温州新世纪商务大厦桩基工程施工组织设计.docx
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温州新世纪商务大厦桩基工程施工组织设计
温州新世纪商务大厦桩基工程
施工组织设计
第一节工程概况
工程名称:
温州新世纪商务大厦
建设单位:
温州新世纪房地产开发有限公司
设计单位:
温州市建筑设计研究院
施工单位:
温州浙南建设集团有限公司
拟建新世纪商务大厦地上总建筑面积
83665平方米,高度100.0米,主
楼层次为20、24层,与4层裙房相接;地下室
3层、深度13-15米。
拟建安
置房地上层次为
18层、地下室1层。
为Ⅰ级建筑,上部结构采用现浇钢筋混凝
土框架结构,桩基础采用钻孔灌注桩。
现根据下列依据编制施工组织设计:
①、设计图纸,勘察报告;
②、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94;
③、《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202—2002;
④、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201—2002。
设计和规范要求:
1、本工程±0.00
标高,相当于黄海高程4.800m。
2、本工程采用机械钻孔灌注桩,桩的参数如下表:
图
有效
砼强
箍筋
加强箍筋(与
桩进入持力层
桩
桩长
桩径
度等
钢筋笼主筋
例
(螺旋箍)纵筋焊接)
及深度
数
m
级
约40
?
800
C25
12φ16通长
Ф8@300
Ф14@2000
④-3层/3M
437
约40
?
800
C30
12φ16通长
Ф8@300
Ф14@1200
④-3层/3M
8
约40
?
800
C25
12φ20通长
Ф8@300
Ф14@1200
④-3层/3M
24
10φ25通长+
约40
?
800
C25
10φ25(L=20m)Ф8@300
Ф16@1200
④-3层/3M
56
10φ25通长+
约40
?
800
C25
10φ25(L=20m)Ф8@300
Ф16@1200
④-3层/3M
124
10φ25通长+
约40
?
800
C25
10φ25(L=20m)Ф8@300
Ф16@1200
④-3层/3M
2
约40
?
700
C25
8φ22通长+8
Ф8@300
Ф16@1200
④-3层/3M
51
φ22(L=20m)
约40
?
700
C25
8φ22通长+8
Ф8@300
Ф16@1200
④-3层/3M
1
φ22(L=20m)
约40
?
700
C25
8φ16通长Ф8@300
Ф14@1200
④-3层/3M
4
合计
共707根桩
3、桩砼坍落度为
18-22cm,充盈系数大于1.1。
4、桩身纵向钢筋保护层厚度为50mm。
5、孔底沉碴必须≤50mm,清孔后,及时浇灌混凝土。
6、桩顶嵌入承台50mm。
桩顶松散层高度≥1500mm。
7、桩基经动测合格后,方可进行上部结构施工。
8、设计砼工作量为14787.63m3,其中?
800为13865.24m3,?
700为922.39
3
m。
第二节工程地质条件
一、施工地层:
根据岩土工程地质勘察报告,拟建场地平坦,在勘探深度内,地基土
划分为4个工程地质层及6个亚层;自上而下分别是:
①素填土、②粘土、③淤积软土、③-1淤泥、③-2淤泥、③-3淤泥质粘土、④-1粉质粘土混粉砂、④-2圆砾、④-3卵石、④-3A圆砾
二、工程地质特征:
根据勘察查明,拟建场地在勘察深度内:
表部为人工素填土、硬壳层
粘土,其下为厚度巨大的淤积软土;再其下部主要为河流相冲积碎石类土:
圆砾、卵石。
该场地属较复杂场地条件的软弱建筑地基。
三、水文地质:
场地在钻探深度内上部地下水为潜水,赋水介质为粘性土、淤积软土,其水位受大气降水及东侧门前河水位等因素影响变化较大。
勘察期间测得
钻孔稳定水位埋深0.15-1.05m、高程2.79-4.17m(不同时间观测);地下水年变化幅度约2.0-3.0m。
第三节施工部署
一、场地的布置原则:
温州新世纪商务大厦施工场地的布置做到规划合理,科学利用场地,减少场内二次运输。
临时建筑搭设有序,机、料堆放整齐,管线布置符合生产、安全要求,生活用水合理排放,垃圾袋装化,消防设施齐备。
二、施工部署:
温州新世纪商务大厦施工现场将划分为桩孔施工区、材料堆放区、砼
搅拌站、钢筋笼制作区、生活区和配电区等。
(总平面布置图)
1、施工顺序:
(见桩位图)
2、施工围墙:
全封闭。
3、场地道路硬化:
场地道路用素土压实并浇筑厚度约15cm的素砼。
4、泥浆碴的计算:
①、废浆碴的计算:
a、排出的土体为:
V=18443.88m3
b、浆碴
V废浆=V×3=18443.88×3=55331.63m3
c、废浆排放方式:
轮船外运。
安排3只船外运废浆渣。
②、在场地内挖12组泥浆池,其规格如1#和2#泥浆池,布置见泥
浆循环系统图。
74
1#
2#
5、钢筋堆放场及加工区。
(1)钢筋集中堆放,做好保管,不同规格挂上标牌。
(2)钢筋笼集中加工。
(3)加工好的钢筋笼由人力运至施工桩位。
6、搅拌站及砂石堆场。
a、单桩砼灌注量的计算:
桩径?
800,桩长40m,超灌1.5m,充盈系数1.10。
V砼=1.10×(0.82/4)×3.14×41.5=22.93m3b、经计算搅拌机数量为5台(其中1台备用)。
7、施工用电:
(1)生产用电量的计算:
a、一台桩机的装机容量:
钻机30kw+水泵22kw+排污7kw+电焊机20kw=79kw
开动率按0.65计则每台需51kw。
b、开动10台则51×10=510kw
(2)现场线路自配电房引线,沿专用电缆沟或电线杆敷设,沟杆沿围墙内布置,电缆过大门,道路处采用加厚砼盖板或铁板保护。
使用标准的配电箱、分配电箱、玻璃钢开关箱,每台设备应有各自的专用开关箱,
实行一机一箱制度。
现场总配电箱,开关箱均设有漏电保护器。
(3)现场用电采用三相五线制,施工现场专用的终端点接地采用TN-S接零保护系统。
8、生产用水:
(1)生产和消防用水:
接自来水作生产和消防用水,管径?
100mm,并
建50m3水池一座。
如临时需大量消防用水,可从河道中抽取。
(2)生活用水直接用自来水,管径?
50即可。
9、临时设施:
沿工地东侧的四海路搭设砖木结构的简易工棚17间,以做办公、仓库、宿舍使用。
第四节施工进度计划与工期保证措施
一、进度计划
1、单桩消耗时间:
本工程将投入GPS-15或GPS-20型钻机共10-12台。
施工中各道工序
消耗时间如下表:
单桩消耗时间一览表(单位:
小时)
工序
施工
成孔
一次
下钢
下导管
二次
砼灌注
小计
单桩耗时
准备
清孔
筋笼
清孔
?
800
1
180.5
3--4
0.40
1.5
3
28--29
2、工期预测:
根据我单位的施工经验,我单位将投入10-12台钻机。
计划总工期:
120天(待施工条件满足后再定)见进度计划表。
二、保证工期的主要措施:
1、组织措施:
(1)本工程是公司的主要工程,公司将选配技术过硬,经验丰富的骨干组成项目部,同时配齐技术管理,材料供应,生活服务等方面的管理人员,做到人员配套、齐全,管理层层把关,生产不留漏洞,实现全面优化的指挥管理系统。
(2)公司与项目经理部,项目部与作业层,层层签订施工合同,提高工作的责任心。
2、技术措施:
(1)建立强有力的技术负责领导下的技术指挥系统,制定施工方案,技术措施。
加强泥浆管理和性能测试,加强钻头的管理和研制,材料质量的监控,预控事故,加强安全管理,使施工顺利进行。
(2)加强对桩基施工中的成孔、清孔、钢筋笼制作与下放,砼的配制与灌注四道关键工序的质量监控。
确保施工质量优良。
(3)加强工程技术资料的管理,及时做好施工记录,真实、准确全面收集有关技术资料,并做好整理、装订及资料提交工作。
3、管理制度及措施:
(1)编制施工组织设计及可行的网络计划,并在施工中组织实施。
(2)制定定期的会议制度:
检查劳动力、材料、机械设备、施工方法和施工环境的准备落实
情况。
(3)主要的管理制度:
a、全面质量管理制度b、安全生产管理制度c、岗位责任制度
d、现场管理制
第五节劳动力、设备及材料的配置
一、劳动力:
1、现场管理人员安排(见表)
2、施工人员安排(见表)
二、主要设备配备:
主要机器设备一览表
名
称
规格
单位
数量
钻
机
GPS-15或20型
台
12
泥浆泵
3PN
台
12
混凝土搅拌机(暂定)
JZ350型
台
5
灌浆管(导管)
250mm
M
400
初灌斗
2m3
个
2
手推车
0.1m
辆
64
坍落度仪
个
1
比重计
NB-1型
个
1
试块模
15×15×15
组
12
型材切割机
400型
台
1
电焊机
315型
台
8
经纬仪
J2型
台
1
水准仪
DS3-P
台
1
磅
称
500kg
台
2
运浆船
50M3
只
3
主要材料投入:
1、主要材料计划:
a、钢筋约1070T
b、水泥约
0.453×14787.63
×1.1
≈7368T
c、砂约
0.547×14787.63
×1.1
≈8897T
d、卵石约
1.16×14787.63×1.1≈18869T
2、原材料质保要求:
a、对供货单位的资质进行审查,确认。
b、对进货材料、构件、半成品的质量严格把关,索取必需的质保资料,
并请监理工程师审验。
c、按规定要求对材料、构件、半成品做好测试检验,并将测试结果报
监理工程师。
3、材料的供应与保管:
a、资金货源要有保障,供应渠道要畅通。
b、按计划,组织货源及时运到工地,以保证需生产需要。
c、加强材料的保管,要做到原材料堆放整齐,清洁无污物,不同规格
分别标明,钢材应无锈蚀、无油污、无折裂。
第六节保证桩基分项工程合格的措施
为了保证桩基工程达到合格,我们必须以严肃、认真、科学的态度,采取
切实、有效的措施,把质量工作抓好。
具体做好以下工作:
1、建立健全质量保证体系,以提高各级管理人员及操作工人的质量意识。
(见附表三级质量保证体系图)
2、桩基工程是一项系统工程,也是一项质量要求高,施工工序多,必须在
一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程,因此,施工必须按工序流程进行。
3、桩基工程的质量要求,主要是指成孔、清孔、钢筋笼制作及安放,混凝
土配制与灌桩等工艺过程的质量要求。
控制成桩质量,必须控制各个工序
过程的质量,每个工序完工后,必须严格按质量指标进行质量检测,钻孔
灌注桩施工工序质量控制见表一、表二。
4、工作中职责分明,责任落实,对管理人员和班组长都要制定相应的岗位职
责和相应的奖罚措施。
做到事事有人管,人人有责任。
施工人员职责见表三。
5、推行全面质量管理,成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长的全
面质量管理小组,重点解决成孔质量和砼灌注的质量。
由项目技术负责人
负责PDCA循环的正常运转,解决质量弊病。
6、严格工序质量控制,根据桩基施工的工艺流程,设立相应的工序控制点,
为确保工程质量,满足设计要求,特制定以下措施:
1、提高成孔质量的措施:
①确保桩位准确性:
a、施工前认真做好放样工作,定准桩位中心位置。
放样工作必须经第
二人复核。
b、以桩孔中心为准,开挖园坑,埋设护筒时再用经纬仪校正桩孔中心,
使护筒置中,且垂直,外围用素土填平夯实,护筒中心与桩位中心偏差
不得大于50mm。
c、按设计桩位铺好机台木,吊钻机准确就位,设备安装必须平整、稳
固,确保施工中不发生倾斜位移。
②防止桩孔偏斜:
a、施工前要做好场地的平整工作,安装的地基(如杂填土,块石和松
石等)。
要进行夯实处理,施工现场地坪要经过硬化处理。
b、必须使成孔设备安装、周正、水平、稳固、钻架要垂直(水准仪校
正)于地面,天车钻杆和桩孔三中心成一垂线。
以保证开孔桩位中心
准确。
③、把好钻进成孔关:
a、使用正循环钻进,正常钻进时,应合理掌握和调整钻进参数,不得
随意提动孔内钻具,操作时应精力集中,掌握升降机钢丝绳的松紧度,
减少钻杆水龙头晃动。
b、在持力层钻进时,因卵、砾石,岩性坚硬,块度不均,阻力大,易
孔斜。
故应轻压,慢转,不盲目加压。
亦可选用导正性能较好的双腰
带钻头钻进。
c、采用优质合金(如一字形炮钎合金)制作钻头,提高钻头耐磨和抗
阻的能力。
d、对少量砾径大的卵砾石,可在双腰带钻头内制作网篮,反向钻进,
使大的砾石进入网篮,钻满后起钻。
e、钻进中应谨慎操作。
除控制进尺,上下扫孔,降低转速外,必要时,
钻具可加导正环,防止孔斜超差。
④、串孔事故的预防和处理:
a、对发生钻进中漏浆的地段,原则上应采用跳打法施工。
b、一旦发生串孔事故施工孔停止施工,并用泥土回填5-10m。
c、测量周边裸孔原终孔孔深与串孔后孔深差。
判断裸孔是否跨孔,若
已跨孔应及时将钻机就位进行重新成孔,并及时安排灌注砼。
d、将回填孔物设计孔深并及时灌注砼。
2、用好泥浆:
①、在成孔钻进过程中,要注意根据地层特点,利用地层中的粘土自然
造浆并调整合适的泥浆性能,以增强泥浆护壁能力和携碴能力,泥浆性能
要求如下:
泥浆比重:
1.10-1.25g/cm3
含砂率:
8%以内
粘度:
18-25秒
②、在地层④-3中钻进遇卵砾石泥浆出现漏失时:
a、加稠泥浆,慢速转动。
b、在泥浆中加入水泥(或Ca(oH)2生石灰)等结构剂,增加泥浆的粘
度、静切力,达到堵漏的效果。
3、提高清孔质量的措施:
(1)桩孔终孔后应立即清孔,以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。
(2)沉渣厚度使用圆锥形测锤测定。
测锤用园钢加工,重3~5㎏,测绳
为水文测绳。
(3)正循环清孔:
a、正循环清孔时,先将钻头提高孔底80~100mm,开足泵量输入比重
大于1.2的泥浆进行循环。
b、正循环清孔时,孔内泥浆上返流速不应小于0.25m/s,返回孔内泥
浆的比重不宜大于1.25。
4、提高混凝土灌注质量的有关技术措施:
(1)确保混凝土的配制质量:
a、水泥进场必须有质保书、并对品种、标号、包装生厂日期等检查验
收,按规定做好水泥安定性,强度和配合比试验,施工中严格按配合
比要求进行控制。
混凝土骨料要符合规范要求,砂、石子、水泥等要
计量过磅,过磅误差:
水泥±2%,砂、石±3%,雨天砂、石含水量大
时做适当调整。
b、每盘混凝土的搅拌时间不小于90秒,拌好的混凝土应立即使用,
有离析的混凝土严禁灌入孔内。
c、按规范要求,指定专人制作砼试块并做好养护工作。
(2)混凝土灌注的技术措施:
a、现场必须有足够符合规范要求的混凝土材料,各机械设备及水、电
等必须经检查过关能得以满足,各岗位做到分工明确,互相配合,以
确保灌注的连续性和施工的顺利进行。
b、采用“回顶法”导管灌注工艺,以增强砼的密实度,导管内径不得
小于?
250,游轮丝扣连接要密封,防止漏水。
采用工业球胆做隔水塞。
c、大贮斗内砼储存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中0.8~1.2m
的要求。
初灌量的确定:
V=h1×∏d2/4+Hc×∏D2/4
式中:
V—初灌量
h1≈Hwγw/γc
Hc=Hm+h2
D―桩孔直径
d—导管直径
γw—泥浆容重γw=12KN/m3
γc—混凝土容重γc=24KN/m3
取h2=0.8m
Hm=0.8m,桩机深度50m,则Hw=50-1.6=48.4m
H1=48.4×12/24=24.2m
V=(24.2×∏/4×0.252)+(1.6×∏/4×0.82)=1.98m3
经计算:
初灌量V?
800=1.98m3×1.10=2.18m3
d、灌注砼时,升降机操作应注意边灌注边活动导管,灌注情况控制活
动频率,活动距离300~400mm。
(3)、防止堵管①、堵管现象的事前控制:
a、严格控制冲洗液的钻渣含量,清孔后灌注前泥浆比重在1.25g/cm3左
右。
成孔与灌注衔接要紧密,坚持成一孔,灌一桩。
b、做好砼灌注前的各项准备工作,清孔后半小时内灌注第一斗混凝土,
应连续灌注(中途停顿的时间不能超过30分钟)。
c、灌注导管在下管前应作严格的例行检查,确保连接密封的可靠。
d、砼配料事先要做好检查,不得混入超大直径的粗骨料。
认真按配合比
配料。
充分搅拌保持良好的和易性、流动性和规定的塌落度,避免出现
砼离析,分层等质量问题。
e、适时提升拆卸导管保持导管的埋深达2-6m,避免导管插入孔壁而堵
管。
②、发生堵管的处理方案:
a、出现堵管时应准确统计砼灌入量,导管长度,导管外砼面深度,认真
分析和正确判断堵管的原因。
b、如在浅处堵管时,可视具体情况采用长杆冲捣,强力震动,抖动导管
等方法迫使砼下灌。
c、冲刷法:
发生堵管,经多方处理无效后,应及时将导管提出孔外,并
清洗之,随后下测绳准确测量混凝土面的深度,重新下导管,接上贮料
斗,按初灌时“回顶法”的要求灌注提高一个强度等级的砼,利用混凝
土在高落差下行的冲击压力冲刷作用,使新灌入的砼与原砼接触,形成
一个整体。
用该法处理,由于具有较高的灌注压力和冲刷孔底的水流,
对清除砼面上的沉渣和洗冲砼与沉渣的接触面有较好的效果。
d、清孔法:
第一斗发生堵管处理无效,将导管提出孔内,清洗后重新下
入孔内,利用气举反循环清孔,彻底将污泥沉渣清除干净,然后重新按
正常程序进行灌浆,保证桩的质量。
第七节安全生产与文明施工
1、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持管生产必须管安全的原则。
①、建立健全安全组织机构。
公司经理是安全生产的第一责任人,工地负
责人直接对本工地的安全负责,桩机班长为兼职安全员。
(见安全生产管
理网络图)
②、健全安全三级教育,提高职工的安全意识,自觉遵守安全操作规程。
③、坚持安全会议制度,开工前的安全交底会,每月一次安全活动讲评,
每天交接班的安全要求。
④、现场特殊工种如桩机工、电工、电焊工应持证上岗,临时工只能做辅
助工作。
2、控制物的不安全状态,人的不安全行为:
①、职工进工地必须戴安全帽,上塔系安全带,不准穿拖鞋上班。
②、施工时应遵守公司的安全规定,现场要悬挂安全牌,易发生事故的位
置应有明显的警示标志。
③、材料堆放有序,提放合理,路面畅通,照明充足,工具有柜,分电配
电有箱。
④、防护设施齐全,传动部分有罩,现场有干粉灭火机,用电有漏电保护器。
⑤、设备安装必须周正、稳固、水平,竖放钻塔时,由机长统一指挥,起
落范围内不得站人。
⑥、电器设备的金属外壳必须根据技术条件采取保护性接地或接零。
检修
电器设备和线路时应切断电源,并派专人监护。
⑦泥浆池四周用钢管加安全网围护,并挂醒目安全标志牌。
3、文明施工
①、施工场地全面硬化,围墙全封闭,泥浆沟、池砌筑整齐牢固。
②、大门口悬挂“五牌一图”。
③、进出车辆轮胎认真清洗,保持大门口的清洁卫生。
④、成立文明班组,负责场地的清理、打扫、排污工作。
⑤、做好食堂的清洁卫生工作,门口设垃圾箱及洗涤池。
⑥、厨房每天专人打扫、冲洗。
⑦、工地设立宣传栏,表扬好人好事,树立文明新风。
钻孔灌注桩施工工序质量控制
表一
工序
重点工作内容
质量标准
检查手段
责任岗
(流向)
检查人员
复检人员
测量放样
检查桩位、控制网
桩孔中心位置容许
经纬仪、水准仪
测量员
质检员
及孔口高程
误差<20
护
护筒内径尺寸
>设计桩径100
钢卷尺
修理工
施工员
筒
护筒中心偏差
<20
经纬仪、钢卷尺
机
长
质检员
埋
埋设深度
杂填土以下500
钢卷尺
机
长
施工员
设
埋设垂直度
<1%
铅锤、钢卷尺
机
长
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