电力工程顶管施工方案.docx
- 文档编号:6799852
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:459.54KB
电力工程顶管施工方案.docx
《电力工程顶管施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电力工程顶管施工方案.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电力工程顶管施工方案
施工组织设计
附图表:
1、框图(1~3)
2、附图(1~6)
3、附表(1~3)
4、施工网络进度计划
第一部分工程概况
1.编制依据
1.1.业主提供的《***大街电力顶管工程》招标文件、招标答疑资料及施工图纸。
1.2.国家、部委和北京市颁布的有关电力建设设计规程及市政建设有关规范。
1.3.现场初步调查。
1.4.我单位的物资设备资源配备情况,经济技术实力。
1.5.公司程序文件及质量手册。
2.工程概述
拟建的《***大街电力顶管工程》位于大兴区黄村镇***大街,是***大街市政改造的配套工程。
该电力管线南北走向,起点位于清源路1-2#电力井,沿***大街西侧(平行道路永中17m)敷设。
沿线经富强路、黄村北大街、兴政街及红楼巷等13个主要路口,终点位于林校北路1-43#电力井。
工程主干线采用顶进型D1950加固混凝土管共约2413m(包括分支255m)作为电力输送主要通道,管材采用钢筋混凝土企口管。
管内底深约4.5~5.5m,覆土深约3m。
顶管衔接用石棉水泥捻缝。
支线顶DN150热镀锌钢管,东西方向32m,共约568m。
支线管高程与相临干线管线平接。
电力井包括:
34座直通井,8座三通井,6座四通井。
工程中主要用到的材料有:
混凝土为模筑混凝土,强度等级C25;钢材的受力筋为16MnSi,构造筋为A3;砖材为粘土砖(用于人孔井筒砌筑)。
3.工程地质及水文地质条件
本工程没有提供地质钻探资料,设计图中说明该工程未经勘察部门进行勘探。
只是根据现场其他管线开槽情况调查,土质为松散砂土,且管线又位于居民区,地下现况管线复杂,故开工前提前与有关单位核实高程,开挖探坑进行调查。
施工时必须认真对待,必要时请有关专家进行论证。
招标文件说明本次招标不考虑降水措施。
4.工程环境及特点
4.1.该工程中地下各种市政地下管线较多,施工期间不能损坏市政设施。
4.2.管线所在的位置临近居民区和繁华商业街道,局部地区离建筑物距离较近,个别地方只有2.2m~3.7m。
4.3.四周居民居住密集,树木繁多,出行道路狭窄,过往行人车辆较多。
5.工程关系
序号
项目
内容
1
工程名称
***大街电力顶管工程
2
工程地址
北京市大兴区黄村镇***大街
3
招标单位
*
4
设计单位
*
5
资金来源
*
6
工程性质
基建
7
质量目标
优良
6.主要施工措施
6.1.根据设计提示和对现场的考察,建议将拟施工的电力管线中心线向东平移4.0~4.5m,以确保施工中临近地上建筑物的安全和周边商店的正常营业。
6.2.施工前做详细物探调查,对开挖顶管坑及接收坑(井坑)有影响的地下市政管道探明其位置及高程,通知有关人员现场解决,根据实际情况采取支护、悬吊及保护措施。
6.3.因管线大部落在松散砂土层,土质较差。
为防止塌陷,顶进过程中采用触变泥浆处理,顶完后做好水泥粉煤灰填充加固。
6.4.本工程地处密度大的居民区中,需与沿线各单位及居民协调好关系并制定防止扰民措施。
6.5.采取有效措施保护好现有树木,架空的电力和电信线缆。
6.6.为不影响周围行人车辆通行,工作坑四周支搭围挡,留出导行路,设立防护栏和标志。
定期撒水清扫现场,严格做到安全施工,文明施工,维护好周围环境。
第二部分施工进度计划及保证措施
1.项目经理部组织机构
为了高效优质的按期完成本工程,选派具有丰富顶管施工经验的人员任项目经理,组织一个精干的项目经理部,严格按设计及规范进行施工管理。
附项目部组织机构框图。
2.施工进度计划及安排
2.1.施工工期
业主要求工期:
***年6月8日开工,***年8月7日竣工,总工期60个日历天。
我公司计划工期:
***年6月8日开工,***年8月5日竣工,总工期59个日历天。
2.2.施工具体安排
严格按照业主要求的工期进行部署和安排。
本工程中以工作坑和现浇钢筋混凝土电力井为重点,力争短时间内完成。
将节省下来的时间充分运用到加固混凝土管和钢管的顶进施工中,进行合理组织,确保整体工期。
顶管坑的分布位置为(井号):
1-2、1-4、1-6、1-8、1-10、1-12、1-14、1-16、1-17、1-19、1-21、1-23、1-25、1-27、1-29、1-31、1-33、1-35、1-37、1-39、1-41、1-43共26个主顶管坑(5m×7m)。
另外,在1-28、1-30、1-36、1-38所对应的支线井的位置设四个小顶管坑,由支线向干线顶进。
本工程共采用26套顶管设备,平均每天每个顶坑每个工作面顶进长度为4m。
施工现场平面布置、顶管工作坑和接收坑分布,详见附图1。
本工程划分为5个阶段,具体安排如下:
(后附施工进度计划网络图)
2.2.1第一阶段:
***年6月8日~***年6月10日,共计3个日历天。
该阶段为施工准备阶段,主要任务是:
搭设施工现场2500m2临设,办理各项开工手续。
此阶段完成施工现场的用水、用电安装工作;工作坑场地的清理、平整,临时道路的修建;先期施工人员、主要机械设备与材料进场。
技术方面在组织设计交底后,应完成各单项工程施工方案的编制,完成测量交接桩及复测拴桩,做好加密桩工作,在业主和监理的指导协助下,完成对所需成品、半成品的审定工作,并签订供货合同。
将上述技术资料与开工报告上报监理单位,具备开工条件。
2.2.2第二阶段:
***年6月11日~***年6月25日,共计15个日历天。
本阶段主要完成工作坑的开挖、支护和加固,以及顶进设备的安装就绪,部分管材进场,具备顶进条件。
2.2.3第三阶段:
***年6月26日~***年7月24日,共计29个日历天。
本阶段计划完成顶进D1950混凝土管总工程量的95%以上,顶进DN150镀锌钢管95%以上,顶管接口处理完毕。
同时接收坑全部挖好,电力井具备施工条件。
2.2.4第四阶段:
***年7月25日~***年8月2日,共计9个日历天。
本阶段主要完成:
钢筋混凝土电力井全部浇筑、养护完成,工作坑、接收坑部分回填完毕。
电力井施工具体安排如下:
垫层混凝土1天
底板、侧墙钢筋绑扎2天
底板、侧墙支模、混凝土浇筑2天
养护及拆模2天
盖板安装2天
2.2.5第五阶段:
***年8月3日~***年8月5日,共计3个日历天。
本阶段完成全部电力井筒的砌筑、土方回填,现场清理,竣工交验,退场。
3.工期保证措施
3.1.配备强有力的项目领导班子:
我们将选配管理水平高、经验丰富、事业心强的人员组成项目班子。
3.2.选择专业施工队:
根据本工程的特点,我们将选调优秀的专业化施工队伍,按分部工程用既分工又合作的方式统一组织。
提前选择好材料分供方,组织好材料的检验和报验工作。
3.3.为确保工期目标实现,我们将集中先进的机械设备和工具,满足工程需要,提高工效。
4.施工现场平面布置
根据现场场地实际情况,施工现场在平面布置上兼顾考虑安全、文明施工管理的需要。
布置的原则为:
4.1.根据现有的场地条件,合理安排少量现场的材料库房、必要的办公用房、周转材料堆放及临时用地。
4.2.保证施工期间临时道路畅通。
4.3.半成品、构件、周转材料、安排在非施工区,管材随施工进度分批、分期安排进场。
5.临时设施
临时设施包括办公、生活、库房、加工场、料场等设施。
因施工中管材用量很大,在现场码放场地有限,故拟在现场临近区域租赁一块场地集中码放,管材分批进入施工现场。
根据现场实际情况,在“***公园”附近设办公、生活、库房共2500m2,工作坑周围支搭围挡。
6.施工用电
本工程用电包括施工、生活用电,拟借用临近单位的电源来满足施工需要,并且自备两台75KWA的低噪音环保发电机备用。
7.施工用水
用3台10t水车运输以满足生产及环保用水的需要。
8.土方存放
开挖出的土方,留出足够好土存放现场以备回填,其余土方全部外弃。
9.交通疏导措施
9.1.该工程临近密度较大的居民区,与民房较近,来往行人较多,车流量较大。
在不影响交通的情况下,工作坑处支搭封闭围挡,留出导行路保证来往居民的正常行使。
土方外运时间安排在晚10:
00至次日凌晨6:
00。
9.2.施工现场两端设置明显的警告牌,内容是:
前方施工,车辆请缓慢通行,并在施工区域的两端设置减速标志。
围挡两端设置安全警示灯,夜间安装红色串灯,安排疏导员进行交通疏导。
9.3.夜间不安排强噪音施工。
不中断交通,不妨碍行人通行。
9.4.顶坑位置如对交通和周边商店影响较大时,施工中再做适当调整。
第三部分工、料、机准备
1.生产准备
1.1.了解现场地下障碍物情况,施工前组织物探。
1.2.开工前提前联系好临时水、电的接线位置。
1.3.调查联系渣土消纳场地和材料厂家,为工程施工创造条件。
1.4.因人行步道上有树木,为防止施工中对其人为破坏,考虑对树干采用薄木板包裹外捆草绳的方法进行保护。
2.劳动力组织准备
2.1.落实劳务单位,选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。
2.2.特殊工种按规定必须持证上岗。
2.3.根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划,组织劳动力和进场,并对进场人员进行入场教育。
劳动力投入情况,详见附表1。
3.物资准备
3.1.与建设单位签订供货协议,明确双方各供材料范围,明确供货责任,和供货方签订供货合同。
3.2.开工前落实各项施工用料的计划,按照公司ISO9002程序文件要求选定合格分供方和产品,签订供货协议,并分期分批组织进场。
3.3.由于施工场地限制,材料分阶段陆续进场,认真组织,专人负责,保证使用。
主要材料用量,详见附表2。
4.机械设备准备
本工程所投入的主要机械、机具,在公司的统筹安排下,随着工程进度情况逐步进出场。
依据施工进度计划工程量及机械台班确定主要机械投入情况。
主要施工机械设备用量计划,详见附表3。
第四部分主要施工方法及技术措施
1.顶管施工工艺流程图
详见工艺框图。
2.测量控制
2.1.根据管道的中心位置,在地面上先测出中心桩,高程引点到井坑边,工作坑挖完后引入坑底。
在施工过程中主要对轴线中心位置和高程进行重点测量控制。
测量控制点的设备必须符合有关规范规定,施工中根据现场实际情况,引测出临时坐标点和水准点,在施工过程中建立测量控制系统,控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处,关键工序提前校核和定期校核。
2.2.施工中如发现水平桩错位或丢失,需及时进行校测并补设桩点。
2.3.施工中严格执行三级测量复核制度,做好测量原始记录,及时对测量成果进行复测。
3.主要施工方法
3.1.开槽前认真调查了解开挖范围内的现状管道及其他障碍物,以便开挖时采取妥善加固保护措施。
3.2.顶管工作坑、接收坑(井坑)的开挖:
工作坑采用机械开挖、人工辅助清理。
支护方法分为两种:
①管道中线与建筑物外皮水平净距>5.5m时,坑壁使用28a#工字钢撑别5cm厚大板的支护方法。
开挖支护过程中,加工字钢水平圈梁支撑,共三道,顶坑底部大板插入土中≥1.0m,四周码放填土草袋子加固坑壁角。
②管道中线与建筑物外皮水平净距≤5.5m时,坑壁使用锚喷支护的方法。
具体做法为:
开挖土方到一定深度,往坑壁上打螺纹ø16钢筋锚杆(长1.0m,中心间距0.75m),挂15cm×15cm双层ø12钢筋网片,外层锚喷0.20m厚C25混凝土,坑底喷射C10素混凝土0.10m找平。
坑壁锚喷过程中,在适当的高度加30#工字钢水平圈梁支撑,由上而下共三道。
为了防止后背承载力对顶坑产生破坏,在顶坑见底后,在后背部位安装密排工字钢加钢板的后背铁支撑(7m×7m)。
顶管坑、接收坑(井坑)开挖尺寸均为5m×7m。
顶管工作坑平面和断面结构见附图2。
3.3.顶管坑内基底布置:
坑底找平,浇筑混凝土基础,找平后,安放枕木、钢轨。
顶坑上支搭四根40#工字钢井字梁,上铺15cm15cm方木密排,中间留2.53.5m吊装孔的操作台,吊装孔二面焊死、二面安装h=1.2m防护栏杆。
3.4.顶管坑内垂直与水平运输:
每个顶坑安装用φ200厚壁钢管组成的四不搭,一个φ300三滑轮,规格为619、φ16钢丝绳,选用一台JJM-5单间慢速卷扬机作为主牵引力下管用。
坑内使用一台1t水平卷扬机水平拉运小土车,另设一台1t垂直运输卷扬机把土运出坑外。
现场设吊车一台,四轮运管排子车四辆作为每个顶坑倒运混凝土管材的工具。
3.5.顶力计算:
按顶距为最长的井段(61m),管径D=1950计算顶力:
顶坑尺寸为5m7m,L=61m,D=1950,混凝土管l=3m,每节管重10t。
根据顶管使用的计算公式:
P=NGL
G:
单位长度管体自重(KN/m)
N:
土质系数,人工堆积土取3.5。
P:
总顶力
P=3.5×61×10/3×9.8=6974.33KN
后背安全系数的核算:
一般土壤允许承载力:
(t/m2)15
湿度较大的粉砂:
(t/m2)10
比较干的粘土、亚粘土及密实的砂土:
(t/m2)20
ρ-土壤的总被动土压力:
ρ=1/2rh2tg2(45o+Ф/2)+2chtg(45o+Ф/2)
r:
土壤容重(KN/m3)取亚粘土为21
Ф:
(土壤的内摩擦角度)取亚粘土为30°
C:
土壤的粘聚力(KN/m2)取亚粘土为8
h:
天然土壁后背高度5m
ρ=1/221(5m)2tg2(45o+30o/2)+2×8×5×tg(45o+30o/2)
=923.5KN
后背宽度:
B=P/ρ
B—受力宽度:
6974.33923.5=7.5m
后背面积:
6974.33/9.815=47.44m2
6974.33/9.820=35.58m2
目前实际后背面积77=49m2,后背略做加固措施:
用30#工字钢水平交错摆放做立梁。
加固后,后背满足施工要求。
根据总顶力计算出顶镐设备,选用2台4000KN顶镐水平顶进。
3.6.顶进方法:
3.6.1顶进时管前采用人工开挖,施工中管前端外壁不得超挖。
为防止施工中产生管前塌方,根据土质的成拱情况决定顶进过程中是否在管前端加管帽。
管帽大样见附图3。
3.6.2在一般情况下挖土长度按规范30~50cm,但在土质不好的情况下,管前端以10cm为准,并做到随挖随顶。
3.6.3顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进。
顶进时测量中心高程以顶镐间距为一次,发现偏差时必须及时纠偏。
3.6.4随时观测压力表的压力情况。
如油路压力突然增多要停止顶进,检查原因并经过处理后方可继续顶进。
回镐时,油路压力不得过大,速度不得过快。
3.6.5挖出的土方要及时外运,使顶进限止在最小范围之内。
3.6.6为了使顶管质量有所保证,需在每节管缝处加钢胀圈,使管成为整体。
钢胀圈必须用木楔子固紧。
3.6.7施工时避免超挖,施工顶进采用触变泥浆处理,施工后做好水泥浆加固。
3.7.触变泥浆的制作与填充:
3.7.1在顶进过程中,后背的承载能力有限,为减少摩擦阻力,使用触变泥浆溶液,用高压空气将溶液压于管外壁使之与管外壁与土壤之间有一层润滑体,并控制顶进挖掘长度不得超挖,防止前方土因超挖而塌方。
制作触变泥浆选用材料为膨润土、水和碱(碳酸钠)。
3.7.2填充注浆前,先注清水检查灌浆设备(空气压缩机或泥浆泵)的完好程度,确认设备正常后,将制作好的触变泥浆灌入设备,用不大于0.1MPa的压力开始加压,压力根据注浆现场情况进行调整。
管道注浆顺序与管道顶进同步进行,如遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况,处理后方可继续进行。
3.7.3顶管完毕后把管子清理干净。
3.8.管道顶进及管道的纠偏方法:
3.8.1管道顶进:
顶进前按标高稳好道轨,准备好内涨圈。
内涨圈使用δ=10~12mm厚钢板制作,宽度200~250mm,外径尺寸比顶进管径小40mm即可。
顶管前挖土严格按规定执行,超挖不得大于20mm,上、左、右三面不超过20~30mm,每顶进二镐校测标高和中心,发现问题及时解决。
严格交接班制度,记录齐全,交接清楚。
3.8.2管道的纠偏方法:
顶管过程中,如不按操作规程顶进就会出现偏差。
出现偏差视造成偏差的原因选择适当方法纠偏。
3.9.管口处理:
3.9.1当管道顶进时外管口塞橡胶圈垫,顶进完毕后对管口做防水处理。
先清扫管口,再用錾子打油麻或浸沥青麻辫。
注意油麻填打时必须有压茬,填打密实。
3.9.2麻填打完毕即可填石棉水泥,使用普425水泥且须有长绒石棉,按3:
7进行拌合,填打密实即可。
接口做法详见附图4。
3.10.顶管坑、井坑的回填:
3.10.1回填前,认真复核管道高程及中线,发现问题及时修补;另对地下交叉的管线加固处理后,约请监理和管理单位及时验收,并办理相应手续。
3.10.2回填前先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。
当地基土壤不符合设计要求需要换土时,需四方到场认可并办理设计变更手续后方可回填。
3.10.3工作坑采用原状土回填。
使用人工或机械分层夯实。
虚铺厚度:
人工夯实为10~15cm一层;机械夯实为20~25cm一层。
3.10.4槽底严禁受雨水或地下水浸泡。
回填土中筛除含有树根、直径大于10cm的碎砖、砾石及硬土块。
3.11.顶管的质量标准:
中心偏差:
3cm
高程:
+1~-2cm
管口接缝严密不漏水。
4.顶管施工中的土壤加固措施:
顶完施工完毕,在顶进过程中,将对管外壁的土壤造成松动和空洞。
为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物。
本次压入物选定为水泥粉煤灰液,其配比为10:
1,使用定量水稀释水泥粉煤灰,置入压力罐中,使用高压空气压入,压入口还使用触变泥浆孔管。
如在压浆孔加固不当的,采用从地面打孔的方法压浆加固。
5.钢筋工程
钢筋在本公司加工场加工成半成品后,运至现场进行组合。
钢筋构造措施全部遵守图纸中说明的要求。
钢筋的品种、规格符合设计要求,经现场取样复试合格后方可使用。
钢筋的尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。
6.模板工程
电力混凝土井模板支搭方法:
模板采用组合钢模板配以木模拼装而成,后背采用方木支撑加固。
7.混凝土工程
本工程现场所需混凝土全部采用商品混凝土。
浇筑混凝土时模内支撑及杂物必须清除干净。
基础混凝土使用平板振捣器振捣,当混凝土浇筑完成后,覆盖塑料薄膜及防火草帘养护。
井室底板用M10水泥砂浆(内掺有机硅防水剂)抹面1:
2.5。
8.安装混凝土盖板、砌筑井筒、井圈及井盖安装
8.1.井室浇筑完成后,安装预制钢筋混凝土盖板。
安装时,砖面用水冲刷干净,并铺砂浆按设计高程找平,板间缝隙用砂浆灌严。
8.2.砌筑井筒时,严格控制井室的几何尺寸。
井室内踏步,安装前刷防锈漆,再砌砖时用砂浆埋固,随砌随安。
不得在事后凿洞补装,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,确保位置准确无误。
井圈及井盖施工按设计要求施工。
9.沟槽内现况市政管道处理措施
9.1.市政管道悬吊加固方法
开挖顶管工作坑及井坑遇到地下管道时,先挖至管道直径的一半,在基槽上口沿管道方向架一根钢梁(两端满铺方木),再在管道下方距基槽边50㎝起,每隔1.5m掏一个约40×40㎝的方洞,每个洞内穿入一个用20#槽钢制成的悬吊托(两头焊有ø18mm的长螺杆),并在悬吊托与被悬吊管之间垫木板或胶皮,然后把上下悬吊托用螺栓上紧,再进行管道下方的挖土工作。
对暴露的地下管道采取保护措施,以免施工过程中发生磕碰,对现况管道造成危险,保证施工人员的安全。
市政管道悬吊方法示意图,见附图5。
9.2.市政管道保护方法
在管道顶管施工及井筒砌筑结束后,拆除悬吊之前,为更好的保护原有的市政管道,采用砌筑砖垛或砖墙的方法对管道进行保护。
市政管道保护方法示意图,见附图6。
10.雨期施工保证措施
按照施工计划安排,本工程部分工序处在雨季。
在施工中要安排好防汛措施,并提起全体人员高度重视,使雨期施工保质保量,具体安排如下:
10.1.成立由项目经理任组长,工长、材料、设备等相关人员为组员的防汛工作小组,并建立一只30人的防汛抗洪小队。
10.2.工作坑开挖时,把土少量置于沟槽两侧,形成土堤,防止雨水流入。
槽边的土须考虑排水路线,防止雨水浸泡沟槽。
10.3.工作坑上方安装防雨棚,坑底周围设排水沟。
槽底内周边,贴槽帮处设置集水井,将槽内雨水分别汇流至积水坑井,经水泵抽出排放至就近现况雨水口内。
10.4.电焊时,焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋,防止触电。
10.5.施工现场雨后不得存水,做到现场雨后无积水。
10.6.施工现场的电器设备做好防雨罩,小型机械应用苫布盖好,免受雨淋。
电器设备雨后应由电工专业人员测试,合格后方可使用。
10.7.对于刚刚完成的砌体结构或混凝土结构,下雨前,立即用草袋片或草帘覆盖。
10.8.做好天气预报,准备好防汛物资:
如雨衣、雨鞋,铁锹,污水泵,草袋,方木,苫布,手推车等。
第五部分质量目标设计及保证措施
1.质量目标
优良。
2.质量保证体系
见附后质量保证体系框图。
3.质量保证措施
3.1.建立健全的施工现场项目经理部的质量保证体系,坚持质量第一的指导思想,质量工作实行统一的组织,统一指挥,统一管理,做到领导挂帅,分工明确,各负其责。
3.2.在施工的全过程中,严格执行公司ISO9002标准程序,严格执行编制的“质量计划”,加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制程序,以确保质量目标的实现。
3.3.建立质量奖罚制度,做到奖优罚劣,运用经济手段,保证施工质量和质量目标的实现。
3.4.针对本工程特点,加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制,抓检查、抓落实,做到质检员持证上岗。
对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人,从而确保各道工序合格达标,单项工程合格达标。
3.5.对施工全过程中使用的各种原材料,半成品及预制件,做好各种业内资料及质量记录的填写收集、整理归案工作,做到真实、齐全、准确。
对工程中使用的混凝土管、钢管、钢筋和混凝土及其他材料要求按ISO9002选择合格的分供厂家,同时做好各种材料的进场验收及标识工作。
不合格原材料、半成品禁止在工程中使用。
3.6.加强对包工队的资质审查和管理工作,对其负责施工的工程质量、项目经理部要进行检查,验收及控制,不符合要求的分包方,外包队伍不能使用。
按照公司ISO9002标准工作程序,选择合格履约能力强的分包方。
3.7.根据工程特点,工程数量较大的单项工程,采用首段做样板工程,样板段的方式,积极开展群众性的技术比武,观摩学习,经验交流,质量攻关活动,提高技术素质和操作水平。
加强职工的质量意识教育,依靠广大职工全面保证和提高工程质量。
3.8.严格执行施工技术规范和质量标准,认真按监理程序办事,同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合,加强内部自检验收和基础管理工作,共同搞好工程质量。
3.9.单位工程完工后,要及时编制施工资料,做好工程收尾,修整及内部检查验收工作,以保证在一个月内竣工验收。
4.主要单项工程质量控制要点
4.1.回填土的密实度必须达到设计要求,并层层报验。
4.2.加强隐蔽工程的验收和检查工作,质量不合格不得进行下一道工序的施工。
4.3.严格控制混凝土管的顶进质量,确保一次通过。
5.技术规范:
严格执行有关规范、规程和技术标准。
第六部分节约材料、节约用水措施
1.节约材料措施
1.1.水泥库内外散落的水泥必须及时清理,水泥袋认真打包回收。
1.2.砂浆、混凝土运输时使用容器。
1.3.砖、砂、石和其
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电力工程 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)