闪速炉给料系统设备年修施工方案.docx
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闪速炉给料系统设备年修施工方案
1、工程概况:
1.1闪速炉给料系统设备年修是贵溪冶炼厂2005年度大修核心工程,本次改造工程主要包括以下内容:
1、闪速炉系统2台加料螺旋机检修
2、闪速炉系统振动布料器检修
3、闪速炉系统精矿喷咀系统检修
4、闪速炉系统目标仓刮板机检修
1.2由于本工程是年修项目,是在原有位置对原有设备的改造,而且主要是更换设备,而现场位置狭窄,本身二期、三期时作过技术改造,增加了许多设备、管道,大大增加了此次改造的难度,因此,本次改造各专业之间,必须紧密协调配合,加强与机动能源科、生产车间以及其他协同施工单位间的联系、协调,才能保证工程顺利完成。
1.3安装工艺要求高。
特别是精矿喷咀系统检修,业主提出了按原安装精度即中心点与炉体中心重合度小于等于1mm要求。
1.4吊装作业难度大。
由于在原有位置对原有设备的改造,而且主要是更换设备,而现场位置狭窄,拆装设备均须采用土办法吊装及转运,并且三楼平台已封闭,只能转运到中央仪表室屋顶,再通过100吨液压吊车吊卸。
1.5工期特别紧。
这次年修时工期只有35天,设备安装后还需留时间给管道、电气及仪表专业,因此时间特别紧张。
根据贵溪冶炼厂2005年度年修总工程进度表:
11月23日上午10点闪速炉停料,11月28日冷却完成,12月17日开始系统试车,12月18日上午10点闪速炉点火升温,实际检修时间不超过18天,故要求所有施工人员,必须严格按照本方案及总施工进度安排施工,确保工程的顺利按期保质、保量完成。
2、主要工程量
1、闪速炉系统2台加料螺旋机检修:
1#加料螺旋机保护性拆除,整体安装新加料螺旋机;2#加料螺旋机保护性拆除,更换螺旋轴,就地检修,挖补壳体,完毕后再安装。
2、闪速炉系统振动布料器检修:
拆除安装,更换上、下伸缩节。
3、闪速炉系统精矿喷咀系统检修:
中央喷射器检修、更换,空气腔拆除、恢复安装以及连接管道保护性拆除安装。
4、闪速炉系统目标仓刮板机(6楼,+46m)检修:
两台均拆除转运,对接安装两套新刮板输送机。
以上拆除安装工作量总计约160吨。
3、劳动组织
根据工程量及总施工进度的要求,本工程拟设置白班、夜班2个施工班组,每个施工班组人员12人,各工种安排如下:
钳工6人起重工2人电焊工4人
施工班组人员共计24人,另施工技术员1名,施工工长1名。
4、施工准备
本工程为年修中进行的改造工程,时间短,任务重,施工难度大,施工前的准备工作犹为重要应做到万无一失。
4.1.施工技术员、工长接到年修指令书及图纸后,应认真仔细地熟悉年修指令书及施工图,并作好记录,对有关问题,应及时地同熔炼车间有关人员协商解决,将有关问题解决在施工之前。
4.2.施工技术员、工长应认真细致地熟悉施工现场,并深入到现场与年修指令书对照,了解拆除安装内容,摸清设备到货情况及材料备料情况、半成品加工情况,及时发现并解决年修项目与实际发生的冲突或其他问题。
以确保做到施工时有条不紊,轻装上阵,做到施工完毕,生产工艺畅通。
4.3.施工技术员应编制好施工方案,提出施工用料计划,提出加工件计划,提出加工件计划及设备机具使用计划;并及时落实材料、机具、加工件全部到位。
4.4.施工技术员应在施工前提出劳动力组织计划,在施工前,应向班组长作好全面的任务交底,对全体施工人员作好技术、安全、工期要求等方面的交底。
4.5.对于施工前能够进行的现场准备工作如机具。
材料加工件的进场,应在停炉停产前全部准备就绪,停炉前,能够搭设的脚手架及卷扬机的就位等也应在停产前,准备就绪。
机具、材料工具室的摆放应符合总体施工组织设计的要求。
4.6.设备验收
设备箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书,产品质量检验证明书或出厂合格证。
根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图设备的几何尺寸及有无损伤情况,同时要检查,随机资料及专用工具是否齐全,对不合格件及缺件要作详细记录,会同各方代表会签设备验收记录。
设备验收合格后,应根据安装需要将设备分期分批运至施工现场指定地点,并加以保护和派专人看管。
5、主要施工方法和技术要求
5.1加料螺旋机整机重约8.5吨,要求整体吊装就位。
利用原中央仪表室屋顶钢平台,铺设2条钢轨,延伸到熔炼车间主厂房内+19米钢平台上,轨道上用2台转运小车。
采用100t液压汽车吊将加料螺旋机整体吊装到转运小车上,利用一台5t卷扬将转运小车拉到主厂房三楼内,采用两台5t卷扬(配16t走三滑轮组)将加料螺旋机整体吊装就位,采用2台5t手拉葫芦对中调整。
利用+24.8m四楼平台大梁作为5t卷扬吊挂点。
由于三楼障碍较多,另布置一台5t卷扬机作为牵拉就位用。
路线中有一根落料管(Φ300)需拆除5m,待加料螺旋机就位后再恢复。
如下图所示:
1#加料螺旋机拆除步骤与安装相反。
2#加料螺旋机拆除后直接在+22m平台更换螺旋轴,就地检修,挖补壳体,完毕后再安装。
5、2闪速炉系统目标仓刮板机(6楼,+46m)检修:
两台均拆除转运,对接安装两套新刮板输送机。
主要措施为:
在6楼布置一台2t卷扬机,利用屋面大梁作为2t卷扬吊挂点。
将刮板输送机分段拆除后,利用2t卷扬机将其吊至三楼+19m钢平台上,再利用三楼卷扬机将其吊至转运小车上,转运到室外仪表室屋顶西北角采用100t液压汽车吊车吊卸到地面转走。
安装步骤与之相反。
部分部件可利用电梯在夜间运送。
5、3精矿喷嘴中央喷射器检修更换利用+32m平台电葫芦吊卸到四楼平面即可。
精矿喷嘴空气腔拆除需注意与之连接的工艺氧、气、仪表管路,注意做好标记后保护性拆除,并在三楼整齐码放,待检修完毕后重新连接。
5、4主要技术要求:
a、精矿喷嘴安装:
精矿喷嘴的空气室最大直径为φ2600mm,十字吊挂的吊杆间距为2121mm,因此先将北侧吊杆螺丝拆除,进行精矿喷嘴的安装。
空气腔的安装:
安装质量要求如下:
项次
项目
允许偏差
检查方法
部位
1
中心点与炉体中心重合度
≤1
钢尺、吊线垂
装中心喷嘴的法兰面上
2
标高
±2
连通管、钢尺
装中心喷嘴的法兰面上
3
水平
1/1000
条式水平仪
装中心喷嘴的法兰面上
中心喷嘴安装完后其质量要求为:
项次
项目
允许偏差
检查方法
部位
1
垂直度
1/1000
条式水平仪
中心喷嘴外壳
2
中心点与炉体中心重合度
≤1
钢尺、吊线垂
中心喷嘴中心点
精矿喷嘴安装是以原精矿喷嘴吊挂梁先初调定位,待失重螺旋就好位后才能进行精调,高度偏差在空气腔的牛腿上加、减不锈钢垫来消除,平面位置偏差是靠修整各部位的连接螺丝来消除,必须保证中心喷嘴安装的正确性。
精矿喷嘴定位由机动能源科、熔炼车间及施工单位三家共同确认。
b、失重螺旋安装:
失重螺旋保证与计量仓的紧密性,不作其它安装尺寸的校核。
C、刮板运输机安装,因设备为分段到货,安装时应达到以下要求:
输送机直线段偏差不应大于3/1000,横向水平度偏差不应大于1/1000。
输送槽法兰连接应紧密牢固,且与物料接触处的错位不应大于0.5mm。
所有紧固螺栓均应装设防松装置。
每段机槽上标出的连接顺序号依次组装。
输送机头尾和中间机槽两侧对称中心而对输送机纵向中心面的对称及允许偏差应符合以下的规定:
输送机总长度(m)
允许偏差(mm)
水平型、平面环型
垂直型
≤10
8
>10~30
10
>30~50
12
6、施工工具一览表
序
号
名称
规格
单
位
数量
备注
1
汽车吊
100t
台班
10
2
汽车吊
35t
台班
6
3
卷扬机
5t
台
3
4
卷扬机
2t
台
1
5
卡环
3t
个
12
6
卡环
2t
个
12
7
开口
5t
个
12
8
开口
2t
个
4
9
走三滑轮组
16t
台
4
10
钢丝绳
6×19+1-1550Φ21
m
400
11
钢丝绳
6×19+1-1550Φ15
m
200
12
钢丝绳
6×19+1-1550Φ11
m
100
13
汽油
93#
㎏
300
14
破布
㎏
50
15
扳手
12”
把
6
16
扳手
10”
把
10
17
焊机
500A
台
4
18
其他工具
7、质量保证体系及质量保证措施
7.1.组织健全的质量保证机构,并确保其运行正常,本项目的质量保证组织机构图如下:
7.2.质量保证措施
7.2.1.所有施工人员都必须参加开工前的有关培训和技术交底,并且在施工过程严格按照技术交底施工方案,及有关施工验收规范施工。
7.2.2.工程质量应坚决贯彻自检、互检、专检相结合的方法对检查中发现和违反施工程序,超标、超规范允许范围项目一律责令班组返工,并限期改正。
7.2.3.严格实行质量奖惩制度,坚决按章实施。
7.2.4.各道工序要做好自检互检,隐蔽工程由专职人员检查验收,并经业主确认后方可进行隐蔽和下道工序的施工。
7.2.5.严格履行材料设备验收手续,各班组在施工前应认真检查材料、设备是否符合设计要求,是否符合施工验收规范要求,对不合格的材料设备坚决不用。
7.2.6.定期质量检查制度应坚决贯彻执行。
8、安全保证体系及安全保证措施
8.1.建立健全的安全保证组织机构,并确保其运行正常。
本工程的安全保证组织机构设置如下:
8.2.安全保证措施
8.2.1.工程开工前,应对班组进行安全技术交底。
8.2.2.班组施工人员应加强安全生产生产意识,坚持定期安全生产学习制度。
进入施工现场应戴好安全帽,高空作业应系好安全带。
8.2.3.工长、施工班组长每天在施工前应组员进行当天作业部位的安全交底,提醒施工人员作好防护措施。
8.2.4.严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。
8.2.5.卷扬机应专人操作,每天使用前应仔细检查钢丝绳卷筒及抱闸情况,并作好防护措施,钢丝绳不得有扭转、压绳或绳间排列松散。
8.2.6.对安全关键部位,进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素,确保安全施工。
8.2.7.加强现场用电管理,材料管理,废料堆放管理,施工现场应整齐清洁,做好文明施工。
贵溪冶炼厂闪速炉给料系统
2005年设备年修
施工方案
SF/15Y.2GS(203).G06.26-2005
中国十五冶金建设有限公司第二工程公司
二OO五年十一月五日
审批栏
批准:
审核:
编制:
会签:
目录
1.工程概况-----------------------------------------------1
2.主要工程量--------------------------------------------2
3.劳动组织-----------------------------------------------2
4.施工准备-----------------------------------------------2
5.主要施工方法和技术要求-------------------------4
6.施工工具一览表-------------------------------------7
7.质量保证体系及质量保证措施------------------8
8.安全保证体系及安全保证措施-------------------9
9.附施工进度表表
附平面布置图
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- 闪速炉 系统 设备 施工 方案