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品质管理知识培训教材
品质管理知识培训教材
一、品质管理概念
1)企业经营环境的审视
2)以品质为中心的经营方式
3)如何做好品质管理
4)企业体质强化与改善
二、品质保证
1)品质保证的意义
2)品质保证的演进阶段
3)制品责任与品质保证
4)品质保证与品质成本
5)品质保证体系
三、研祥公司品质管理流程架构
四、ISO9001:
2000质量管理体系知识
第一章品质管理概念
一、企业经营环境的审视
1、外在环境:
●自由化、国际化的冲击
●保护主义抬头
●人工不足
●消费者环境保护意识增强
●社会不安
●竞争激烈
●生产型态改变
●通货膨胀物价上涨
2、内在环境:
●成本:
经营成本急剧上升
●品质:
品质不良、顾客退货
●产量:
交期延误、效率低落
●士气:
做事被动精神不振,未以经营企业或单位之想法、立场来进行工作。
3、外在因素:
不易掌握、控制、属不确定之变数,只能预测。
4、内在因素:
可掌握、控制,也必需加以掌握控制。
5、企业应走之路
●吸取成功企业之经验
●高品质、低成本、高效率、高工资。
●积极研究开发产品与领导市场。
●多角化经营,积极培养经营人才。
●推行全公司品质管理。
二、以品质为中心的经营方式
企业五大绩效目标:
品质优势、速度优势、弹性优势、成本优势;
1、广义的品质:
设计品质、制品品质、工作品质、服务品质等等。
2、品质为首要,品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。
3、品质是企业的命脉。
4、以品质为中心,导引作业方法、技术、管理制度等的提升,使企业能在竞争激烈的环境中不断成长,适应高品质、高品味消费需求的时代。
三、如何做好品质管理
1、品质管理的目的
●对消费者、顾客做保征,使能长期、安心、满足的使用产品或服务。
●使质量、成本、交期达到最佳状态,尤其是品质成本的降低。
2、对品质管理的误解
●品质控制=控制品质;
●品质是靠检查出来的;
●没有不良品就是品质保证
●品质管理是品质部门的事情;
●品质只限于产品品质。
3、全公司品质管理
1)意义:
结合公司内所有部门全体人员在所有阶段中,以最经济有效的方法提供符合顾客需求,满足产品或服务所需实施的品质管理活动。
●所有部门全体人员参与:
上自总经理、总监、部门经理、下至工程师、组长、班长、员工,以至于幕后人员,每一个人都进行品质管理活动。
●最经济有效的方法:
品质、成本、交期、士气、安全
●所有阶段中实施:
从市场调查、产品企划、设计、试制、检验销售以至售后服务等每一个阶段均做好品质保证。
2)实施原则:
●确实做好品质保证,使顾客获得安心感、满足感;
●满足顾客的想法,以打破本位主义;
●实施标准化,建立协力合作的管理体系;
●转动PDCA的管理循环;
●依据事实的管理,并活用统计方法;
●尊重人性,建立全员参加管理的制度管道;
●有系统的不断持续进行教育训练;
●彻底有效的实施纠正与预防措施改善活动;
●坚决克服短期行为。
四、企业体质强化与改善
1、认知:
企业体质即为[企业之力],如企划力、开发力、销售力、竞争力、整合力、组织力、管理力、获利力等等;
2、企业体质不良现象
●只重生产
●习以为常
●马马虎虎
●顺其自然
●本位主义
●凡事被动、等待指示
●多一事不如少一事
●凡事缺乏计划的观念
●不重视品质
●半途而废、未能追根究底
●满足现状不求改变
●推托责任
●不讲究方法
3、体质之强化
●问题显在化的体质
●重视过程管理的体质
●重视源流的体质
●全员有保证的责任意识的体质
4、品质失败的六大主因
●没有正式的书面规定,甚多的口头命令与管理;
●既使有书面规定,甚多人未遵照规定执行或作业;
●无授权的私自变更作业程序或方法;
●失效的文件及规定未能立即销毁、废止;
●纠正措施没有彻底有效,亦无预防措施的心理准备;
●使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。
5、如何做好自己的品质工作
●熟悉自己岗位的质量职责;
●清楚工作所依据的文件;
●做好工作所需要的记录;
●了解与本人有关工作接口;
●熟悉本部门的质量管理体系文件和自己工作相关的部分;
●熟练掌握工作技能。
第二章品质保证
一、品质保证的意义
●消费者导向,使安心满意;
●品质第一主义,减少品质责任问题;
●全员关心品质的活动;
●不断推动PDCA循环,使品质提升;
●品质是生产者的责任不是消费者或检验部门之责任;
●严格检查,不良品免费交换及保修期间内的免费修理,是无法保证品质、无法让顾客安心、满足的。
二、品质保证的演进阶段
1)以检查为重点的品质保证
认为由品检人员来确实检查,将不良品去除既为品质保证,但
●以为品质只是检查人员的事;
●并非产品的很多品质特性都适合做安全检查,如破坏性检查;
●全数检查亦不能保证品质;
●检查增加返修及废品(料)费用,使产量、效率降低,成本提高;
2)以制程控制为重点的品质保证
●品质是于制程中形成的,妥善地控制生产过程,并进行作业者的自主检查;
●但仅依意向主观去设计,未掌握顾客真正喜欢的品质;
●原材料之错误选择;
●因此,花很多人力、时间于制程上,做严格控制,不良率为零,仍无法做好品质保证。
3)以新产品开发为重点的品质保证
●品质得自设计和制程;
●市场需求多样化,寿命周期短,多种少量生产,新产品开发的品质保证;
●从调查,新产品企划至到售后服务,每个步骤均做好评价及品质保证;
●须全员所有部门依循品质体系,在各阶段中,充分投入、参与、并不断PDCA,以充实品质保证体系;
●是积极性的创造需求,领先开发促进技术水准的提升及国际市场的竞争力。
三、产品责任与品质保证
让消费者安心、长期的使用,品质保证必须顾到产品责任
●要有说明书及标识,防止误用;
●要有良心契约,不得夸大宣传;
●要有废弃公害之防止;
●要有故障排除说明,安全第一;
●要有替换零件方便;
●要有批管理,追踪制度之建立。
四、品质保证与品质成本
●适当增加预防成本,可降低评鉴成本及失败成本;
●品质成本可分为预防成本,鉴定成本及失败成本。
五、品质保证体系
○:
品质评判
◎:
重点评价点之品质评价
◎
第三章研祥公司品质管理流程架构
1、研祥工厂生产品质控制流程
流程图作业说明
1.1采购中心根据工厂物料计划下单给供应商,供应商按期将物料送到工厂。
NG
1.2仓管部收货组凭公司采购下的PO单及供应商的“送货单”,核对物料编码、品名、规格、数量,不合格拒绝收货。
OK
1.3仓管员将验收合格物料转移放在“待检区”,填写《送检通知单》通知IQC检验。
1.4IQC根据《进料检验规范》及相关样品进行检验。
1.5IQC检验合格,则在物料上标贴合格标签,并在送检单上注明该材料OK;原物料不合格时由IQC填写和《不良物料DMR》,先由工程师确认后转报部门经理审核,交由MRB做出处理决定,处理方式为:
整批退货或换货;让步接收或特采。
1.6IQC根据《不良物料DMR》单的结果进行物料标识和记录。
2.1收货组根据IQC《送检通知单》上或《不良物料DMR》报告上相应的结果,将检验合格的产品入库。
3.1由生产物料员凭PMC《套料单》和物料清单填写生产所用的生产材料及辅助材料的《生产物料出库单》,经批准后到仓库领料并须确认签名。
3.2各工序按照《产品作业单》或《作业指导书》编写的加工顺序进行加工,每个产品及每道加工工序的半成品的首件,必须交由部门IPQC进行检验。
NG3.3生产QC严格按照产品图纸和《作业指导书》要求进行检验,并填写“首检记录”,检验合格后方可生产。
3.4不合格由PE、QE、生产工程师处理合格后方可批量生产。
3.5加工过程中,操作者进行自检,部门QC进行巡回检查,并认真填写“QC日检查记录”发现问题立即向部门负责人报告。
3.6制造IPQC巡检发现批量品质异常现象必须填报《异常通知单》报部门经理和品质部裁决。
5.3.7不合格由PE、QE、生产工程师处理合格后方可批量生产。
3.8产品包装根据产品的特点,生产人员根据“作业指导书”,对产品采用适当的包装形式,送到待检区或指定区域待检,并填写《送检通知单》通知品质部QA执行最终检验。
4.1品质QA接到《送检通知单》后,根据检验规范要求执行检验。
4.2QA在判定为合格品的标识卡上加盖“合格”章,并填写《QA验货报告》,对最终检验的不合格品出具《QA验货报告》,并加贴不合格标签,知会生产部对不合格品进行隔离存放。
由品质总监做出处理决定,拒收或返工、让步接受或放行。
5.1生产部根据《送检通知单》或《QA验货报告》判定结果,将检验合格的成品入库。
2、分公司品质控制流程
(需要添加部分未完)
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