苏村煤矿甩车场.docx
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苏村煤矿甩车场.docx
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苏村煤矿甩车场
苏村煤矿9#煤层甩车场施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
9#煤层甩车场及采区变电所
二、掘进用途
9#煤层开拓,连接副斜井筒与运输大巷。
附图1:
巷道布置平面图
第二节依据
山西省陵川县苏村煤矿9#煤层开采设计说明书
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及临近盘区开采情况
9#煤层甩车场位于矿工业广场西南方向,地表多为山梁沟谷地段,于较大的冲沟两侧见有少数小型土体崩塌与黄土裂缝。
施工地段地表无村庄及建筑物,且周围未见9#煤开采采区。
第二节煤(岩)层赋存特性
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
表1顶、底板岩性特征
顶底板名称
岩石名称
厚度/m
岩性特征
顶板
基本顶
泥岩、粉砂质泥岩
18.41
夹泥质粉砂岩及2~3层不稳定细粒砂岩,中上部和中下部含8-1、8-2。
两层煤,不稳定,局部可达采厚。
直接顶
灰岩
2.56
深灰—灰色喊含生物碎屑泥晶灰岩,致密坚硬,见方解石脉,本区较稳定,局部可变为粉砂岩
伪顶
底板
直接底
粉砂岩
2.79
灰色含泥质,常变为含泥质细粒砂岩
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
9#煤瓦斯含量为1.64%,瓦斯成分为:
CH410.7%,CO258.96%,N230.33%,属低瓦斯矿井。
9#煤层属不自燃煤层,煤尘无爆炸性。
第三节地质构造
矿区内地质构造简单,主要受次一级的背向斜控制,褶皱枢纽方向为北西向,向北西倾伏。
受其影响地质总体走向为北西、北北西向,倾向南西、北东,倾角4~10。
第四节水文地质
矿区内无断层,但褶皱构造比较发育。
基岩含水层的分布与富水性在很大程度上受到褶皱构造的控制和影响。
9#煤层系以顶板灰岩为主要直接充水含水层的岩溶裂隙充水矿床。
充水含水层富水性一般较弱,9#煤以下灰岩及奥灰岩溶含水层对9#煤矿坑不具备底板突水条件,但本区3#煤及9#煤开采已久,古采空区众多,古空区来水成为9#煤矿坑充水的重要来源之一,老窑突水随时可能发生,且其在时间、部位及水量等方面都难以预料,故水文地质条件属复杂型。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
9#煤甩车场副斜井西侧,方位角74°27′21″,由交岔点对副斜井和甩车场进行连接。
第二节支护设计
一、临时支护
临时支护采用戴帽点柱。
木柱采用¢18~¢22mm的红松圆木,点柱根据工作面情况布置,每米不少于一根,必要时穿鞋戴帽。
点柱要支设牢固、整齐,空顶距不准超过1米。
二、永久支护
永久支护采用粗料石砌碹支护,半圆拱型。
根据《苏村煤矿新矿调度室关于9#煤层甩车场施工段更改施工设计的通知》,该地段实际开拓过程中地质结构复杂,岩石破碎不稳定,更改拱墙厚度为600mm。
地质结构稳定地段拱墙厚度仍为300mm。
附图:
巷道支护断面图
第三节支护工艺
一、支护材料
粗料石:
(长×厚×宽)300×200×250mm。
水泥:
425#矿渣硅酸盐水泥。
河沙:
本地河沙,含泥量小于百分之五。
砌筑砂浆:
100#砌筑砂浆,配合比为水泥:
河沙=1:
6
二、砌碹工艺
(一)、砌碹
1、爆破出矸后,根据巷道中、腰线确定直墙位置。
2、清理基槽,保证基槽内无积水、无浮矸。
然后铺50mm厚底灰开始砌墙。
砌墙要灰浆饱满,分层清楚,压碴接碴,壁后充填密实。
3、砌墙至拱基线,安装碹拱,并校准碹拱面与巷道中、腰线垂直。
固定碹拱。
4、砌拱。
砌拱时要拱板干净、平整,随砌拱进度逐块砌至拱顶并用封口钢拱板合龙口。
砌拱要灰浆饱满,分层清楚,支石可靠,压碴接碴,壁后充填密实。
砌拱时,所立工作台要牢固可靠,工作台上不准放置过多料石,以防坠物伤人。
5、巷道砌碹完成72小时后方准拆除碹拱。
拆除碹拱时,操作人员必须站在安全地点进行,观察碹体,若碹体移动要立即停止进行妥善处理。
6、碹拱及碹板要符合设计要求,如有变形要停止使用及时修理。
(二)、支护质量要求
表2支护材料消耗(每米)
名称
单位
数量
料石
M3
2.165
水泥
M3
0.1
河沙
M3
0.57
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、本工程巷道施工采用普通爆破,粗料石砌碹支护进行掘进。
其具体的生产工序为:
检查和处理工作面隐患---架好临时支护---打眼---装药联线---放炮通风---维护临时支护---装矸运输---清理巷道至设计宽度---砌墙---搭工作台---砌拱。
2、开口交岔点的施工方法
⑴交岔点布置在煤岩层中,支护方式为粗料石砌碹。
⑵施工时,先以木棚支护方式掘进直巷超过交岔点的长度后,再以扩帮挑顶的方法施工交岔点并永久支护。
第二节凿岩方法
一、打眼机具
本工程岩巷打眼采用7655型气腿凿岩机打眼,煤巷采用煤电钻进行打眼。
二、降尘方法
工作面沿途布置撒水管路一趟,在距工作面30米处布置防尘水幕一道并随工作面进行移动。
第三节爆破作业
一、爆破作业采用楔形掏槽。
炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝胺炸药,毫秒电雷管起爆。
起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆,联线方式为串联。
二、炮眼布置图及爆破说明书
炮眼布置及装药量
眼号
炮眼
名称
炮眼个数
(个)
炮眼深度
(米)
炮眼长度
(米)
装药量
倾南
爆破
顺序
联线
方式
(卷/眼)
小计(卷)
水平
垂直
0
掏槽眼
1
1.8
1.86
8
8
0°
0°
Ⅰ
串
并
联
1-6
掏槽眼
6
1.8
1.86
8
48
75°
0°
Ⅰ
7-35
辅助眼
29
1.6
1.6
3
87
0°
0°
Ⅱ
36-55
周连眼
20
1.6
1.6
1
20
88°
88°
Ⅲ
56-64
底眼
9
1.6
1.6
6
54
0°
88°
Ⅳ
共计
105.82
217
三、施工质量要求及验收方法
㈠主要项目
1、巷道净宽:
质量要求:
中线到任何一帮距离,不得小于设计规定20mm,不得大于设计规定50mm。
验收方法:
从设计中心线向两帮量测,另一侧取拱基线,墙中,墙角三点,按实测各点的数据点合计算合格率。
2、巷道净高:
质量要求:
腰线上下均不小于设计30mm,不应超过50mm。
验收方法:
每班检查并作记录。
由腰线垂直量到底版,向上量到碹顶。
腰线上下数值都符合要求为合格。
3、巷道坡度:
质量要求:
符合设计规定,局部允许偏差为±1‰。
验收方法:
每班检查,测量腰线至底版的垂距。
4、砌体厚度:
质量要求:
局部(连续长度不超过1m)不小于设计30mm。
验收方法:
逐碹检查,发现问题及时处理,并作好记录。
5、壁后填充:
质量要求:
充实填满,充填材质符合要求。
当拱部与岩帮之间的空间不超过0.5m时,可采用矸石充填,等于或大于2.0m时,应砌0.5m厚的缓冲层;大于2m时,应砌0.8m厚的缓冲层,其余部分可用矸石、木垛或其它材料充填。
验收方法:
同砌体厚度检查方法。
6、砌体灰缝:
质量要求:
灰缝饱满,无瞎缝、干缝。
验收方法:
逐班检查,检查点周围一平方米范围内干缝、瞎缝不超过二处为合格。
㈡一般项目
1、压碴及接碴:
质量要求:
压碴不小于砌块宽度的四分之一,接碴严密,砌体外观不得出现曲折和倾斜现象。
验收方法:
逐班检查,检查点周围每平方米范围内重缝不超过两处,拱墙接碴圆滑,拱间接碴沿巷道方向垂直者为合格。
2、表面质量:
质量要求:
无裂隙、蜂窝、狗洞现象。
验收方法:
拆模时逐碹检查,发现问题及时处理。
3、基础深度:
质量要求:
清理浮矸直至实底,基槽内不得有流水或危害砌筑质量的积水,局部(连续长度不超过1m)不小于设计50mm。
验收方法:
逐班检查,量腰线至基础底面的深度。
第四节装载运输
一、装载方式:
人工装矸,矿车装满率不得超过90%,大块矸石要装在矿车下部。
二、运输方式:
施工中采用1吨矿车运输,平巷人工推车,斜坡巷道采用JD-11.4型小绞车运输。
矿车推到井底后由挂钩工进行操作,用主提升绞车提至地面卸矸。
每部小绞车用4根锚杆固定,所用锚杆直径为20mm,长度不小于1500mm,一端为反麻花形式。
固定时用快硬水泥全长锚固,每根锚杆锚固力不小于5吨。
施工时,小绞车钢丝绳每天检查一次,发现问题及时处理。
第五节管线布置及轨道铺设
一、管线
在掘进施工中电缆线敷设在人行道一侧,风水管、风筒敷设在非人行道一侧。
电缆钩固定在腰线以上0.2米处,每隔3米一个,电缆垂度不超过500mm。
水管固定在腰线以下0.3米处,风管固定在腰线以下0.4米处,接口严密,不得出现漏水漏风现象。
水管距工作面20米范围内使用一寸胶管、20米外使用一寸铁管,要随工作面及时延伸,以备工作面正常用水。
风筒吊挂在腰线以上0.3米处,环环相挂,风筒口距工作面不得超过5米。
二、轨道
掘进是铺设15kg/m的轨道,轨距600mm,枕木规格(长×宽×高)为1000mm×150mm×120mm,轨枕间距不大于1米。
轨道构件齐全、紧固有效。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见表3
表3设备及工具配备情况表
机械名称
类型
功率/kw
单位
数量
备注
局部通风机
FDB5/2× 5.5
11
台
2
煤电钻
ZZ--1.2
1.5
台
5
127伏
发爆器
MFd-100
台
3
气腿式凿岩机
7655
台
3
小绞车
JD-11.4
11.4
部
4
排水泵
DA1-80×6
7.5
台
1
备用一台
风镐
GT10P
部
2
照明综保
BKZ--4
4KVA
台
1
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中,采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q×k=100×1.64×1.43=234.5m3/min
2、按井下最多工作人数计算:
Q=4×n=4×15=60m3/min
3、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局×I=390×1=390m3/min
4、确定工作面实际需风量:
根据上式计算,该巷道实际需风量为390m3/min。
二、掘进工作面风量验算
⑴根据巷道断面积14.05m2和巷道实际需风量390m3/min,验算出巷道风速为:
V=Q/S=390/14.05×60=0.46m/s
⑵根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定:
掘进中的煤巷、半煤岩巷道最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.46m/s,符合规定。
三、局部通风机安装地点和要求
(一)、局部通风机安装地点
本掘进工作面所用局部通风机为FDB5/2×5.5型风机,安装在副井筒内开口位置上部距开口位置不小于10米处。
(二)、局部通风机安装要求
1、风机必须安放在风机托架上,距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架,风筒距工作面距离不得大于5米,保证工作面足够新鲜风流。
3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责。
4、风筒吊在巷道顶板上,风筒要求缝环必挂,平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不透风,工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转,不准无故停电、停风。
四、通风系统
进风:
副斜井---局部通风机---工作面
回风:
工作面---副斜井---15#煤运输大巷---15#煤总回风巷---立风井
第二节压风系统
地面压风机房----副斜井---工作面
第三节综合防尘
防尘水源来自地面静压水池,经副斜井到工作面,分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
具体防尘措施如下:
1、至少设两道防尘水幕:
一到为固定水幕,距回风口30米;一到为移动水幕,跟随掘进工作面距掘进工作面20米。
2、施工过程中,必须铺设2寸静压水管,每50米安装一个三通阀门,水管吊挂平直,高度不低于1.5米。
3、工作面必须采用湿式打眼,做到无水不开钻,停水停钻并使用水炮泥。
4、防尘设施齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第四节防灭火
工作面防火水源来自地面静压水池,经副斜井到工作面分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
具体防火措施如下:
1、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁筒内,用过的易燃物也必须存放在盖严的铁筒内,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
2、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
3、严禁明火作业和电气失爆。
4、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
5、若电气设备着火时,先切断电源,然后用沙子灭火。
6、严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
第五节安全监控系统
1、局部通风机供电实行“三专两闭锁”。
2、掘进头在工作面5米范围内设置一个瓦斯探头,报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,在距回风口10米处再设一个,瓦斯浓度达1.0%时报警并断电。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第一百六十一条至第一百六十七条执行。
第六节供电系统
供电系统:
地面变电所----副斜井---工作面
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须有专职的电钳工严格按计算的数据进行选用、调整,任何人不得随意更改。
第七节供排水系统
供水系统:
地面静压水池---副斜井---工作面
排水系统:
工作面---副斜井---15#煤运输大巷---15#煤中央水仓---地面
第八节运输系统
运料系统:
地面料场----副斜井---工作面
运煤系统:
工作面---副斜井----地面煤场
第九节通讯系统
在工作面掘进头和甩车场把钩房各设一部电话,便于井上井下联系,电话距工作面不超过100米。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织见表4
表4劳动组织表
工种
小班人数/人
圆班人数/人
跟班班长
1
3
小班长
1
3
打眼工
3
9
放炮工
1
3
检修工
2
6
装煤工
3
9
把钩工
2
6
其他
2
6
砌碹工
3
9
合计
18
54
生产采用综合工作队“三八”制作业方式。
第二节作业循环
见正规循环作业表
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表5
表5主要技术经济指标表
序号
项目
单M3位
指标
1
巷道荒断面
M2
14.05
2
在册人数
人
65
3
出勤人数
人
54
4
出勤率
%
83
5
日进度
米/日
2.5
6
月进度
米/月
62.5
7
坑木消耗
M3
0.15
8
火药消耗
kg
21.7
9
雷管消耗
个
42.67
10
料石消耗
M3
2.165
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须由专人负责管理,保证正常运行。
2、使用局部通风机,无论工作和交接班都不准停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开动局部通风。
开启局部通风机严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
3、临时停工的地方不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏警示、禁止人员进入。
4、风机实行挂牌管理,牌板吊挂在巷帮上,并与风机平行吊挂。
5、每月定期检查局部通风机,严格执行检修停风、停电制度,必须保证通风机连续运转。
6、工作面回风流中的瓦斯浓度超够、超过1%或CO2浓度超过1.5%时按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条规定执行。
二、防尘管理
1、巷道内必须建立完善的防尘撒水管路。
2、打眼必须坚持湿式打眼,严禁打干眼。
3、巷道内工作人员佩带防尘口罩。
4、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。
三、防火管理
1、电器着火,首先切断电源然后进行处理,并向调度室、队值班人员进行汇报。
2、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并由当班专人运出。
3、严禁火种入井、严禁明火作业、严禁电器失爆。
第二节顶板管理
1、爆破完成后,必须严格执行“敲帮问顶”制度,用长柄工具在安全地点将活矸、活炭、伞檐等一切不安全隐患处理掉,确保安全。
2、及时打好临时支护,保证作业人员安全。
临时支护做到牢固可靠,杜绝空顶作业。
3、砌碹拱部时,视工程情况分次拆除临时支护,不可一次拆净。
4、每次砌碹完成,拱头距工作面迎头不大于一米。
5、遇断层等地质构造或顶板破碎区时,必须缩小临时支护的间排距,必要时根据实际情况采取其他有效的支护方式。
第三节爆破
1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任,必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。
2、工作面才用毫秒爆破,总延期时间不得超过130ms,应全断面一次起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整并避开机械、电气设备地点。
爆破时,必须将爆破材料放到警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉、硬拽管体,也不得手拉管体、硬拽脚线,应奖成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出;抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
5、装配引药时,必须遵守下列规定:
(1)、必须放在顶板完好、支架完整并避开电气设备和导电体在爆破工作地点附近进行,严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
(2)、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(3)、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或绑在药卷上。
6、装药前,首先清除眼内的煤岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实,封泥长度不得小于0.5m。
8、装药前或爆破前有下列情况之一,严禁装药放炮:
(1)、采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
(2)、爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3)、在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸,或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
(5)、采掘工作面风量不足。
(6)、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗,有水叫、雾气)。
9、放炮前,班组长必须亲自布置专人在所有同往放炮地点道路上且放炮地点100m以外的安全地点进行警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内进行,放炮距离不小于80m,并且要避开放炮的直射方向。
10、放炮母线和连接线应符合以下要求:
(1)、爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得和导电体相接触。
(2)、爆破母线随用随挂,不得使用固定爆破母线。
(3)、爆破母线必须与电缆电线信号线分挂在巷道两侧。
(4)、只准采用绝缘母线单回路爆破。
(5)、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
11、井下必须使用发爆器。
12、爆破员必须最后离开工作面,并必须安全警戒线以外安全地点起爆。
13、发爆器的钥匙、把手必须由爆破员随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器;爆破后,应立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
14、爆破前,脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。
爆破母线连接脚线,检查线路工作和通电工作,只准爆破员一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。
爆破员接到命令后必须先发出爆破信号,至少等5秒方可起爆。
15、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查,如有危险情况必须立即处理。
16、通电拒爆时,爆破员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上取下,扭结成短路;使用延期电雷管时,至少要等15分钟,才可沿线路检查,找到拒爆原因。
17、处理拒爆、残暴时,必须在班组长知道下进行,并必须当班处理完毕。
处理拒爆是时,必须遵守下列规定:
(1)、由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆。
(2)、在距拒爆炮眼30公分以外重打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)、严禁镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药圈,或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药,严禁将残眼继续加深,严禁用打眼方法往外掏,严禁用压风吹拒爆炮眼。
(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破员必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的雷管。
(5)、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。
18、爆破员要严格执行火供品领退制度,剩余的火供品要交会火药库。
19、严禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必须装水炮泥。
第四节防治水
1、巷道低洼处,在非行人侧掘出水泵窝,并配备潜水泵进行排水。
2、掘进工作面或其他地点的透水征兆:
挂红、挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时,必须停止工作,采取措施报调度室;如果情况危急,必须立刻发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
掘进是时,必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。
拔出,人员马上撤到安全地点,立即汇报队、矿值班人员。
第五节机电
1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
2、井下设备严禁带电检修和搬运设备(包括电缆、电线)。
3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”牌,且有专人看管。
谁停电谁送电,不得约定送电。
4、所有开关必须上架。
5、电缆吊挂不得超过1.5米,电缆不得悬挂在风水管上。
不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物体,电缆与风水管路在巷道同侧铺设时,必须铺设在管子上方,并保持0.3米以上的距离。
高、低压电缆铺设在巷道同一侧时,两者之间的距离应大雨5cm,每100m挂一组电缆标牌。
6、井下机电设备必须消灭失爆,保持完好。
7、井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地,阻值必须测定且小于2Ω。
8、井下各种开关必须按实际负荷整定电流,不许随意增大电流整定值。
9、各台机电设备必须挂牌管理,设专人负责。
第六节运输
1、使用小绞车前要认真检查小绞车的压柱、戗柱、地锚、钢丝绳以及其他设施部件和信号装置,发现问题要先处理好,严禁带故障运行。
开车前先由一人跟道,撤出行车区内所有人员,确保道路畅通,放好警戒,发回信号,方可开车。
严禁扒、蹬矿车。
2、小绞车运输严禁放飞车,严禁猛拉急停。
使用25kw、40kw绞车放车时必须带电,同时必须手握闸把随时掌握放车速度。
3、严禁用小绞车牵引落道矿车上道。
处理落道矿车必须由下料组长现场指挥。
平巷上道时,从车前或车后上道,两帮不得有人。
斜巷上道时,坡上、坡下放好警戒,提前在车
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