3#5#施工支洞施工方案.docx
- 文档编号:6804772
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:135.57KB
3#5#施工支洞施工方案.docx
《3#5#施工支洞施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《3#5#施工支洞施工方案.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3#5#施工支洞施工方案
3#、5#施工支洞施工技术措施
1工程概况
3#施工支洞长度为747.022m,起~讫位置为交通洞J1+016.126(▽23.220)~引水隧洞下平洞(▽-6.815),其中桩号3#0+330.000~3#0+747.022属本标段施工范围,支洞断面为城门洞型,开挖断面尺寸(宽×高)为7.7m×6.8m。
3#施工支洞主要负责引水隧洞下斜井、下平洞、高岔、引水支管等部位开挖支护及混凝土施工,另外有4#施工支洞、5#施工支洞与之相接。
具体施工布置见附图1。
5#施工支洞长度为174.424m,起~讫位置为3#施工支洞3#0+391.427(▽0.943)~厂房(▽3.8),起~讫桩号5#0+000.000~5#0+174.424,断面为城门洞型,开挖断面尺寸(宽×高)为7.2m×6.8m。
5#施工支洞作为厂房Ⅳ层、母线洞Ⅱ层、主变Ⅳ层、中层排水廊道开挖,以及厂房混凝土施工的主要通道。
具体施工布置见附图1。
施工支洞洞身根据围岩类型的不同,采用不同的支护型式,施工支洞支护参数详见表1。
表1施工支洞支护参数表
施工支洞名称
部位
支护参数
3#施工支洞
5#施工支洞
Ⅰ类围岩
喷C20素混凝土,厚5cm。
Ⅱ类围岩
喷C20素混凝土,厚8cm。
Ⅲ类围岩
顶拱设置系统锚杆Φ20@1.5×1.5m,L=2.5m;喷C20混凝土厚8cm。
3#施工支洞、5#施工支洞主要工程量详见表2。
表2施工支洞主要工程量
部位
石方洞挖
(m3)
C20喷砼(m3)
φ20锚杆L=2.5(根)
C25路面砼200厚(m3)
3#施工支洞
20481
639
500
605
5#施工支洞
8010
248
122
236
2编制依据
1)深圳抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程招标文件、投标文件及合同文件;
2)《3#~5#施工支洞布置及结构图》DZ14D11-7-06~09;
3)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007;
4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;
5)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011;
6)《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》DL/T5181-2003;
7)《爆破安全规程》GB6722-2003;
8)《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001;
9)《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002;
10)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;
11)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
12)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001。
3施工布置
3.1施工道路布置
3#、5#施工支洞以交通洞作为主要施工通道。
出渣路线为:
交通洞→上下库连接公路→1#施工道路→4#施工道路→Ⅲ标碎石加工毛料堆场,运距约4km。
3.2施工风、水、电系统布置
1)施工供风
在交通洞J1+070桩号处布置固定压风站,安装3台20m3/h的空压机,总供风量60m3/h,风管采用6寸钢管接至工作面附近,供风管每隔100m设一个3/4″管的闸阀。
2)施工通风
根据目前交通洞内的通风条件,在3#施工支洞洞口布置一台2×55kw轴流风机,并架设一条风筒直径1000mm的通风管路向3#支洞内通风,在3#施工支洞与5#施工支洞分岔处设岔管分别向3#施工支洞后段、5#施工支洞工作面通风。
3)施工供水
供水利用交通洞的已有供水系统,用4寸钢管接至各施工支洞内(距掌子面80m,接软管至工作面)掌子面作为供水管。
4)施工排水
为了更有效地抽排施工废水,在3#施工支洞与5#施工支洞岔口处设置一个固定排水泵站,将3#、5#施工支洞的掌子面废水抽排至固定泵站集水坑,再抽至交通洞固定排水泵站一并抽至洞外。
5)施工供电
3#施工支洞和5#施工支洞开挖支护时供风、通风、排水、照明等施工用电交通洞J1+070桩号处已安装一台400kVA变压器提供。
施工风、水、电布置图详见附图3。
4施工支洞开挖支护施工
4.1施工程序
5#施工支洞在3#施工支洞开挖至0+450.000后再进行开挖支护施工,3#施工支洞、5#施工支洞总体施工程序流程详见下图。
3#施工支洞、5#施工支洞施工程序图
4.2施工方法
根据各施工支洞断面尺寸、围岩分类及合同文件技术条款要求,初拟开挖支护方案如下:
1)Ⅰ~Ⅲ类围岩洞段采取全断面开挖,喷锚支护跟进开挖平行作业,在开挖过程中视围岩情况按监理要求施作随机锚杆,Ⅰ~Ⅲ类围岩洞段开挖支护程序见附图2、附图4、附图5。
2)各施工支洞开挖支护方案见表3。
表3施工支洞开挖支护方案一览表
支洞名称
围岩
类别
施工方案
开挖程序及方法
支护程序及方法
3#、5#施工支洞
Ⅰ、Ⅱ
手风钻全断面钻爆,循环进尺3.0m,周边光面爆破,3m3装载机配20t自卸车出渣。
支护滞后开挖作业面30~50m,与开挖施工平行作业。
锚杆采用手风钻造孔,注浆机注浆,人工配合平台车安插锚杆,喷砼采用湿喷机分层施喷。
Ⅲ
同Ⅱ类围岩
支护滞后开挖作业面30m,与开挖施工平行作业。
局部稳定性差的岩体开挖后按监理要求进行随机锚杆支护。
锚杆采用手风钻造孔,注浆机注浆,人工配合平台车安插锚杆,喷砼采用湿喷机分层施喷。
4.3开挖施工
1)工艺流程
Ⅰ~Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程分别见如下框图所示。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖工艺流程框图
2)施工工艺
(1)开挖准备:
洞内风、水、电就绪,施工人员、机具就位。
(2)测量放线:
洞内导线控制测量及施工放线均采用全站仪进行。
施工测量作业由专业人员实施,每排炮后进行设计规格放线,并根据爆破设计参数点布孔位。
洞室开挖断面测量滞后开挖面10~15m,按5m间距进行,定期进行洞轴线及坡度的全面检查、复测,确保测量控制工序质量。
同时,随洞室开挖、支护进度,每隔10m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。
(3)钻孔作业:
由熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
各钻工分区、分部位定人定位施钻。
每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm,其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。
(4)装药爆破:
炮工按钻爆设计参数装药(或根据围岩情况进行调整装药),崩落孔和周边光面爆破均采用φ32mm乳化药卷,周边孔采用竹片绑扎间隔装药;孔口用炮泥堵塞严实,装药完成后,由技术员和专业炮工分区分片检查,联结爆破网络,撤退工作面设备、材料至安全位置,非电毫秒雷管引爆。
在开挖过程中根据地质条件的变化和围岩变形监测结果,对爆破参数进行动态调整,以保证开挖质量和围岩稳定。
典型断面钻孔布置及初拟爆破试验参数见附图6。
(5)通风散烟及除尘:
各施工支洞爆破结束后启动通风设备通风,保证在放炮后30min内将有害气体浓度降到允许范围内。
(6)安全处理:
通风散烟后用反铲挖掘机(或人工)清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块,保证进入人员及设备的安全,岩面破碎洞段在进行安全处理后,可先喷一层30~50mm厚C20砼进行封闭后,再进行系统支护。
在整个施工过程中,设专职安全员每天进行安全检查,发现问题及时处理。
(7)出渣及清底:
采用3m3侧卸装载机配20t自卸汽车装至指定堆渣场。
出渣完毕并把掌子面集水抽排完后用反铲扒出工作面底部积渣并整平,为下一循环钻爆作业做好准备。
(8)围岩支护:
每排炮开挖结束后,对稳定性差的岩体、破碎带及时进行随机锚杆或挂网喷砼支护,系统锚杆及喷砼支护滞后开挖作业面平行施工。
4.4支护施工
3#、5#施工支洞支护施工主要包括系统锚杆、随机锚杆、喷砼等。
1)锚杆施工
(1)锚杆施工工艺流程
锚杆采用“先注浆后插杆”的施工程序,锚杆施工工艺流程图如下。
锚杆施工工艺流程图
(2)锚杆施工工艺措施
锚杆采用手风钻造孔,锚杆注浆机注浆,人工安装锚杆。
①材料选用
锚杆选用Ⅱ级螺纹钢筋;水泥选用P.O42.5R的普通硅酸盐水泥;水泥砂浆强度等级不低于20Mpa。
②造孔
钻孔点有明显标志,孔位偏差小于100mm。
对有特殊要求锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面,局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的交角大于45。
锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的程序。
水平锚杆施工时为有利于注浆,可向下倾斜2°;锚杆孔孔深必须达到设计要求,偏差值不大于50mm。
钻孔完成后采用风、水联合清洗,将孔内松散岩粉和积水清除干净。
对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录,如果不需要检查应立即插入锚杆,孔口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
③锚杆的安装及注浆
在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂,应符合相应规范要求。
锚杆注浆的水泥砂浆配合比,在以下规定的范围内通过试验选定:
灰砂比:
1:
1~1:
2(重量比);水灰比不大于0.38~0.45,最终的配合比经监理工程师确认后方可用于施工。
注浆前,将孔内的岩粉和水吹洗干净,并用水润滑管路。
锚杆安装按施工图要求进行。
在锚杆安插时,先将注浆管插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢均匀拔出,浆液注满后立即将锚杆插入。
注浆过程中,若发现有浆液从锚杆孔附近流出及时堵填,以免继续流浆。
浆液一经拌和尽快使用,拌和后超过规范规定使用时间的浆液必须废弃。
无论因任何原因发生注浆中断,必须取出锚杆,并用压力水在30min内将注浆孔冲洗干净。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度,并且在锚杆安装后5天内,不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。
1)喷砼
(1)喷砼施工工艺流程
喷砼按分段分片依次进行,自下而上,分层施喷。
喷砼与锚杆施工采用平行流水作业,除特殊地质段先喷后锚的程序外,其它部位均按先锚后喷法施工。
喷砼施工工艺流程见下图。
喷砼施工工艺流程图
(2)喷砼施工工艺措施
各工序作业认真遵照设计图纸和施工规范(《水利水电工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003)要求进行。
①材料选用:
水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥,并有生产质量证明书;细骨料采用坚硬、耐久的,细度模数大于2.5的中、粗砂,粗骨料选用耐久的卵石或碎石,粒径<15mm,骨料级配满足规范要求;外加剂通过试验选用,并报经监理人批准。
②配合比:
根据规范要求经试验确定,报经监理人批准后使用。
③喷前准备:
喷前要检查所有机械设备和管线,确保施工正常。
对渗水基面做好处理措施,备好处理材料,联系好仓面取样准备。
④拌和及运输:
拌和配料严格按试验确定的配合比配制搅拌,搅拌时间不少于120s,使砼料搅拌均匀,其运输和存放时间应符合有关技术指标。
⑤清洗岩面:
喷砼前对岩石完整岩面采用高压风水枪冲洗,对软弱破碎带或不良地质段及高压风清扫岩面,清除喷砼面坡脚部位的岩渣等杂物。
撬挖后的岩面,用高压风水分区进行冲洗,仓面验收以后,在开喷以前对有微渗水岩面进行吹干或埋设疏导管。
⑥喷射砼:
喷砼作业以锚杆施工平台车为作业平台,喷砼料在砼拌合系统拌制,砼搅拌车运输至现场,采用移动式喷射机进行作业,砼喷射作业分段、分片依次进行,根据设计厚度,一般分1~2层施喷,每层喷射厚度50~100mm,后一层喷射在前一层砼终凝前沿一定方向分区、分块、分层均匀施喷,每块自下而上施喷,避免回弹料覆盖未喷面。
及时清理回弹料,喷头距施喷面0.6m~1.2m,并垂直于喷射面,喷砼要有序推进,尽量减少回弹,刚喷射完的部分进行喷厚检查(通过埋设标志),不满足厚度要求时,应及时复喷处理。
⑦养护、检测:
喷射砼终凝2小时后,应喷水养护,养护时间7~14d,并及时进行质量评定和工程质量验收。
5路面混凝土施工
5.1施工方法
为保证基础平整,在路面混凝土以下设10cm厚的碎石找平层。
隧洞开挖期间,洞内混凝土路面按分段、分半幅、幅间左右错开的方法进行浇筑,以免影响交通。
横向以50m~100m为一作业段施工。
5.2施工工艺流程
基面清理→测量放线→碎石找平层铺筑→安装模板→砼拌和、运输入仓→摊铺→振捣、找平→抹光→压纹→养护→切缝、填缝。
5.3施工工艺措施
1)基面清理
人工按设计要求清理路基,并报请监理人验收。
2)测量放线
用全站仪测放纵、横缝线,以及高程,并设定位桩拉线。
3)安装模板
模板采用[20槽钢,折叠臂架,插筋固定,模板顶面高度平齐砼面板顶面。
模板表面平整且固定牢靠。
4)砼拌和、运输入仓
混凝土在施工工区1拌和系统拌制,6m3混凝土搅拌车运输至现场人工辅助卸料、入仓。
5)混凝土摊铺、振捣
混凝土卸料后,人工铲运配合振捣器摊铺。
平板振捣器和插入式振捣器振捣密实,初凝前后人工进一步抹光。
6)压纹
在路面混凝土仍具有塑性时,用压纹机压纹,使砼表面在横向形成浅底纹理和均匀的外观形状。
7)养护
路面混凝土浇筑后,混凝土表面用湿草袋覆盖,并洒水养护。
8)切缝、填缝
按规范和设计要求设置纵缝和横缝。
切缝用混凝土切缝机按设计要求切割缩缝。
填缝在混凝土养护期满后及时进行,施工时先清除胀缝位置的渣物,然后按经监理人批准的方法或厂家要求进行填缝施工。
6排水沟施工
在路面混凝土施工前,先对排水沟的开挖规格进行测量检查,有欠挖的及时处理,特别是需要爆破处理的欠挖必须在路面砼浇筑前处理结束,以免对路面砼造成不利影响。
7施工进度计划
3#施工支洞计划开工日期为2013年8月01日开工,开挖支护计划完工日期为2013年12月16日;路面混凝土浇筑计划开工日期为2013年12月17日,计划完工日期为2014年01月15日。
5#施工支洞计划开工日期为2013年09月01日开工,开挖支护计划完工日期为2013年11月04日;路面混凝土浇筑计划开工日期为2013年11月05日,计划完工日期为2013年12月04日;工程实际开工时间以监理人下达的开工许可证为准。
具体施工安排详见下图。
图13#、5#施工支洞施工进度计划图
8劳动力及施工机械配置
8.1劳动力配置
根据各施工支洞施工内容和工期要求,施工劳动力配置计划见表4~表6。
表4开挖工程劳动力计划配置表
工
种
管理人员
技
术
人
员
安
全
员
测
量
工
反铲
工
驾
驶
员
修
理
工
电
工
手
风
钻
工
炮
工
运
转
工
普
工
合
计
人数
3
3
2
3
2
11
2
2
16
4
12
10
70
备注
每天按两班制作业,每班12小时。
表5支护工程劳动力计划配置表
工
种
管理人员
技
术
人
员
安
全
员
测
量
工
台
车
工
锚
杆
工
喷
混凝土
工
修
理
工
电
工
手
风
钻
工
运
转
工
驾
驶
员
普
工
合
计
人数
3
3
2
3
4
10
10
3
2
10
4
4
10
68
备注
每天按两班制作业,每班12小时。
表6混凝土工程劳动力计划配置表
工
种
管理人员
技
术
人
员
安
全
员
测
量
工
模
板
工
钢
筋
工
混凝土
工
修
理
工
电
工
电
焊
工
驾
驶
员
普
工
合
计
人数
3
3
2
3
8
3
12
2
2
6
2
10
56
备注
每天按两班制作业,每班12小时。
8.2施工设备配置
主要施工设备配置下表7。
表7主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZLG50C
台
1
2
反铲挖掘机
1.8m3
台
1
3
自卸车
20t
辆
6
4
作业平台架
自制
台
2
5
注浆机
FCB-250
台
2
6
手风钻
YT-28
台
20
7
搅拌机
ZC350
台
1
8
湿喷机
PZ-5
台
2
9
砂轮机
MQ3220
台
3
10
切割机
J3G-400
台
2
10
轴流风机
2×55kw
台
1
12
空压机
20m3/h
台
3
13
水泵
WQ30-40-7.5
台
3
14
载重车
东风,5t
辆
2
15
砼搅拌运输车
MR45-T,6m3
辆
2
16
插入式振动器
φ50
台
6
17
平板式振动器
台
2
18
电焊机
BX1-315
台
2
9质量保证及管理措施
9.1质量保证措施
1)测量精确放线是保证成型质量的前提条件,为此,测量人员定时对控制点进行复核。
施工中注意对仪器、设备的保护,避免意外损坏、受潮等,影响设备精度。
2)造孔严格按照放样的结构轮廓线进行施工,造孔间距严格按照设计要求进行施工。
3)爆破参数根据岩石的坚硬程度和爆破效果进行优化、调整,未经现场技术管理人员的允许,严禁擅自改动周边光爆孔的装药参数。
4)实行有效可行的信息反馈制度,现场技术员对爆破效果进行统计,及时调整施工方法。
5)每次测量规格检查后,及时将测量资料反馈生产管理部,纠正出现的问题。
6)锚杆注浆要饱满,锚杆安装后5天内,不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。
7)如遇不良地质段,由监理组织业主、设计、施工单位技术部现场技术员、作业队技术员共同参与确定支护参数及支护方案再行施工,洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行,以确保围岩的稳定。
8)喷射施工时,喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射,确保厚度,使混凝土均匀密实,表面平整,喷嘴与喷射面尽量保持垂直,以减少回弹,确保喷混凝土的质量。
喷射混凝土终凝2小时后,立即洒水养护,持续养护时间不小于7d,或按监理工程师指示的方法进行养护。
9)原材料必须三证齐全,并对原材料经抽样检查合格后,方能入库和使用。
严禁使用不合格材料,严格按照试验室提供的经工程监理批准的混凝土配合比进行混凝土拌制,并严格计量。
9.2质量管理措施
1)质量验收实行“三检制”,即施工班组初检、生产部质检员复检、项目部终检制度,在三检合格的情况下由终检工程师提交监理工程师对施工项目进行验收,在验收合格后方可进行下道工序的施工作业。
2)实行“质量巡查制度”,本工程部位为高危作业面,由生产管理部每天委派兼职质检人员对正在施工的关键工序、特殊部位进行质量巡查,对施工违规操作进行纠正和指导,对偷工减料行为进行处罚,将质量隐患消灭在萌牙状态。
3)按科学化、标准化、程序化作业,实行定人、定点、定岗施工,各自负责其相应的责任。
施工现场挂施工牌,写明施工区域、施工面貌、技术负责人及行政负责人,接受全方位、全过程的监督。
4)对于隐蔽工程,在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序,施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收,地质工程师对开挖出露面进行的地质素描,然后会同结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与地质勘探资料进行比较,确定处理方案,并把验收表格交与相对应的专业监理工程师进行验收签名。
5)如遇不良地质段,先会同监理、设计、业主确定支护参数及支护方案再行施工,洞身不良地段喷锚支护应紧跟开挖进行,以确保围岩的稳定。
6)原材料必须三证齐全,并对原材料经抽样检查合格后,方能入库和使用。
严禁使用不合格材料,严格按照试验室提供的经工程监理批准的混凝土和砂浆配合比进行拌制,严格按规范控制计量误差。
7)各工序的施工操作严格按现行相关规范、规程执行,工艺流程见相关章节,主控项目和一般施工员皆按全数检查,并将检查结果提交二检员作为验收资料的依据,质量标准见项目部的质量管理办法。
10职业健康、安全、环境技术措施
10.1重要危险源及技术措施
1)重要危险源
(1)掌子面顶部的浮石、松动岩石未撬除干净掉块伤人,以及在不良地质段围岩破碎掉块,造成人员伤亡。
(2)施工作业现场积水、潮湿漏电及漏电保护器失效,发生短路不能及时动作,造成人员伤害。
(3)焊花引燃现场的可燃物料,引起火灾。
(4)未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当,造成人员伤害。
(5)运输车辆车速过快、无证驾驶、酒后驾车,现场无安全警示标志、车辆倾翻,造成人员伤害。
(6)未按爆破操作规程或违章作业,使现场的雷管或炸药发生爆炸,造成人员和物资损坏。
(7)工作平台上临时放置的施工原材料或物件,因摆放不当,失稳掉落造成下方作业人员伤害。
2)重要危险源的技术措施
(1)开挖出完渣后施工人员对局部的小危石进行撬除,对断层破碎带应及时通知喷锚支护小组,进行超前支护后再开挖,开挖后支护及时跟进。
(2)所有电线均采用合格电线,电工作业人员经常检查电气线路,作业人员及时反映情况,相互沟通,安装和维护由专业人员负责。
(3)特种作业施工人员,如炮工、焊工、钳工等,必须进行现场用火安全教育,充分认识了解现场情况,以免引起火灾,施工现场必须按安全部或指挥部安委会要求配备足够的灭火器。
(4)施工现场必须按要求进行个体安全防护,并进行安全教育,使作业人员具有正确使用安全防护用具的能力,个人防护用品不全的严禁进入施工现场。
(5)按照车辆专项管理制度,规范行车安全管理,对施工便道进行保养维护,对车辆进行定期检查、检修。
(6)严格按照爆破操作安全规程施工,对爆破物品按照爆破物品管理办法执行。
(7)工作平台上的工作人员,要把施工所用的物体或原材料放在稳定的地方,以免掉落伤人。
对作业人员进行安全教育,增强其安全意识和自我保护能力,处处留心。
施工前给作业人员进行安全技术交底。
(8)未尽事宜均按建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。
10.2重要环境因素和技术措施
1)重要环境因素
(1)废水排放:
混凝土浇筑和灌浆过程中会产生大量废浆、污水,随意排放对环境会造成污染。
(2)机械产生的噪声对人体的健康影响,超标噪声,对人体职业性伤害。
(3)有毒有害废气、弃油排放:
电焊或气割作业的焊割烟尘、拌制混凝土使用的外加剂中发挥的有毒有害气体对人体健康的伤害,废油的随意排放对环境的污染。
(4)排风洞洞身较长,空气流通不畅,易造成施工人员供氧不足。
2)重要环境因素技术措施
(1)生产废水处理:
生产废水污染物主要为悬浮物,直接排放对水源环境影响较大;因此,混凝土浇筑和灌浆过程中产生的生产废水必须引入排风洞汇集到污水处理池,经三级沉淀处理后排放,沉淀池定期清理,统一运至弃渣场。
(2)对施工机械产生的超标噪声进行控制,减少对作业人员的职业伤害。
(3)有毒有害废气、弃油处理:
特殊作业人员在进行电焊、气割作业或拌制混凝土时必须配戴有效防护用品;停车场和全部维修车间全部用混凝土铺面,场地四周设置截油槽,集中并入集油池,定期清理集油池,集中焚烧;加强对施工人员的管理,严格执行油类使用制度。
(4)加强洞内通风,现场人员觉察供氧不足时或有不适应症状,应立即撤出工作面,待通风条件改善
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案