更换采煤机牵引链轮安全技术措施通用版.docx
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更换采煤机牵引链轮安全技术措施通用版.docx
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更换采煤机牵引链轮安全技术措施通用版
更换采煤机牵引链轮安全技术措施(通用版)
Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.
(安全管理)
单位:
______________________
姓名:
______________________
日期:
______________________
编号:
AQ-SN-0425
更换采煤机牵引链轮安全技术措施(通用版)
说明:
安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业,就要有产品的研制与开发,就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
一、概况:
由于采煤机左牵引链轮磨损严重,因此准备利用早班日常检修时间进行更换,为了保证在更换过程中人员、设备的安全,保证更换工作安全顺利地进行,落实更换现场的安全责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参与更换的人员严格执行。
二、施工组织:
1、更换牵引链轮需检修钳工2人,焊工1人,煤机司机1人,检修班长1人,机电副队长1人,劳务工2人;
2、地面链轮运到工作面需两人;
3、监督人员:
机电副队长。
三、施工前准备:
1、更换前编制更换链轮的安全技术措施,并且全员贯彻。
2、停机前将拆卸、安装链轮的工具、材料准备到机头盖板上。
3、工具和材料的准备:
(见下表)
工具名称
型号
数量
甩锤
自制
2个
大锤
18P
2把
手锤
3P
2把
挫
平
1个
挫
半圆
1个
顶丝
M24
4个
内六角
17MM
4个
加力杆
2个
力矩扳手
1个
电焊机
1台
套头
重型
1套
棘轮扳手
重型
2个
氧气乙炔
1套
橇棍
5根
千斤顶
100T
2个
扁千斤顶
1套
移溜器
2个
手拉葫芦
1T
2个
链轮销轴
1个
销轴挡板
1个
XHP锂基脂
2桶
螺母
M20
2个
四、工艺工序:
1、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。
2、将三机停电并闭锁,并将支架的护帮板全部打出,闭锁煤机作业范围内的支架。
3、将采煤机牵引到机头顶板完好处,并将链轮位置对住销排中间,然后把滚筒放在底板上。
4、将采煤机停电并闭锁,上锁。
5、安排人员将左牵引附近不少于5架电缆槽护板拆掉,把电缆和水管取出。
6、把吊链挂在顶梁上并勾住电缆槽,然后将电缆槽紧固螺栓,放倒电缆槽到底板上。
7、组织人员拆掉1块销排。
8、给煤机送电将左牵引滑靴调整到自由状态。
9、采煤机停电闭锁、上锁。
10、拧下销轴端挡板固定螺栓取下挡板。
11、用千斤顶配合甩锤将链轮连接销轴甩出。
12、给采煤机送电升起左滚筒,同时把右滚筒往下落使左牵引滑靴支起,牵引煤机取出滑靴及链轮。
13、采煤机停电闭锁、上锁。
14、把拆下的旧链轮组织人员运出到休息联巷。
15、利用手拉葫芦将新链轮拉至安装位置。
16、将滑靴首先安装到销排上。
17、给采煤机送电并调整左牵引部的位置使得链轮能够放入滑靴之内,并且调整煤机使链轮和滑靴的销轴孔对准。
18、将销轴孔清洗干净,并涂润滑脂。
19、将打磨好的销轴穿入销轴孔,用单体支柱或甩锤将销轴顶到位,上好挡板并紧固螺栓。
20、给煤机送电将煤机移动到合适位置,安装好销排。
21、用手拉葫芦拉起电缆槽并紧固螺栓。
22、将电缆水管放入电缆槽内,上电缆槽护板。
23、将手动葫芦取下。
24、将工具、材料清理干净,人员撤离溜槽,给采煤机送电牵引煤机查看有无卡阻。
25、无异常后清点、清理所有工具和备件、材料,确认无误方可解除闭锁组织生产。
26、生产过程中随时观察牵引链轮的运行状况,有异常及时汇报。
五、安全技术措施:
1、容易损坏的工具需要多准备一套,如甩锤、手拉葫芦等。
2、零部件的保存、清洗清理要到位。
3、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。
4、在运送新旧链轮过程中,要专人指挥,同意口令,步调一致,防止挤伤、碰伤。
5、使用大锤、撬棍等工具作业时一定要注意周围人员的安全。
6、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员,且在送电期间人员不得进入溜槽内,送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。
7、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。
检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。
8、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出,并闭锁工作范围内支架。
9、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
10、必须确认采煤机、工作面运输机闭锁,隔离开关打至分断位。
11、整个更换过程必须由专人负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。
12、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
六、危险源辨识:
1、停机检修时,未闭锁上锁、挂牌,误启动设备造成人员伤害与设备损坏;
2、未执行“敲帮问顶”制度,对顶板、煤壁的离层、鳞皮等未处理;
3、支架未达到初撑力,支架侧护板间隙过大导致漏矸伤人;
4、吊装工具不完好或起吊吨位不符,在吊装过程中断裂而伤人,吊点选择不当造成滚筒滑落而伤人;
5、检修过程中使用工器具不当或人员配合不当,造成人员伤害;
6、检修人员在检修过程中,因站立位置不当碰伤;
7、安装不正或连接件安装不合运行要求,开机运行时造成人员伤害,设备损坏。
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