作业指导书磨煤机检修.docx
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作业指导书磨煤机检修
版本
编制/日期
审核/日期
部门/单位
会签/日期
部门/单位
批准/日期
乌沙山电厂工程1#、2#机组
磨煤机检修作业指导书
编码CODE
574105000-0102320-4511-20100500000-0242-10
发布:
浙江省火电建设公司宁海项目
IssuedBy:
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
1.编制依据
2.工程概况和特点
3.施工组织及进度计划
4.施工准备
5.施工步骤及操作工艺流程图
6.质量控制
7.安全文明施工
8.附录RCP施工危险因素、环境因素控制计划
1编制依据
序号
名称
班次
来源
1
HP磨煤机使用说明书
1993
上海重型机器厂
2
《电力建设施工及验收技术规范》
〈锅炉机组篇〉
96版
电力部
3
《火电施工质量检验及评定标准》
〈锅炉机组篇〉
96版
电力部
4
电力建设安全工作规程
第1部分:
火力发电厂部分
2002版
国家经贸委
5
HP磨煤机总图
\
上海重型机器厂
2工程概况和特点
2.1工程概况
乌沙山电厂#1、#2炉磨煤机型号为HP1003。
磨煤机为上海重型机器厂制造,型号为HP1003。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品,其组成部件如下:
电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。
侧机体内有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支撑分离器体的作用,由于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
被减速箱带动的磨碗,原煤在磨碗上碾磨成粉。
叶轮装置安装在磨碗外周上,它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区的风粉混合物。
三只单独的弹簧架载的磨辊装置悬挂在分离器体内,位于磨碗上方,当原煤充满磨辊与磨碗之间的间隙时,磨辊能自由转动。
分离器体,导向衬板,装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉,并引导风粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨。
出口文邱利和多空出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部,排出阀装置由四个阀组成,在磨煤机停用后有存煤时,把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也可用它来隔离磨煤机。
磨煤机技术参数
型号HP1003
最大出力62.8t/h
最大通风量102.2t/h
最大阻力4kPa
磨碗转速33.01r/min
齿轮箱传动比29.748
电机额定功率520KW
电机额定转速982r/min
电机电压6000V
频率50Hz
极数6
电机转向面对电动机轴伸端看为逆时针
密封系统
每台磨煤机所需密封风量4245m3/h
密封风对冷一次风压差2kPa
减速箱润滑冷却系统
冷却水流量进口水温40.5℃时,14.7m3/h
油泵电动机
功率7.5kw
电压380VAC
转速1450r/min
排出阀控制系统
二位四通电磁阀
最大吸合功率123W
电压220VAC
频率50Hz
排出阀气缸对气源要求:
系统应提供>0.7MPa清洁空气,保证排出阀气缸正常工作。
润滑系统加热装置:
润滑油站油箱内电加热器
数量6个/台
功率1.5KW/个
电压380VAC
频率50Hz
回油管加热带
数量1根/台
功率35.5W/m×5m
电压380VAC
频率50Hz
磨碗压差控制系统及煤粉取样装置
磨碗压差控制系统需要0.56~0.7MPa的压缩清洁空气用于取样口吹扫。
减压阀接口尺寸为Z1/4。
煤粉取样口需要0.56~0.7MPa压缩空气用于取样时密封,接口尺寸为R3/8。
2.2工程范围
本作业指导主要包括磨辊,磨碗衬板,叶轮风环、空气节流环、磨煤机减速箱修复和更换。
分别检修的对象分别是#1、#2的A、B、C、E磨煤机,共8台,另外还包括相应的给煤机的检查修复和相应煤粉管检查、调整,给煤机数量共8台。
以下为1台磨煤机各部件重量
磨煤机总重231吨
排出阀与多出口装置3.252吨
分离器顶盖装置5.213吨
旋转分离器装置14.152吨
分离器体装置34.5吨
磨碗和叶轮装置32.824吨
侧机体装置31.527吨
减速箱(KMP250)17吨
磨辊装置(3件)44.226吨
弹簧加载装置(3件)15.930吨
电机9.320吨
润滑油站及管路装置1.650吨
给煤机待定
送粉管道待定
落煤管待定
3.0施工组织及进度计划
3.1施工组织:
施工负责人:
(队长)
技术负责人:
(系统工程师)
质量员一名:
安全员一名:
钳工:
具备一定的安装经验并经考核合格
3.2施工进度计划:
整个施工过程主要分为几道工序:
施工准备、设备检查拆卸、设备安装、系统完善、系统验收。
4.0施工准备
4.1设备检查
施工班组需对施工内容进行审阅,工程开工前,所有施工人员必须经安全施工技术交底,并在交底单上签字;档长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容,熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
组织对需要检修的磨煤机各部件进行仔细检查统计,包括原煤管道(给煤机)及送粉管道部分。
4.2劳动力与机工具配备计划
4.2.1劳动力计划
钳工:
10人普焊工:
1人起重工:
6人
4.2.2机工具配备
序号
名称
规格
数量
用途
1
电焊机
/
1台
焊接
2
活扳手
1套
紧螺栓用
3
扭力扳手
1套
紧螺栓用
4
接线盘
2只
使用电动工具时用
5
割炬
30型
3把
安装用
6
榔头
2p
4p
8p
1把
1把
1把
安装用
7
工具袋
/
2个
放置小型工具、铁件等
8
角向磨光机
Φ100
2台
焊疤、割痕、毛刺
等的打磨、焊接管的坡口打磨
9
葫芦
10t
5t
1t
4只
2只
2只
设备临抛、安装、就位、找正
4.3.3计量器具准备
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
框式水平仪
0.02mm/m
1只
找正
2
钢直尺
1m
1把
测量找正
3
百分表
/
6只
联轴器找正
4
塞尺
/
1套
找正
4.2.3设备材料要求:
对部件进行以下检查:
损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接问题等是否符合要求
4.3施工环境
现场道路要求平整,施工环境照度合适,无暗角。
设备清洗场地周围无明火作业,并且配备灭火器材。
5.0施工步骤
5.1施工流程
对部件进行以下检查:
损伤情况、腐蚀情况、磨损情况、变形情况、平整光洁度及焊接问题等并作好记录。
设备拆卸先后顺序依次为:
电机靠背轮脱开→磨门盖拆卸→磨辊翻出→碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸
其它各部件磨煤机气封系统检修、润滑油站检修、润滑油站油泵检修、叶轮风环、空气节流环检修、出口气动门检修、出口折向、文丘里管检修、磨煤机减速箱消漏、给煤机减速箱检修、给煤机本体检修、送粉管道检查、调整及落煤管短节更换等可独立施工,不影响磨煤机主体检修。
磨煤机重装顺序依次为:
磨碗衬板更换→磨棍装置安装→磨辊轴承间隙检查
→磨辊装置翻入→磨门盖和弹簧装置的安装→磨煤机电动机找正→
内部清理及系统验收
5.2施工步骤
5.2.1磨门盖拆卸
从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道,并从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母,退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止;使用过轨吊对准磨门盖,利用磨门盖上方的两个起吊孔吊磨门盖;拆除连接磨门盖和分离器体的螺钉;将其放置到安全、方便的地方。
5.2.2磨辊翻出
在分离器体上装磨辊翻出支架和安全支架;
顺时针旋进磨辊限位螺栓,使磨辊和磨碗脱离,转动磨辊套并使其上的四个螺孔处于上方位置;
用序30内六角螺钉装上序25吊耳;拆除磨辊头盖板,放置一边;拆除磨辊头上加油管,改装上管堵以防漏油;
将滑轮装到吊车上,穿绕序35钢索与滑轮槽内;将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上;缓慢地垂直起吊滑轮,使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置;
缓慢降低滑轮,直至将磨辊装置搁置在支架上;把磨辊头固定在翻出位置的安全支架上,以防止在移走吊具时磨辊跌落。
5.2.3磨辊装置拆卸
将磨辊装置翻出分离器体之后,拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉;
安装碾磨套的拆卸吊具,吊具上的V形凹槽面向磨煤机,用螺钉将吊具固定到碾磨套上,碾紧力拒为7Kgf-m;
用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上,拉紧绳索。
拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
利用耳轴端盖上的螺孔,用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。
当耳轴与磨辊头脱开后,即可将磨辊装置从分离体上脱开。
5.2.4碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸
用吊车将磨辊装置吊住,以防翻落,拆除磨辊头衬板和裙罩装置。
注意衬板是在装配时定做的,不具有互换性,拆卸时需对衬板作出记号以便重新装配时能够安装到原来的位置上;
将磨辊和轴组件提升约20-30毫米,然后移出分离器体外,放在便于工作的地方。
5.2.5衬板的更换
为便于检修,按照上述方法拆除磨门盖将磨辊装置翻出磨煤机外;
如衬板支架因磨损面损坏,则进行更换;
使新换上的支架与磨门孔中心对中,其下底边应高于分离器体下法兰70毫米,在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上;
装右端衬板,衬板背部刮涂填料,衬板与分离器体间隙约为3毫米,其下端面应与衬板支架下端平齐,焊装焊接塞;装左侧衬板。
从右端开始,装底部一排衬板,衬板背面刮涂填料,衬板间隙约3毫米,对最末一块衬板作为适当的修正,使其左端突出约6毫米,焊装焊接塞。
按照以上步骤第二、三排折向衬板,待三套折向衬板组组装好后,从左端开始装中间衬板,衬板背面刮涂填料,衬板间隙约为3毫米,根据需要修整右中间衬板。
5.2.6磨辊装置及气封系统安装
按照设备编号将磨辊装置摆放到相应的安装位置,拆去已经装在磨辊装置上的耳轴及止推板,同时安装磨辊起吊工具,用煤油清洗分离器体上的耳轴通孔内壁。
起吊磨辊装置放置到分离器体上的磨门位置,仔细对准耳轴安装孔且放在分离器体上的翻出安全架上,并拧上连接螺钉。
将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内,先不要放入磨辊头,同时两侧法兰上的数字“1”朝上,每只耳轴加工两根单头螺杆,穿过耳轴上、下位置的螺栓通孔,拧进分离器体上耳轴法兰面的螺栓孔内,作为耳轴进入磨辊头的轨道,此过程要保证耳轴可以前后活动且位置正确。
在耳轴法兰孔内涂上耐高温150°锂基脂。
拆除耳轴气封通孔的管塞,将一长螺杆(专用工具)整个从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进,穿过磨辊头,从另一端穿出,在穿入过程中将耳轴衬套装到磨辊头和
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- 作业 指导书 磨煤机 检修