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铸造知识培训资料
宁夏职业技术学院
铸造知识培训资料
隋圣学主编
2011年5月
一、铸造在加工工业中的地位
1、铸造的性质
⑴、铸造的发展
人类从远在公元前5000~4000年前的时候已开始使用天然产的金和银,稍迟一些,公元前4000年左右出现了使用铜制作日用品、武器及农具等。
最开始的铜器是由天然的铜制作的,只是到了公元前3500年的时候才开始能精炼铜矿石,与此同时也就产生了铸造技术。
铸造技术的出现使制造不同复杂形状的铜器变得容易,从而使铜器的使用有了急剧的增加。
通晓铸造技术的种族的势力陆续地得到扩大和发展。
我国、埃及、日本及西亚等地的发现证明了青铜器时代的发展。
青铜器时代的开始,延续到今日的一般认为的铁器时代,是漫长的人类金属文明的曙光。
铸造从公元前3500年青铜器时代开始直到今天,伴随着人类的发展,制作了众多的器具和物件、发展了社会文明,可以说铸造的历史也是人类文明发展的历史。
⑵、铸造的特征
金属具有很高的变形阻力,用冷加工的方法,很不容易制作成需要的形状。
但是铸造可以把变形阻力大的固态金属进行熔化,使它成为变形阻力小的液态金属,浇入铸型后一次制作出需要形状的零件。
铸造的这个特点是其它加工方法不能效仿的,作为加工方法来说,实在是一种聪明的方法。
2、铸造技术的特点:
⑴、几乎能制作各种形状的及相当复杂的精密零件;
⑵、不受零件形状和重量大小的约束,即能制作数百克重量的小零件,也能制作数百吨重的大零件;
⑶、利用金属及合金的面比较广,能制作所有合金的零件;
⑷、能单件生产,也能大量生产。
铸造和锻造、冲压、粉末冶金、焊接等金属加工工艺相比较,重量大小、零件形状、合金种类,尤其制作数量等方面的幅度非常广泛,是一种道路非常广阔的工艺技术。
能使各种金属达到所需形状零件的这一特点是铸造技术的最大的特点,是其它金属工艺加工方法所达不到的。
3、金属加工领域中的铸造
把金属原材料做成需要的形状称为毛坯,这个工业被称为毛坯工业。
即“用铸造及塑性加工等方法使金属原材料成形和使金属组织发生变化所得到的材料谓之毛坯材料”。
二、毛坯工业
1、毛坯工业普通铸铁
铸铁件球墨铸铁
可锻铸铁等
铸造工业铸钢件
铜合金铸件
非铸铁件轻合金铸件
压铸件等
毛坯工业锻钢(锻造铸锭)
塑性加工工业锻造件(对钢进行二次加工的锻造件)
冲压件等
粉末冶金工业
焊接方法
毛坯工业是大规模的产业,而铸件生产额是压倒多数的,占60%以上。
在铸造工业中铸铁件又是最多的。
这样铸铁件作为主体的铸件将占我们所使用的金属制品的一半,现在使用的更多。
即使科学与技术发达的今天,铸造技术和其它金属加工技术相比较也是方便和有效的加工方法。
假如没有铸造品,以飞机、轮船、火车、汽车为首的所有交通机械,人们日常生活中不可缺少的日用品、炊事用具,特别是农业机械及农具,还有服装等,大概我们周围的一大半东西都不能做了。
这样一来,人类的社会文明也就要消失了。
因此铸造是非常重要的骨干产业。
2、铸造的艺术性
铸件是熔化成液态的金属在铸型中凝固而制作出来的。
铸造的本身富有创造性。
可以说,在人类的精神活动中创造的心情是最高的,而铸造就是这样,可以说铸造技术是丰富人民生活的高度技术。
自古以来,我国人民的细心和对事物的敏锐鉴赏,对铸件给予了很高的艺术性。
即使在欧美及其他一些国家亦有用铸造技术作出的美术品。
我国的铸造技术在世界上达到了很高的精神境界,例如:
司母戊鼎
司母戊鼎—据考证司母戊鼎是我国商代后期(约公元前16~11世纪),王室祭祀用的青铜方鼎,是商王室重器,其造型、纹饰、工艺均达到极高的水平。
是商朝青铜文化顶峰时期的代表作,是迄今为止出土的最大、最重的青铜器。
司母戊鼎是1939年在河南.安阳出土,鼎重832.84kg、鼎高133㎝、口长110㎝、口宽78㎝、足高46㎝、壁厚6㎝。
经测定:
鼎的含铜量为84.77%、含锡量为11.64%、含铅2.79%、其它0.8%。
司母戊鼎在2006年7月13日正式成为“世界文化遗产名录”。
永乐大钟
北京的大钟寺,原名觉生寺,觉生寺的大钟是明代永乐年间铸造的,所以叫“永乐大钟”。
铜钟通体褚黄,高6.75米,直径3.7米,重46.5吨。
钟唇厚18.5匣米,钟体光洁,无一处裂缝,内外铸有经文230184字,无一字遗漏,铸造工艺精美,为佛教文化和书法艺术的珍品。
撞击之,音色好,衰减慢、传播远。
轻撞,声音清脆优扬,回荡不绝达一分钟。
重撞,声音雄浑响亮,尾音长达2分钟以上,方圆50公里皆闻其音。
据分析,该钟配方科学,钟体强度达最佳值,故受撞五百多年,仍完好如初。
此钟的悬挂方法符合力学原理,悬钟木架采用八根斜柱支撑,合力向心,受力均匀,大钟悬挂在主梁上,全靠一根长一米、高14厘米、宽6.5厘米的铜穿钉,穿钉虽承受几十多吨的剪应力而安然无恙。
钟体内外皆铸有经文,蒲牢(钟纽)处刻《楞严咒》等,计有经咒17种,皆汉字楷书,字体工整,古朴道劲,匀称地分布在钟体各处,相传是明初书法家沈度的手笔。
当初明成祖铸造这么多佛经於钟上,为的是弘扬佛法,使佛经传诸久远。
15世纪初叶,明成祖朱棣迁都北京后,营建京师有三大工程,即故宫、天坛、永乐大钟。
明成祖铸造大钟,是为宣扬“壮举”。
大钟铸好后,先挂在宫中,明万历年间移置万寿寺,清雍正十一年移置觉生寺。
钟身内外铸满阳文楷书佛教经咒,是明初馆阁体书法艺术代表作。
大钟铸造精致,钟形弧度多变,周身无磨削加工痕迹,充分显示铸造工艺高超,奇妙独特。
3、铸造工业的面貌
⑴铸造生产过程的自动化
以前铸造工业是作为劳动密集型工业而成长起来的,它的劳动环境与其它金属加工工业相比较处于不算良好的状况。
即铸造是高温、粉尘中操作,伴随着噪音和振动的繁重劳动,是相当艰苦的劳动环境。
因此,近年来对此进行了重点的改革,正在朝着自动化,减轻体力劳动强度的方向进展。
特别是以产量为目的的专业铸造厂,例如汽车工业以及通用电机等铸造工厂,这种倾向更为突出,发展成了专用型企业的形式。
即在这些工厂中尽可能地采用自动化装置,有些厂已开始采用无人操纵的自动控制装置。
而且在最先进的工厂中引进了计算机控制系统,用于工艺过程的程序调度、工程管理、生产管理、仓库管理、工艺设计以及质量管理等。
⑵、铸造工业的两种类型
①、专用型铸造工业
②、机动型铸造工业
4、铸造工艺流程图
5、铸造的高端产品
二十一世纪以来的10年,是中国铸造行业非同凡响的10年。
2000-2009年,中国连续10年成为世界铸件产量的第一大国,当之无愧地成为世界铸造大国,实现了几代人的梦想。
2009年我国铸件总产量3530万吨,约占世界铸件总产量的1/3,是世界铸件产量排名第2位到第7位的产量总和,是名副其实的铸造大国。
而在1995年,我国的铸件产量仅为1200万吨,排名世界第10位。
20年的时间,我国的铸件产量翻了一番多,年增长率高达11.3%。
中国生产出来的铸件在单件水平上丝毫不逊于国外最优质的同类产品。
在2010中国国际铸造博览会上,首次推出的“大型高端铸件馆”中,一个个“庞然大物”无声地向我们述说着我国大型铸件飞速发展的历程,馆中展出的有:
⑴、宁夏共享集团为三峡700兆瓦水轮机机组设计和制造的大型水轮机叶片铸件,是世界上容量最大、直径最大、重量最重的铸件,9FB型燃气轮机排气缸铸件则属国内首次生产。
⑵、北京第一机床铸造有限责任公司生产的135吨大型球磨铸铁机床铸件,堪称世界最大的单体球墨铸铁件。
⑶、新兴铸管公司自主开发研制的DN2200※8150㎜离心球墨铸铁管,为世界首创。
⑷、中钢邢机生产的5000㎜以上宽厚板轧机工作辊长10500㎜;辊身直径1240㎜;重量72000kg。
⑸、江苏吉鑫风能科技股份有限公司的轮毂、底座、横梁、轮轴、齿轮箱体和轴承座等主要零部件,能为兆瓦级大型风力发电机组配套。
⑹、上海宏钢电站设备铸锻有限公司生产的代表当今世界最先进技术电站设备的1000MW超超临界汽轮机中压外缸上半及相关高端、大型核心铸锻件。
三、铸造基础知识及术语
液态金属填充铸型并在型内冷凝的铸造过程中,常伴随金属的结晶、偏析、气体的析出、冷凝和收缩、应力的形成等复杂变化,这多种变化直接关系着铸件质量。
围绕这些变化先了解一些基础原理和术语。
1、非晶体和晶体
根据原子在物质内部集聚状态不同,物质可分为晶体和非晶体两大类,主要区别是:
非晶体—内部原子是无规则杂乱地堆积着;
晶体—内部原子都是有规则排列。
金属在固态下都是晶体。
2、晶格、晶胞、晶核、晶粒和晶界
晶格—描述原子在晶体中排列方式的空间格架;
晶胞—从晶格中取出一个能够完整反映晶格特征的最小几何单元;
晶核—把结晶核心简称为晶核;
晶粒—金属凝固后,便形成许多外形不同的晶体,这些外形不规
则的小晶体通称晶粒;
晶界—晶粒之间的分界面称晶界。
3、金属晶格的类型
金属晶格的类型很多,主要有三种:
1、体心立方晶格—其晶胞是个立方体,立方体的八个顶点和
立方体的中心各一个原子(铬、钒、钨、鉬、铌等)。
②、面心立方晶格—其晶胞也是一个立方体,立方体的八个顶点
和六个面中心各有一个原子(铝、铜、镍等)。
③、密排六方晶格—其晶格是一个立方柱体,柱体的每个角上和
上、下底面中心各有一个原子,晶胞中间还有三个原子(镁、鈹、鎘、锌等)。
4、结晶过程
金属结晶过程是由生核和长大两个基本过程组成。
当金属液的温度降至凝固点以下时,其中活动能力较弱的原子,在原子间相互引力的作用下呈有规则的排列,形成一批极微小的晶体,然后再以它们为结晶核心,叫做晶核。
晶核随结合到上面原子的增多而逐渐长大。
同时,还会有新的晶核从液体中产生和成长,直至全部金属液转变为固体。
5、枝晶
大多数金属与合金,形成的晶体都是树枝状。
晶体生长时的形状取决于两个方面。
一是金属的晶体结构,那些晶体结构较简单的金属,常以树枝状方式成长;二是冷却条件,获得树枝晶的冷却条件,最根本的是在晶体生长的前沿,要有一过冷区,一旦晶体前沿有些部分生长较快,伸向过冷区,就获得了更好的生长条件,便形成尖端发达的树枝状晶体。
6、过冷度
要使某些金属的结晶过程得以进行,必须将金属液体冷至理论结晶温度一下,即金属的实际结晶温度将更低,它与理论结晶温度之差叫过冷度。
影响过冷度大小的因素是冷却速度。
当冷却速度越大时,金属液的实际结晶温度就越低,过冷度也就越大。
7、铸造过程中,细化晶粒的方法
铸造过程中,细化晶粒的方法可概括为三种:
①、增大过冷度—当过冷度增大时,液体金属中生核率增加较大,
长大线速度增加较小,可使晶粒细化。
②、变质处理—在液态金属在加入能促使晶核产生或降低晶核长
大线速度的物质,使晶粒细化。
③、附加振动—液态金属结晶时附加振动,使已生长的晶粒破碎,
破碎的枝晶尖端可起晶核作用,增加生核率,细化晶粒。
8、变质处理
变质处理又叫孕育处理,是铸造生产中最为常用的细化铸件晶粒的操作方法。
就是在浇注前,在一定的条件下向液态合金中加入一定量的孕育剂,以改变铸造合金的凝固过程,改善结晶组织,从而达到提高性能的目的。
变质处理在有色合金、铸钢及铸铁中都有应用。
如一种铝合金在结晶前加入少量(0.01~0.1%)的钠时,可使其强度提高一倍,延伸率增加近三倍;钢在结晶前加入少量铝,能得到晶粒细化的铸钢件;普通灰铸铁的石墨和基体组织都较粗大,强度性能较低,在提高过冷度的基础上,加入硅铁或硅钙作为孕育剂,使铁水内同时生成大量均匀分布的晶核,获得既细小而又均匀的石墨,且细化基体,从而提高灰铸铁的强度。
9、合金
两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素熔合在一起,得到的具有金属特性的物质,叫做合金。
合金具有比组成该合金的纯金属更高的硬度和强度。
而且以根据使用上的不同要求,按组元的不同比例配制出一系列不同成分的合金,满足不同的性能要求。
10、组元、相
组成合金的最基本的独立物质叫组元。
组元一般是组成合金的元素,也可是稳定的化合物。
如普通黄铜是铜和锌组成的二元合金。
合金中,成分、结构及性能相同的组成部分称为相。
不同的两相之间具有明显的界面。
如铁碳合金中的奥氏体、铁素体、渗碳体是三个不同的相。
11、固溶体、化合物
固溶体是液态下互相溶解呈均匀液相的二组元,结晶时,以一组元为基体金属保持原有晶格类型,另一组元的原子均匀地分布在基体金属的晶格里,形成均匀一致的合金相。
通常称基体金属为“溶剂”,进入基体金属的元素称:
溶质“。
二个组元按照一定的原子数目比相互化合,形成一种完全同于原来组元晶格的固体物质,叫金属化合物。
12、固溶体
根据溶质原子在溶剂晶格中的不同位置,固溶体分为两类:
⑴、间隙固溶体—只有溶质原子尺寸很小,溶剂晶格的间隙较大的情况下,溶质原子分布在溶剂晶格的间隙中,才能形成间隙固溶体。
碳溶于铁中形成的固溶体,一般属于间隙固溶体。
⑵、置换固溶体—两种元素的原子直径大小相近,溶剂晶格的结点上有部分原子,被溶质原子所置换,形成的固溶体,叫置换固溶体。
13、合金状态图
合金状态图,是表示在十分缓慢冷却条件(平衡条件)下,合金的状态与温度及成分之间关系的图。
它是掌握合金组织变化的基础。
14、铁—Fe3C状态图
℃
1538
L
L+A1227D
1200E1148CL+Fe3CⅠF
A
A+Fe3CⅡ+Ld
912GFe3CⅠ+Ld
A+FA+Fe3CⅡ
PS727K
600
P+Fe3CⅡFe3CⅠ+L′d
F+PF+Fe3CⅡ+L′d
300PFeC
0
C(%)0.772.114.36.69
简化Fe—Fe3C状态图
Fe—Fe3C状态图中的六个主要点:
点的符号温度℃含碳量%含义
A15380纯铁熔点
C11484.3共晶点LA+Fe3C
D12276.69渗碳体熔点
E11482.11碳在γ—Fe中最大溶解度
G9120α—Feγ—Fe纯铁的同
素异晶转变点
S7270.77共析点AF+Fe3C
Fe—Fe3C状态图中六条特性线:
特性线含义
ACD鉄碳合金的液相线
AECF鉄碳合金的固相线
GS冷却时,从奥氏体析出铁素体的开始线常用As表示
ES碳在奥氏体中溶解度线,常用Acm表示
ECF共晶转变线,LA+Fe3C
PSK共析转变线,AFe+Fe3C常用A1表示
15、奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体
奥氏体—碳在γ—Fe中形成的间隙固溶体,叫奥氏体。
奥氏体
的强度和硬度较铁素体要高。
奥氏体是单一的固溶体,故其塑性良好,变形抗力较低。
常用A或γ表示。
铁素体—碳溶于α—Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体,叫铁素
体。
用符号F或α表示。
铁素体的性能与纯铁相似,具有良好的塑性和韧性,而强度和硬度较低。
渗碳体—碳在铁中的溶解能力有限,且随温度不同而变化的碳含
量超过碳在铁中的溶解度时,多余的碳和铁以一定的比例化合成碳化铁,称为渗碳体。
渗碳体硬度很高(HB=800),塑性和冲击韧性几乎等于零,脆性很大。
渗碳体是一个不稳定的化合物,它在一定条件下发生分解而形成铁素体与石墨或奥氏体与石墨的混合物。
珠光体—铁素体和渗碳体组成的混合组织,叫珠光体。
用符号P
表示。
是奥氏体在冷却过程中,在727℃恒温下共析转变的产物,因此,它只存在于727℃以下。
珠光体性能介于铁素体和渗碳体之间,强度较高,硬度适中,有一定的塑性。
莱氏体—含碳量为4.3%的铁碳合金,在1148℃时,从液体中同
时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物,叫莱氏体。
用符号Ld表示。
由于奥氏体在727℃时转变为珠光体,所以在室时温莱氏体由珠光体和渗碳体组成。
为了区别,把727℃以上的莱氏体称为高温莱氏体;在727℃以下的莱氏体,称为低温莱氏体。
莱氏体性能和渗碳体相似,硬度高(HB>700),韧性很差。
16、钢
含碳量小于2.11%,的鉄碳合金叫钢。
根据其含碳量及室温组织的不同,钢可以分为三种:
⑴、亚共析钢—含碳量小于0.77%,室温组织由珠光体和铁素组
成。
⑵、共析钢—含碳量为0.77%,室温组织是珠光体。
⑶、过共析钢—含碳量0.77~2.11%,室温组织由珠光体和二次
渗碳体组成。
17、钢的性能随含碳量增加的变化
钢的性能与钢中含碳量有很大关系,在亚共析钢中,随着含碳量的增加,强度、硬度不断提高,而塑性、韧性不断下降;当含碳量超过共析成分时,随着含碳量增加,强度、硬度继续上升。
当含碳量超过1%时,由于钢中出现二次渗碳体,故强度开始下降,而硬度不断提高。
原因是鉄碳合金在室温时,基体组组织是铁素体、渗碳体、珠光体。
根据含碳量不同,可以形成不同的形式,如铁素体加珠光体;珠光体加二次渗碳体,由于组织不同,所以钢的机械性能也不相同。
18、含碳量0.45%的钢在冷却时的转变过程
含碳量0.45%的钢属于亚共析钢,从液态冷却到AC线时开始结晶出奥氏体,到AE线结晶完毕,AE~GS之间合金是单一的奥氏体,当合金冷却到GS线时,从奥氏体中开始析出铁素体。
由于铁素体中含碳量很低,此时合金大部分碳都集中在奥氏体内,随着温度下降,析出的铁素体量增加,剩余的奥氏体减少,它的含碳量相应沿GS线增加,在GS~PSK线之间,合金由铁素体和奥氏体组成,冷却到PSK线上时,剩余奥氏体中含碳量达到0.765%,便发生共析反应,转变为珠光体。
在PSK线以下至室温,合金组织不再发生变化。
室温组织是由珠光体和铁素体构成。
19、含碳量0.77%的钢在冷却时的转变过程
含碳量0.77%是共析钢,当从液态冷却到液相线AC上时,开始从液体中结晶出奥氏体,从AC冷却到AE时,液体全部结晶为奥氏体,此时合金全部由单一的奥氏体构成。
当继续冷却到S点时,奥氏体发生共析反应,从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物—珠光体。
共析反应在恒温下进行,反应结束后,奥氏体全部转变成珠光体。
温度下降至室温,珠光体不再发生反应。
20、含碳量1.2%的钢在冷却时的转变过程
含碳量1.2%的钢属于过共析钢,液态合金冷却到AC线上时,开始结晶出奥氏体,到AE线结晶完毕。
AE到ES线之间合金为单一
的奥氏体。
当冷却到ES线上时,奥氏体中的含碳量达到饱和;继续冷却,过剩地碳便以渗碳体形式从奥氏体中析出,析出的渗碳体沿奥氏体晶界呈网状分布。
这种由奥氏体析出的渗碳体叫做“二次渗碳体”。
继续冷却,析出二次渗碳体的数量增多,剩余奥氏体中的含碳量沿着ES线发生变化。
在ES和PSK线之间,合金由奥氏体和二次渗碳体构成。
当温度降至PSK线上时,剩余奥氏体中的含碳量达到0.77%,就发生共析反应,转变成珠光体。
PSK线以下至室温,合金组织不再变化,最后得到珠光体和二次渗碳体组织。
21、凝固区
铸件凝固过程中,其断面上一般存在着三个区域,即固态区、凝固区、液态区。
凝固区就是位于固态区和液态区之间的固态和液态共存的区域。
其宽度δ,称为凝固区宽度。
凝固区宽度对铸件质量有很大影响,铸件的凝固方式正是根据铸件断面上所呈现的凝固区宽度大小,而区分为逐层凝固和糊状凝固两种。
金属的凝固区宽度很窄时逐层凝固;金属的凝固区宽度很宽,则属糊状凝固。
凝固区越宽的金属,铸造时金属液中的气泡、夹杂物越不易集中上浮去除,补缩也困难。
灰铸铁和低碳钢都是属于窄凝固区的合金。
22、金属流动性
金属液完全填满型腔,方能获得健全的铸件,金属液这种充填铸型的能力,叫做流动性。
流动性是主要的铸造性能之一。
它对铸件质量的影响表现为三方面:
⑴、流动性好时,可以使气体和非金属夹杂物在浇注前去除或在浇注及凝固过程中浮出,提高铸件的内部质量。
⑵、流动性好是生产薄壁铸件的关键,易获得尺寸精确,轮廓清晰的铸件。
⑶、流动性好可以使铸件及时得到金属液的补充,防止产生缩孔和缩松等缺陷。
生产中提高流动性的方法:
⑴、提高浇注温度。
⑵、提高充型压力。
⑶、设置出气孔,加速排气,以利充型。
23、偏析
铸件各个部分化学成分不均匀性,称为偏析。
铸件偏析有三种形式:
⑴、晶内偏析—指在同一个晶粒(包括晶界)内各部分化学成分
不均匀性。
⑵、区域偏析—指铸件截面上各部分化学成分的不均匀性。
⑶、比重偏析—指同一铸件中的上下部分化学成分的不均匀性。
由于偏析的成因不同,所以防止和消除偏析的方法也不一样:
晶内偏析消除方法是对铸件缓慢冷却或对铸件进行长时间高温
退火;
区域偏析应以预防为主,主要是控制铸件冷却速度,使铸件局部
减慢或加快地冷却;
防止比重偏析,可在浇注前充分搅拌金属液使成分均匀,或提高
铸件的冷却速度,使金属液中某些成分没有充分时间上浮或下沉。
24、金属液充填型腔后的收缩
金属液充填型腔后,其收缩可分为三个阶段:
⑴、第一阶段—是液态收缩。
此阶段的收缩是从金属液浇入铸型
到开始凝固之前,完全在液态下进行。
当开始凝固温度不变时,浇注温度越高,液态收缩就越大。
⑵、第二阶段—是凝固收缩。
从开始凝固到凝固完毕,由液态转
变为固态所表现的体积收缩。
同一类合金,凝固温度范围大时,凝固体收缩率也较大。
⑶、第三阶段—是固态收缩。
是从凝固以后到常温,在固态下进行。
上述三个阶段的收缩可归结为体收缩和线收缩。
在拟定铸造工艺方案时,一定要着重考虑,处理不当,常会使铸件产生缩孔或裂纹等危害性较大的缺陷,影响铸件质量。
25、热应力
铸件在冷却过程中,因各部分冷却不均匀而形成的应力,称热应力。
热应力是铸件各部分冷却快慢不一造成的,各部分温差越大热应力也越大;冷却较慢的部分形成拉应力;冷却较快的部分形成压应力;一切使铸件冷却均匀的措施,都有利于减小热应力。
四、铸造工艺设计
(一)、设计的基本内容
铸件生产之前,要先确定铸造工艺和铸造方式,并以图样、表格、文字等技术文件的形式表达出来,做好生产技术准备工作。
这些生产技术准备工作,称为铸造工艺设计。
铸造工艺设计的内容,按技术文件可分为以下三类:
第一类—技术图样:
有铸造工艺图、铸件毛坯图、模样或模板图、
芯合图、砂箱图和铸型装配图等。
第二类—技术表格:
有铸造工艺卡片、模样工艺卡片、造型、浇
注工艺卡片等。
第三类—文字技术文件:
有各种主要工序的工艺守则,如造型工
艺守则、制芯工艺守则、合箱浇注工艺守则等。
铸造工艺设计技术文件的完备和细致程度,取决于生产条件和
生产性质。
例如大量生产的铸件,技术文件可以做得较为完备和细致;单件或小批生产的铸件则可以较为简化。
但不管是大量生产,还是单件、小批生产,铸造工艺图和铸造工艺卡片是铸造工艺设计最基本的技术文件。
工艺守则—是根据具体生产条件,规定了造型、制芯、合箱、浇
注等主要工序中正确操作步骤、操作方法和注意事项,制定合乎实际工艺守则和执行工艺守则是贯彻铸造工艺设计意图的基础。
铸造工艺图和铸造工艺卡片—是针对每种铸件的,表达了如何解
决每种铸件的铸造工艺的设计思想。
因此在铸造工艺设计中,对于每种铸件都要绘制铸造工艺图和填写铸造工艺卡。
1、铸造工艺图—在零件图上,用各种工艺符合来表示该零件的铸造工艺的技术图样,称为铸造工艺图。
为了便于读图,在零件图上用红、蓝等有色线条绘制工艺符号。
⑴、工艺符号—铸造工艺图的工艺符号有规定画法,例如:
分型线—用红线表示,并用红字写出上、中、下字样。
两开箱:
上上
下三开箱:
中
下分型模线—用红色线表示“”可在任一端
分型
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