培训材料锅炉.docx
- 文档编号:6803495
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:22.98KB
培训材料锅炉.docx
《培训材料锅炉.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《培训材料锅炉.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
培训材料锅炉
培训材料
1、锅炉主要参数和名称
锅炉型号:
YG-130/9.5-T型锅炉单锅筒自然循环锅炉。
制造厂家:
济南锅炉集团有限公司
锅炉额定蒸发量:
130吨/时
饱和蒸汽压力:
10.6MPa
过热蒸汽压力:
9.5MPa
过热蒸汽温度:
540℃
给水温度:
210℃
冷空气温度:
20℃
空气预热器出口风温:
180℃
排烟温度:
134℃
锅炉设计效率:
≥90%
锅炉计算燃料量:
25.966t/h
技术经济指标
冷风温度20℃
一次风预热温度197℃
二次风预热温度197℃
锅炉正常连续排污率(B-MXR)0.5≯%
锅炉外形尺寸:
宽度(锅炉钢架中心线)27150mm
深度(锅炉钢架中心线)38500mm
锅筒中心线标度25000mm
锅炉本体最高点标高28000mm
允许的负荷调节范围:
35%~100%
灰与渣的比率:
15:
85
2、风机的主要参数及检查项目
引风机
项目
数值
单位
备注
风机
型式
QAY-1D№25.5F(右45°)
台数
1
台
风压
7.775
千帕
风量
344530
米³/小时
风机效率
87.2
%
风机转速
960
r/min
风机转子临界转速r/min
鞍山市风机二厂
电动机
型号
YPTKK560-6
额定输入电压
6000
伏
电机功率
1000
千瓦
电流
112
安
级数
4
P
转速
300-1000
r/min
变频
生产厂家
重庆赛力盟电机厂
送风机
项目
数值
单位
备注
风机
型式
QAG-7B№17.5D(右60°)
台数
1
台
风压
11.58
千帕
风量
213508
米³/小时
转速
1450
r/min
风机转子临界转速1980r/min
风机效率
85.3
%
鞍山市风机集团有限公司
电机
型号
YKK500-4
额定输入电压
6000
伏
级数
4
P
转速
1490
转/分
电流
107.6
安
电机功率
900
千瓦
生产厂家
重庆赛力盟电机厂
3、冬季锅炉防冻规定
防寒防冻的目的
冬季已经来临,室外温度逐渐降低,锅炉专业范围内各设备及汽水管路必须做好防冻工作,采取可靠措施,保证设备、管路停运、运行中不致于冻坏,保证机组的安全运行。
现根据现场的实际情况,制定锅炉的冬季防冻措施如下,锅炉专业内运行人员必须严格遵照执行,防止气温降至0℃以下,发生冰冻,造成管道堵塞或设备损坏。
保证气温降至零下30℃时,设备能正常运行。
保证气温降至零下30℃时,设备能正常备用。
防寒防冻的标准
按照零下30℃的标准执行防寒防冻工作。
防寒防冻的管辖范围
锅炉范围内所有设备;
主、辅料线所有设备、门、窗;
锅炉厂房所有设备、门、窗;
暖通设备;
锅炉辅机冷却水系统;
压缩空气系统、压缩空气储罐;
除尘器、旋风分离器及除尘器灰间除灰系统;
启动炉所有设备、门、窗;
锅炉及启动炉定期排污、疏水、连排、事故放水、加药、压力仪表导管、放水门及放水管路等。
防寒防冻的总体要求
保证不能出现任何设备、系统由于被冻而影响运行,更不能出现设备、系统的冻裂损伤或由于设备、系统被冻而影响到机组的安全经济运行。
对锅炉专业管辖范围内的门、窗及玻璃进行检查,对有关不严或缺损者,填写记录报告值长,联系检修、办公室和后勤部门处理。
汽温低于5℃时应严密关闭锅炉范围内的门窗,不严密处应进行封堵,厂房周围的门窗应严密关闭并做必要的防冻措施,主要设备处悬挂温度计。
巡回检查时,要检查设备防寒防冻的情况,运行和检修人员岗前检查时,对有不符合要求或出现缺陷的,要及时汇报,联系处理。
锅炉专业要保证每个设备、系统有专人管;各辅机、空压机压缩空气储罐放水防冻、吹灰系统防冻由当班副值负责,本体给水管道由当班主值负责,防冻全面工作由当班值长直接负责。
严格按照防寒防冻措施的要求执行,将防寒防冻工作做的更细、更深、更实。
对所有执行了防寒防冻措施而操作的设备、系统在运行日志本作好记录,以便系统、设备投运前恢复。
环境温度降至5℃时,暖通设备投入,主、辅料线暖气和消防水系统停运,与系统解除。
环境温度降至5℃时,启动防寒防冻措施。
运行机组的防寒防冻措施
锅炉运行中,暖通系统投入运行,当发现温度降至0℃时应及时提高供暖温度,当室内温度在0℃以下时,需将本体的各疏放水管一、二次门稍开,保证各管子中汽水的流动,防止冻结管路。
当室内温度在0℃以下时,需将炉顶右侧双色水位计放水门稍开,零米炉本体各下联箱其中一个放水管一、二次门稍开,使放水管中有水流动,水冷套放水门每小时过水一次。
锅炉冷却水管道、消防管道电伴热带必须始终投运正常。
冬季炉各风机轴承冷却水运行中不能中断,巡检人员加强对各风机轴承冷却水的巡检力度,必须按时对设备进行巡检,确保所有运行及备用机组辅机冷却水畅通、无堵塞。
除尘器除灰装置要连续运行,不能大面积积灰,除渣间的积渣要及时清除,防止地面大面积结冰,发现地面结冰要及时汇报并处理。
各备用设备的冷却水要保持一定的流动。
各设备启动时冷却水要畅通,达到要求才可启动。
运行炉紧急放水门巡检时手动开关一次,过水为宜。
连续排污门应保持连续过汽,不得关闭。
捞渣机运行过程中应保持补水连续畅通,不得中断。
空压机储气罐每小时排水一次。
运行设备、管道被冻住时应及时用喷灯烤开,采取保温措施,加保温防风棉布或加炭火炉。
停运机组的防寒防冻措施
冬季停炉后运行人员要及时串水,保持炉水流动,锅炉停止上水后,通知化水值班员各取样、加药门放水,通知热控人员压力仪表导管放水。
锅炉停炉后两台风机轴承室冷却水保持常有水流动,冷却水系统有故障或检修时,及时将冷却水管理积水放尽做好防冻。
锅炉停炉后,若环境温度降至0℃时,所有疏水门,所有放水阀门均稍开,保持汽水流动。
若较长时间停炉,应将锅水全部放净,锅炉各部位不能有存水现象。
锅炉停炉后,停止上水后应将给水管道内的水放净,将减温水放水门全开,将管道内积水放净。
停炉后各管道伴热必须始终保持投运正常。
捞渣机不使用时关闭补水进口门,放尽渣机内存水。
锅炉长时间停炉,应采取带压放水(汽包压力1.0Mpa时放水)热炉烘干后,关闭所有炉顶排空气门及联箱、管道疏放水门;
所有使用工业水的冷却设备、系统,水泵停运后,应将冷却器存水放尽;
根据环境温度投入暖通系统,热风幕投入,保证厂房温度在5℃以上,主辅料线暖气和消防水系统解除,不参与运行。
大风或暴风雪天气时,关闭锅炉房卷帘门并加强对室外设备的检查,特别是引风机、送风机、空压机、主辅料线、渣间、除尘器系统。
4、画汽水系统图
5、什么情况下进行常规水压试验
大,小修后的锅炉;
承压部件经过事故或暂时检修。
下列情况应进行超工作压力的水压试验:
新装,移装的锅炉投产以前或停炉一年以上恢复运行时;
水冷壁管更换50%以上,过热器或省煤器全部更换时,承压部件进行大面积的焊补修理后,以及各主要部件的凸凹部分修理和更换;
6、什么情况下进行超水压实验
超压试验应经总工程师批准,并拟定详细的安全和技术措施后,方可进行;
运行中的锅炉,每六年定期进行超压试验一次;
超压试验的压力为工作压力的1.25倍,即:
10.6MPa×1.25=13.3MPa。
7、水压试验合格的条件
停止上水后(在给水门不漏的条件下),经过20分钟,压力下降值不超过0.2-0.3MPa。
降压后承压部件无变形迹象。
承压部件无漏水及湿润现象。
水压试验后,通过连排或定排放水,放水泄压速度每分钟不超过0.3MPa。
将水位放至锅筒水位计的0mm处,水压试验结束。
8、设备启动条件
引风机
电源启动条件:
1)引风机电源MCC可用;
2)引风机电源保护未动作;
3)引风机变频器高压允许合闸。
电源保护动作:
1)引风机电动机故障报警。
变频器启动条件:
1)入口挡板开度小于5%;
2)出口挡板开度大于95%;
3)引风机电源已合闸;
4)引风机本体保护允许(送风机电机线圈温度、轴承温度、电机轴承温度、轴承震动值);
5)引风机变频就绪;
6)引风机变频器开关断闭锁;
7)引风机变频器无报警(包括变频器报警、故障停机、电机故障、控制失电)。
变频器停止条件:
1)送风机已停止
本体保护动作:
(下列条件之一)
1)引风机定子线圈温度高II值(六取二)(延时3秒);
2)引风机轴承温度高II值(二取一)(延时3秒);
3)引风机电机轴承温度高II值(二取一)(延时3秒);
4)引风机轴承震动高II值(二取一)(延时5秒)。
本体保护定值:
定子线圈温度高I值115℃,高II值120℃;
风机轴承温度高I值75℃,高II值80℃;
电机轴承温度高I值75℃,高II值80℃;
风机轴承震动高I值81um,高II值86um。
跳闸保护
如果出现下列任一情形,则导致引风机保护的动作:
(1)引风机入口压力小于等于-7.0Kpa;
(2)炉膛压力小于-2000pa;
(3)按下事故按钮。
送风机
启动条件:
1)入口挡板开度小于5%;
2)出口挡板开度大于95%;
3)引风机已运行延时30秒;
4)送风机本体保护允许(送风机电机线圈温度、轴承温度、电机轴承温度、轴承震动值);
5)送风机MCC可用。
本体保护动作:
(下列条件之一)
1)送风机定子线圈温度高II值(六取二)(延时3秒);
2)送风机轴承温度高II值(二取一)(延时3秒);
3)送风机电机轴承温度高II值(二取一)(延时3秒);
4)送风机轴承震动高II值(二取一)(延时5秒)。
联锁跳闸信号:
(下列条件之一)
1)引风机跳闸;
2)MFT动作;
3)送风机保护释放(取反)(来自烟气系统保护)且送风机联锁投入。
本体保护定值:
定子线圈温度高I值115℃,高II值120℃;
风机轴承温度高I值75℃,高II值80℃;
电机轴承温度高I值75℃,高II值80℃;
风机轴承震动高I值124um,高II值129um。
9、提高蒸汽品质的措施
(1)减少给水中的杂质,保证给水品质良好。
(2)合理地进行锅炉排污。
连续排污可降低锅水的含盐量、含硅量;定期排污可排除锅水中的水渣。
(3)汽包中装设蒸汽净化设备,包括汽水分离装置,蒸汽清洗装置。
(4)严格监督汽、水品质,调整锅炉运行工况。
锅炉汽、水监督指标是根据化学试验确定的,运行中应保持汽、水品质合格。
10、蒸汽含杂质对机炉设备的安全运行有哪些影响
蒸汽含杂质过多,会引起过热器受热面、汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。
盐垢如沉积在过热器面壁上,会使传热能力降低,重则使管壁温度超过金属允许的极限温度,导致管子超温烧坏,轻则使蒸汽吸热减少,过热汽温降低,排烟温度升高,锅炉效率降低。
盐垢如沉积在汽轮机的通流部分,将使蒸汽的流通截面减小,叶片的粗糙度增加、甚至改变叶片的型线,使汽轮机的阻力增大,出力和效率降低;此外将引起叶片应力和轴向推力增加,甚至引起汽轮机振动增大,造成汽轮机事故。
盐垢如沉积在蒸汽管道的阀门处,可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
11、灭火后如何处理
当锅炉灭火时,应立即停止螺旋给料机运行。
关闭一、二次风门,维持引风机空转。
解列各自动装置。
保持锅炉水位略低于正常水位,一般为-100mm。
增大燃烧室负压,通风5~10min,以排除燃烧室和烟道内的可燃物。
根据汽温下降情况,关闭减温水门或解列减温器,开启过热器疏水门。
灭火原因查明并消除,确认尾部无再燃烧现象,方可重新点火。
若炉膛温度保持400℃以上,可启动送风机,启动燃料输送系统,直接点火恢复。
全面检查设备一次。
12、严重缺水时为何不能立即进水
因为锅炉严重缺水后,此时水位已无法准确监视,如果已干锅,水冷壁管可能过热、烧红,这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却,锅水立即蒸发,汽压突然升高,金属受到极大的热应力而炸裂。
13、四管泄漏
缺水现象:
a锅筒就地水位计可见水位低于最低可见水位。
b光字牌信号发出“水位低”的警报,所有水位计、水位表均指向负值。
c给水流量小于蒸汽流量,其差值失常(水冷壁、过热器、省煤器破裂时,则现象相反)。
d缺水严重时,过热蒸汽温度升高。
e若给水泵故障引起缺水时,给水压力下降。
缺水的处理:
a当锅炉汽压及给水压力正常,而锅筒水位低于正常水位-70毫米时,应采取下列措施:
(1)经核对证明水位表指示正确;
(2)若给水自动调节器失灵而影响水位降低时,应解列自动,手动开大调节门,增加给水流量;
(3)如用调节门不能增加给水时,则应投入备用给水管道,增加给水流量;
(4)若给水压力低引起水位低,应联系汽机值班员,恢复给水压力。
(5)检查锅炉放水门的严密性及承压部件情况;
(6)停止排污及放水操作。
b锅筒水位表指示低于-100毫米时,应继续加强给水,仍不能维持正常水位时,报告值长,通知汽机,降低锅炉负荷。
c所有锅筒水位计指示均低于-200毫米时,应按引风机事故按钮,紧急停炉。
如因受热面破裂而使水位低于-200毫米时,应拉掉送风机,紧急停炉。
(1)向汽机、电气发出“锅炉严重缺水”的事故通知,报告值长减除本炉全部负荷。
(2)进行叫水,如有水线上升,联系加强给水,水位升至-100毫米后,重新点火。
(3)经叫水无水线上升,为严重缺水,应严禁向锅炉进水,停炉冷却。
经总工程师批准,方可重新上水点火。
(4)关闭加药、取样、连续排污门。
叫水:
当液位计看不见液位时可以通过叫水来确认汽包液位的真实情况,其步骤分为
1、 打开汽阀A、水阀B、排水阀C,玻璃管液位计中出现液位说明轻微满水
2、 若步骤1没有出现液位下降,关闭汽阀A、排水阀C、打开水阀B,若出现液位说明轻微缺水
3、 若仍然没有液位则关闭汽阀A、水阀B,缓慢打开排水阀C如果出现液位这说明严重满水;如果没出现液位说明严重缺水。
4、 叫水完毕关闭排水阀C,打开汽阀A、水阀B,液位计正常投用
水冷壁管爆破
水冷壁管爆破的现象:
1.炉膛负压变正至最大值;一、二次风压增大;炉内有爆破响声;从人孔门及炉膛不严密处向外喷射烟雾;
2.汽温、汽压及水位下降;
3.给水流量大于蒸汽流量,其差值增大,给水压力下降;
4.锅炉燃烧不稳或造成灭火;
5.引风机电流增加,排烟温度降低;
水冷壁管爆破的原因:
1.给水质量不合格,化学监督不严,未按规定进行排污,使水冷壁管内结垢腐蚀;
2.安装及检修时管子堵塞,使水循环不良,引起管子局部过热,产生鼓包和裂纹;
3.点火、停炉时使个别部分受热不均;
4.管子安装不当,制造有缺陷,材料质量和焊接质量不符合标准;
5.水冷壁联箱及锅筒吊(支)架安装不正确,不能使管子、联箱和锅筒均匀的膨胀;
6.锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大造成水循环破坏;
7.吹灰器角度不正确或吹灰压力过高,使管壁减薄;
水冷壁管爆破的处理:
1.发现水冷壁管爆破,应紧急停炉,但引风机不停,维持炉膛负压;
2.向电气、汽机发出事故通知,并报告值长减除全部负荷;
3.关闭给水门,停止锅炉上水。
4.严禁打开看火门查看。
过热器管爆破
过热器管爆破的现象:
1.炉膛负压变正,引风机电流增大;
2.蒸汽流量不正常的小于给水流量;
3.过热器管爆破处,炉烟温度下降或两侧烟温差增大,排烟温度降低;
4.爆破严重时汽压下降;
5.过热器附近有明显的漏汽声;
6.从炉墙人孔门及不严密处向外漏汽、漏烟;
7.管壁温度及过热蒸汽温度发生变化;
过热器管爆破的原因:
1.化学监督不严,汽水分离器结构不良或存有缺陷,使蒸汽质量不良,在过热器管内结垢,检修时又未彻底清除,引起管壁温度升高;
2.由于运行工况或燃料种类改变,引起蒸汽温度高而未及时调整处理,使过热器管温度超过极限而烧坏;
3.点火、升压过程中,过热器通汽量不足而造成过热;
4.燃烧不正常,火焰偏斜,致使过热器处的烟温升高;
5过热器安装不良,间隙未调整好,使烟气流通不均;
6.过热器管被飞灰磨损;
7.过热器管内蒸汽分配不均匀,蒸汽流速过低,引起管壁温度过高;
8.金属材料不良,金属内部结构变化;
9.安装和检修时,焊接不良,使用焊条不合格;
10.过热器的合金钢误用碳素钢管;
11.吹灰器角度不正确或吹灰压力过高,蒸汽吹损过热器管;
12.过热器管被杂物堵塞;
13.运行年久,管材蠕胀。
过热器管爆破的处理:
1.能维持汽压和水位时可短时间运行;
2.报告值长降低负荷运行;
4.爆破严重不能维持汽压和水位时应紧急停炉(防止从爆破的过热器管中喷出蒸汽,吹损邻近的过热器管,避免扩大事故),但引风机不停,维持炉膛负压。
省煤器管爆破
省煤器管爆破的现象:
1.锅筒水位计及各水位表指向负值,给水流量不正常的大于蒸汽流量;
2.光字牌发出“锅筒水位低”信号;
3.省煤器烟道内有异常响声;
4.炉膛负压变正,维持炉膛负压时引风机电流增大,两侧烟气温差增大;
5.严重时从炉墙不严密处向外冒汽,下部烟道向外漏水;
6.飞灰湿度增大。
省煤器管爆破的原因:
1.给水质量不合标准,使省煤器腐蚀;
2.锅炉机组正常运行时,给水温度变化过大,点火、升压过程中补水温度不当,使管子受到不正常的热应力;
3.错用管材或管材有缺陷及焊接质量不合格;
4.烟道内发生二次燃烧,提高了省煤器附近的炉烟温度;
5.省煤器管内被杂物堵塞影响水的畅通,使管子过热。
6.省煤器管受飞灰磨损严重。
省煤器管爆破的处理:
1.省煤器管泄漏,能维持正常水位时,报告值长减少锅炉负荷,并请示总工程师决定停炉时间;
2.减少锅炉负荷后,经大量给水仍不能维持正常水位时,应立即停炉:
停止锅炉上水(引风机不停),并关闭所有放水门。
烟气冷却器爆破
烟气冷却器爆破现象
1.炉膛负压变正,炉膛压力投自动时,引风机入口挡板增大,电流增大。
2.给水压力下降,光字牌发出“给水压力低”信号,锅筒水位投自动时,给水调节门开大,严重时给水泵联动。
3.锅筒水位下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量。
4.两侧烟温差值增大,排烟温度降低。
5.烟气冷却器出口水温下降。
6.烟气冷却器烟道处有较大响声;
7.飞灰变潮。
烟气冷却器爆破的原因:
1.给水质量不合乎标准,使管子腐蚀;
2.焊接质量不合格;
3.烟道内发生二次燃烧,提高了管子附近的烟气温度;
4.运行中烟气冷却器给水流量较少,管子长期过热。
5.管内结垢,未能及时清除,使管子过热;
6.管内被杂物堵塞影响水的畅通,使管子过热。
7.管壁受飞灰磨损,管壁变薄。
烟气冷却器管爆破的处理:
1确认烟气冷却器管爆破,应请示值长立既停炉。
2关闭给水电动调节门,通知汽机停止给水泵运行。
3开启烟道旁路,关闭布袋除尘器布袋通道。
4保持引风机运行,维持炉膛负压,严禁打开烟道检查孔和人孔门查看。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 培训 材料 锅炉
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)