汽车修理工高级评分记录表.docx

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汽车修理工高级评分记录表

序号

试题名称

配分

（权重）

得分

备注

1

选配发动机连杆轴承

2

2

自动变速器行星齿轮组检修

2

3

变速器总成的装配

2

4

检修制动阀总成

2

5

检修霍尔式点火系

2

6

差速器的检查与组装

2

7

自动变速箱液压泵的检修

2

8

变速器零件检修

2

9

检修发电机

2

10

电喷发动机氧传感器工作状况的检查

2

11

主减速器的检修

2

12

计算汽缸镗削量、选配活塞

2

13

柴油车喷油器的检查与调整

2

14

检修气门液压挺杆

2

15

在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮

2

16

电喷发动机冷启动不良的检修

4

17

连杆轴承异响的诊断与排除

4

18

变速器轴承、齿轮异响的诊断

4

19

汽油发动机油、电路混合故障的排除

4

20

变速器跳挡故障的诊断

4

21

汽车轮胎异常磨损的判断和分析

4

22

汽车行驶跑偏的检修

4

23

柴油发动机排烟异常的诊断

4

24

曲轴主轴承异响的诊断与排除

4

25

发动机活塞敲缸响的判断分析

4

26

四轮定位仪的使用及数据分析

0

27

用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码

0

28

尾气检测仪的使用

0

29

绘制装配图

0

30

发动机竣工验收（口述）

0

31

连杆的检测与校正

0

合计

70

试题1、选配发动机连杆轴承

序号

考试内容

考试要求（评分要求）

配分

评分标准

扣分

检测

结果

得分

1

劳动用品穿戴

劳保用品穿戴齐全

2

穿戴不全不得分

2

正确选用工具、量具、材料

选用工具、用具、材料齐全准确

5

选错1件，扣1分，扣完为止

3

清洗曲轴及连杆

清洗曲轴、连杆及油道

5

未清洗，扣5分

检查曲轴轴颈及连杆轴承座孔表面，应无异常磨损，有毛刺应清除

5

未正确检查，扣5分

4

测量曲轴轴径及连杆轴承座孔

测量轴径圆度、圆柱度，其误差应小于0.01mm

10

未正确测量，扣8分；标准不清，扣2分

不装连杆轴承，装配连杆轴承盖，按规定扭矩（98～118

N·m）扭紧连杆螺栓

5

未正确安装，扣5分；连杆螺栓扭紧力矩不符合标准，扣2分

测量连杆轴承座孔的圆度、圆柱度误差，应小于0.025mm

10

未正确测量，扣8分；标准不清，扣2分

5

选择检查连杆轴承

按所测轴颈尺寸选择连杆轴承

5

选错轴承尺寸级别，扣5分

检查连杆轴承有无裂纹，轴承合金有无脱落

5

不会检查，扣5分

检查定位凸榫是否标准

5

不会检查，扣5分

检查轴承两端与轴承座平面的高出量（0.04～0.08mm）

10

不会检查，扣5分；

轴承两端高出量不合标准未做处理，扣5分

6

连杆轴承与曲轴配合间隙测量与装配

装配连杆组，测量连杆轴承与轴颈的配合间隙应在0.03～0.06mm范围之内，否则应修磨曲轴

10

未正确装配，扣3分；未正确测量配合间隙，扣5分；未正确判断处理，扣2分

将连杆组装于曲轴上，检查连杆轴承与曲轴配合，应松紧适度，接触面积应大于75%

12

未正确装配，扣5分；未正确检查，扣7分

测量连杆的轴向间隙应为0.10～0.35mm

5

未正确测量轴向间隙，扣5分

7

正确使用工具、用具

工具、量具使用正确

3

一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止

8

工完料净场地清

清理、擦洗并回收工具、用具

3

少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止

备注

合计

100

考评员签字

年月日

评分人：

年月日核分人：

年月日

试题2、自动变速器行星齿轮组检修

序号

考试内容

考试要求（评分要求）

配分

评分标准

扣分

检测结果

得分

1

劳动用品穿戴

劳动用品穿戴齐全

2

穿戴不全不得分

2

正确选用工具、量具、材料

选用工具、用具材料齐全准确

3

选错1件，扣1分，扣完为止

3

零件检查

检查从动齿轮及其外壳制动带接触表面有无损伤、拉毛，如较轻微可用油石修磨，严重的应更换

10

不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分

检测行星齿轮及太阳轮支架有无异常、损伤，轻微可修复，严重应更换

10

不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分

检查行星齿轮销是否松动，如有松动应铆接或更换

10

不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分

检查各齿轮表面有无异常磨损、啮合面异常，如有应更换

10

不会检查，扣10分

间隙检查

检查行星齿侧隙，一般车型为0.20～0.60mm，过大应调整或更换

15

不会检查，扣10分；数据不清，扣5分；不会调整，扣5分

检查行星齿轮与销轴间隙，一般为0.10～0.25mm，过大应修理或更换

15

不会检查，扣10分；数据不清，扣5分；不懂修复方法，扣5分

检查太阳轮内衬套尺寸，应符合要求，与轴配合间隙一般为0.02～0.08mm，不符合标准应更换衬套

10

不会检查扣8分；数据不清扣4分；不懂修复方法，扣2分

检查从动齿圈衬套尺寸，与轴配合间隙，一般为0.02～0.06mm，不符合标准应更换衬套

10

不会检查扣8分；数据不清扣4分；不懂修复方法，扣2分

4

合理使用工量具

正确使用工具、量具

3

一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止

5

工完料净场地清

清理、整洁并回收工具、用具

2

少收1件，扣1分，扣完为止

备注

合计

100

考评员签字

年月日

评分人：

年月日核分人：

年月日

试题3、变速器总成的装配

序号

考试内容

考试要求（评分要求）

配分

评分标准

扣分

检测结果

得分

1

劳动用品穿戴

劳保用品穿戴齐全

2

穿戴不全不得分

2

正确选用工具、量具、材料

选用工具、用具、材料齐全准确

5

选错1件，扣1分；扣完为止

3

清洗零件、疏通油孔

清洗零件，疏通零件上的润滑油孔

2

未清洗，扣2分

4

齿轮传动机构的组装

组装中间轴总成，将中间轴总成装到壳体内，装上轴承，按规定扭矩147N·m拧紧螺母，包好锁片，装好前后轴承盖

10

不会组装中间轴总成，扣4分；总成不能正确装到壳体内，扣2分；未安装前后轴承盖，扣2分技术标准不清，扣1分

安装倒挡齿轮，检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙，标准为0.10～0.35mm，装上倒挡轴锁片，并拧紧锁片螺栓

5

不会安装倒挡轴、齿轮，扣2分；不会检查、调整轴向间隙，扣2分；技术标准不清，扣1分

按标准装配二轴总成，二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前；检测调整二轴的二挡齿轮端隙，标准：

0.05～0.37mm；检测调整四挡齿轮的端隙，标准：

0.10～0.35mm；将二轴总成装到壳体内，装上四、五挡同步器，二轴后轴承，里程表齿轮等零件

20

不会装配二轴总成，扣10分；不会检测、调整端隙，扣5分；

技术标准不清，扣2分总成不能正确装到壳体内，扣2分；不会安装里程表齿轮等零件，扣1分

安装一轴总成，将一轴总成装入壳体

5

不会组装一轴总成,扣3分；不能将一轴总成装入壳体,扣2分

装上前轴承盖，用铁丝以“8”字形将螺栓锁紧，装上后轴承盖、甩油环

5

不会安装，扣5分

转动一轴，检查各对齿轮的啮合情况

3

不会检查，扣3分

5

组装变速器盖总成

按标准安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等

10

不会组装，扣10分

拧紧变速叉止动螺钉，并用铁丝将止动螺钉锁紧在各叉轴上，安装叉轴孔的堵塞

5

不会操作，扣5分

按标准组装变速器顶盖总成，并将变速器顶盖总成装到变速器盖上

5

不会组装总成,扣5分

6

组装变速器总成

将变速器盖总成，装到壳体上

5

不会组装，扣5分

安装手制动器总成，连接凸缘等附件

5

不会操作，扣5分

挂入各挡，转动一轴，应挡位清晰、准确，转动无卡滞、异响

5

不会操作，扣5分

7

正确使用工具、用具

工具、用具使用正确

5

一种工具、用具使用不正确，扣1分扣完为止

8

工完料净场地清

清理、擦洗并回收工具、用具

3

少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止

备注

合计

100

考评员签字

年月日

评分人：

年月日核分人：

年月日

试题4、检修制动阀总成

序号

考试内容

考试要求（评分要求）

配分

评分标准

扣分

检测结果

得分

1

劳动用品穿戴

劳保用品穿戴齐全

2

穿戴不全不得分

2

正确选用工具、量具、材料

选用工具、用具、材料齐全准确

5

选错1件，扣1分，扣完为止

3

解体、清洗制动阀

拆下连动臂

3

不会操作，扣3分

拆下上盖

4

不会操作，扣4分

拆下进气螺塞

4

不会操作，扣4分

取出进气阀

4

不会操作，扣4分

取出内外平衡弹簧及其他零件

5

不会操作，扣5分

清洗机件

5

未清洗机件，扣5分

4

按标准对各零部件进行检验

检查制动阀壳体、阀体，有裂纹、结合面不平与阀杆活塞的配合有刮伤或严重磨损，应更换

6

不会检查，扣6分

检查膜片，如有裂损、老化，应更换　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

6

不会检查，扣6分

检查阀门，其表面压痕深度不得超过0.5mm

6

不会检查，扣6分；技术标准不清，扣4分

检查平衡弹簧，其自由长度：

主车为（大）（53.5±0.5）mm，（小）（25±0.8）mm，挂车为（68±2.5）mm，超标、变软、变形应更换

7

不会检查，扣7分；技术标准不清，扣3分

5

组装与调整

按解体的相反顺序进行组装各零部件

5

不会组装，扣5分

调整主车平衡弹簧预紧力，导向环下平面至弹簧座上平面距离应为（55.4±0.10）mm，大弹簧，初始预紧力为（314±20）N，此时小弹簧至弹簧座之间有0.8～1.0mm的间隙

6

不会调整，扣6分；

技术标准不清，扣3分

调整挂车平衡弹簧，测量螺杆下端面与弹簧座上平面之间距离为54mm，调好后锁紧螺母

6

不会调整，扣6分；

技术标准不清，扣3分；

未锁紧螺母，扣3分

按拆卸的相反顺序组装好制动阀（各接合面