%。
搭接绑扎
<16mm钢筋采用绑扎连接形式。
焊接
E43用于HPB300级钢焊接;E50用于HRB335级钢的焊接;E55用于HRB400级钢的焊接。
结构断面尺寸
外墙厚度(mm)
200mm、消防水池300mm,具体详见结构施工图
内墙厚度(mm)
200mm,具体详见结构施工图
柱断面尺寸(mm)
500*500mm、600*600mm、500*700mm、700*550mm等,具体详见结构施工图
梁断面尺寸(mm)
500*800、300*750等,具体详见结构施工图
楼板厚度(mm)
100、120、130、150mm等,具体详见结构施工图
二次结构
公共部分隔墙为200mm加气混凝土砌块,加气混凝土砌块在干湿变化处、局部冻融处、地面易积水房间砌筑前浇筑300mm高的C20混凝土带,用于公共管井加气混凝土砌块耐火极限不小于1小时,电气、设备用房隔墙及封堵洞口均采用加气混凝土砌块耐火极限不小于2小时,
3.二次结构施工
3.1填充墙
3.1.1填充墙布置及强度
本工程内外围护墙体为200厚加气混凝土砌块,砌体填充外墙所有砌块强度不应低于MU3.0(实心砌块),内墙不低于MU2.5(实心砌块),砌块的容重不得超过10KN/,用M5砂浆砌筑。
3.1.2砌体拉结筋布置
(1)填充墙应沿框架柱全高每隔450mm设26拉筋,并沿墙通长设置。
(2)砌体填充墙在拐角、丁字交叉、十字交叉处和长度大于2倍层高时及洞口宽度大于等于2100mm时设置构造柱,构造柱断面200×墙厚,配筋:
纵筋为4根12,箍筋为φ6@100/200。
(3)砌体填充墙高度大于4米时,在墙体半高处设通常水平系梁。
(4)楼板上隔墙厚度大于或等于150mm时,当隔墙下无梁时,楼板在隔墙位置内设置214加强筋,两侧锚入支座内。
(5)楼梯间和人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强。
(6)地面上的隔墙基础做法见下图:
(7)楼面隔墙根部做法
加气混凝土砌块用在干湿变化处、局部冻融处、地面易积水房间处应采取措施使用,做法见下图:
3.1.6砌筑施工
3.1.6.1施工准备
(1)材料及要求:
A.材料规格
材料
规格
加气混凝土配砖
加气混凝土砌块
600×200×125
普通实心水泥砖
200×200×50
B.砌块:
砌块的规格、尺寸应满足设计强度等级和建筑热工要求。
C.砌筑用砂浆:
地下采用M5水泥砂浆砌筑,地上采用M5混合砂浆砌筑。
(2)主要机具:
A.机械:
塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
B.工具:
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
(3)作业条件:
A.加气混凝土砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
B.中型加气混凝土砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
C.放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
D.按砌筑操作需要,找好标高,立好杆尺杆。
E.搭设好操作和卸料架子。
F.配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
(4)操作工艺
A.工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→抹面。
B.墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
C.砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
A´砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
B´砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
C´砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
D´.外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
E´.砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
F´.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
G´.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
D.制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
E.铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰。
F.砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
G.砌筑镶砖:
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
H.竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
3.1.6.2.砌块墙顶与楼、屋盖的拉结(墙长小于5000mm)
填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(约5天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。
(详见下图)
3.1.6.3造柱两侧砌体应设马牙槎(详见下图)
3.1.6.6质量标准
页岩小型砌块砌体工程质量检验标准(表一)
项
序
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
主
控
项
目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
检查出厂合格证、试验报告
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留槎
第6.2.3条
观察(每检验批抽20%接槎,且≥5处)
4
水平灰缝饱满度
≥90%
用百格网检查(每检验批不少于3处,每处3块砖)
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
检查全部承重墙
7
垂直度(每层)
≤5mm
经纬仪、吊线和尺量检查
—
般
项
目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8~12mm
尺量(每个检验批不少于3处,用尺量小砌块5皮高度的砌体,检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算)
2
基础顶面和楼面标高
+15mm
用水平仪检测
3
表面平整度
清水5mm
混水8mm
用2m靠尺及塞尺测量
4
门窗洞口
+5mm
吊线或经纬仪检查
5
窗口偏移
20mm
拉lOm线尺量检查
6
水平灰缝平直度
10mm
10m线和尺量
3.1.6.7成品保护
A.先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。
B.砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
C.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
D.拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
(7)应注意的质量问题
A.砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
B.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
C.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
D.砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
E.砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
3.1.6.8质量记录
A.砌块、原材料出厂合格证。
B.施工试验报告。
C.施工组砌图资料。
D.质量检验评定资料。
3.2构造柱设置
砌体填充墙应按下述原则设置钢筋混凝土构造柱(强度等级C20)
3.2.1洞口宽度大于2100mm时,应在洞口两侧设置构造柱
3.2.2外墙长度大于1000mm时应在端部设置构造柱。
3.2.3构造柱一般在砌体端部、转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长每隔3500mm~4000mm设置,条窗下填充墙构造柱间距应小于或等于2000mm。
构造柱断面为墙厚×240,配筋见图六。
3.2.2构造柱上、下端楼层处500mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
3.2.3构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,防止下层梁承受上层梁以上的荷载。
在构造柱处,墙体中应留好拉筋,拉筋的根的根数、直径、长度按图集施工。
3.2.4构造柱施工
3.2.4.1施工准备
(1)材料及主要机具:
A. 水泥:
用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
B.砂:
用粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
C.石子:
构造柱、圈梁用粒径:
0.5~3.2cm卵石或碎石.
D.水:
用不含杂质的洁净水。
E.外加剂:
根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。
3.2.4.2 作业条件:
A. 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
B. 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
C. 钢筋办完隐检手续。
D. 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
E. 常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3.2.4.3操作工艺
(1)工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
3.2.4.4混凝土搅拌:
A.根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
B. 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
C.正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
D. 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
E.投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
F. 搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
G. 混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
H.混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
3.2.4.5混凝土运输:
A.混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
B.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min
3.2.4.6混凝土浇筑、振捣:
A. 构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
B.浇筑方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
C.浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
D. 混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
E. 浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
F.表面抹平:
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.2.4.7 混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
3.2.4.8 填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
3.2.4.9 质量标准
(1)保证项目:
A. 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。
B. 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。
C.按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。
(2)基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
(3)允许偏差项目,见表4-31。
表4-31
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
用经纬仪或尺量检查
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8
-5
+5
-2
尺量检查
5
垂
直
度
每层
10
10
用2m托线板检查
全
高
10m以下
15
15
用经纬仪或吊线检查
10m以上
20
20
6
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
(3)成品保护
A.浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。
B. 振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。
C.钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。
D. 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
(4)应注意的质量问题
A.混凝土材料计量不准:
影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。
B. 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:
混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。
(5)质量记录
A. 材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。
B. 混凝土试块试验报告。
C.分项工程质量检验评定表。
D.隐检、预检记录。
E. 设计变更及洽商记录。
(6) 其它技术文件。
3.3抱框柱设置
3.3.1设防洞口宽度大于1.5米时,应在洞口两侧设置钢筋混凝土抱框柱。
空心砌块填充墙门窗洞口应做抱框(见下图)
3.4圈梁
砌体填充墙高度超过4m时设钢筋混凝土圈梁,一般内墙门洞上设一道,兼作过梁,内墙圈梁宽度同填充墙厚度b,高度120mm,b≤240mm时,圈梁配筋410(放四角),6@150;外墙圈梁设在窗顶,外墙圈梁高度120mm,宽度b根据建筑墙身详图确定,b≤240mm时,圈梁配筋配筋410(放四角)6@150,窗台需设配筋:
厚度50mm、210通长锚入柱内。
3.5二层结构植筋
范围二次结构拉结筋、柱筋、圈梁、抱框柱植筋
3.5.1施工准备:
3.5.2主要机具:
电锤,角磨机,钢丝刷
3.5.3辅助工具:
手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔。
3.5.4主要材料:
植筋胶、钢筋、清洗剂。
3.5.5作业条件:
3.5.5.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。
3.5.5.2熟悉图纸,做好技术交底。
3.5.5.3根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。
3.5.5.4夜间施工时,应合理安排工序,防止措值,施工现场应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
3.5.6施工工艺
3.5.6.1工艺流程:
现场清理---放线、验线---钻孔---清孔----钢筋除锈----注胶----植筋----报验
3.5.6.2现场清理
3.5.6.3根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。
3.5.7放线,验线
3.5.7.1放出钢筋植筋点的位置
3.5.7.2复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔
3.5.8钻孔
3.5.8.1根据设计要求,确定植筋钻孔直径和植筋深度,本工程成孔直径分包为6、10、12成孔深度分别为80mm、100mm、120mm。
3.5.8.2接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工
3.5.8.3钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。
3.5.9清孔
3.5.9.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3.5.9.2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3.5.9.4用棉丝封堵植筋孔口待用。
3.5.9.5请质量管理人员、监理对成孔进行验收。
3.5.10配胶植筋
3.5.10.
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