电气设备完好标准1.docx
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电气设备完好标准1.docx
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电气设备完好标准1
电气设备完好标准1、1、3
一、通用部分
1、1紧固件
1、1、1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1、1、2同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1、1、3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1、1、4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1、1、5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。
1、2隔爆性能
1、2、1隔爆结合面(I类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表4-1-1的规定。
表中L——静止隔爆接合面的最小有效长度;
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;
W——静止隔爆接合面及操纵杆与杆也隔爆接合面最大间隙工直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
1、2、2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表4-1-2的规定。
表4-1-2
操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm
操纵杆直径
隔爆接合面长度
d≤6
L≥6
6 L≥d d>25 L≥25 表4-1-1 接合面型式 L L1 W 外壳容积V(L) V≤0.1 V>0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 3.0 0.30 — 12.5 8.0 0.40 0.40 25.0 9.0 0.50 0.50 40.0 15.0 — 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 — 0.40 0.40 12.5 — 0.50 0.50 25.0 — 0.60 0.60 40.0 — — 0.80 1、2、3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。 用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。 1、2、4隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3/;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2/。 1、2、5螺纹隔爆结构: 螺纹精度不低于3级;螺距不小于是0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。 表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 外壳净容积(V)(L) 最小拧入深度 最少啮合扣数 V≤0.1 5.0 6 0.1 9.0 V<2.0 12.5 1、2、6隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。 1、2、7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧同于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定: a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个。 b、产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 1、2、8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。 如有锈蚀,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 1、2、9用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 1、2、10观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 1、2、11引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5——A、B、C、D的规定。 1、2、12凡不符合1、2、1~1、2、11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。 1、3接线 1、3、1进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定: A密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。 B接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。 线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。 压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的确10%。 C密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。 密封圈无破损、不得割开使用。 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 D低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。 E电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm。 如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。 F低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。 其紧固程度: 螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手愰不动为合格。 钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。 高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧,其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。 G高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 H凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得评为完好设备。 表4-1-4蓝密封圈外径与进线装置内径间隙mm 密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙 D≥20 ≤1.0 20 ≤1.5 D>60 ≤2.0 1、3、2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求: A绝缘座完整无裂纹; B接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等; C接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层; D接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB3836——83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定; E隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。 1、3、3固定电气设备接线应符合下列要求: A设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过渡接头接线; B导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。 1、3、4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外,并应符合下列要求: A电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接。 连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%。 不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍; B高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封。 中间接线盒应灌注绝缘胶。 1、4安全供电 1、4、1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。 1、4、2短路保护计算整定合格,动作灵每可靠。 1、4、3漏电保护装置使用合格。 1、4、4接地装置 1、4、4、1接地螺符合下列标准: A电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整,并标志“┴”符号(运行中移动的采掘机械设备除外)。 B电气设备接线盒应设有内接地螺栓,并标志“┴”符号(电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外)。 C外接地螺栓直径 容量小于或等于5KW的不小于M8; 容量大于5KW至10KW的不小于M10; 容量大于10KW的不小于M12; 通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。 D接地螺栓应进行电镀防锈处理。 1、4、4、2接地线符合下列规定: A接主接地极的接地母线,其截面积应不小于 镀锌铁线100mm2 扁钢25×4mm2 铜线50mm2 B电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线,其截面积应不小于: 镀锌铁线25mm2 扁钢50mm2(厚度不小于4mm) 铜线25mm2 1、4、4、3接地电阻不得大于下列数值: A100KVA以上(低压中性点直接接地系统)4Ω B100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω C100KVA以下变压器10Ω D100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω E高、低压电气设备联合接地4Ω F电流、电压互感器二次线圈10Ω G高压线路的保护网或保护线10Ω H井下设备2Ω I井下手持移动电气设备1Ω 1、4、5设备闭锁装置齐全可靠 1、4、6井下供电应符合《煤矿安全规程》第458条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 “三无”,无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。 “四有”,有过流和漏电保装置,有螺钉和弹簧垫,有密封和挡板,有接地装置。 “两齐”,电缆悬挂整齐,设备峒室清洁整齐。 “三全”,防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全。 “三坚持”,坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 1、5不漏油、不漏电的规定 1、5、1不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。 运动部位允许有油迹,但擦干后在3min不见油,半小时不成滴。 非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。 1、5、2不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行。 1140V60KΩ 660V30KΩ 380V15KΩ 127V10KΩ 1、6电气性能检测 1、6、1电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程(试行)》规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可查。 1、6、2绝缘油,新油使用前应做油质分析;运行中的油,每年做一次简化分析;多油断路器的油,每半年进行一次耐压试验。 其它试验项目应按《煤矿电气试验规程(试行)》规定进行。 有记录可查。 1、6、3继电保护装置计算整定检验,每年进行一次;对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查。 1、6、4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于2.5级;电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于1.0级。 有记录有查。 1、7设备使用 1、7、1高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第410条的要求,与被控制设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评定为完好设备。 A超容量、超电压等级使用者; B不符合使用范围者; C继电保护失灵,熔体选用不合格者; D隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者 1、7、2井下隔爆型电气设备,必须有在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证,否则一律不得评定为完好。 1、8安全防护 1、8、1机房(峒室)和电气设备,一切可能危及人身安全的裸露带电部分转动部位,均须设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志。 1、8、2机房(峒室)应备有符合规定的防火器材。 1、8、3机房(峒室)不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。 用过的棉纱(破布)应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。 1、9涂饰 1、9、1设备表面应涂防锈漆。 开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。 1、9、2设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。 1、9、3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。 1、10设备环境 1、10、1设备表面无积尘、油垢。 1、10、2机房(峒室)清洁,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢,工具、备件、材料等存放在固定地点,安放整齐。 1、10、3机房(峒室)通风良好,照明设施亮度合适,符合安全要求。 1、11记录、资料 1、11、1固定电气设备场所必须具备下列记录及资料: A电气系统图; B检查、修理记录,试验整定记录; C运转记录,交接班记录,事故记录。 1、11、2移动电气设备应有下列记录: A检查、修理记录,试验整定记录; B事故记录。 2地面高压断路器 2、1外观检查 2、1、1断路器机体无变形,无影响工作性能的缺陷,零部件完整齐全。 2、1、2断路器油箱无变形,无裂痕,表面油漆无剥落,密封部位附近无明显油迹。 2、1、3油标无油污,温标清晰可见,油位与温标相符,油质面规定期内的试验合格记录。 2、1、4瓷套管表面清洁,无油垢,无裂纹,无放电痕迹,有规定期内的试验合格记录。 2、2触头 2、2、1触头的行程、超额行程等符合规定,有规定期内的试验记录。 2、2、2触头无严重烧伤,接触严密,接触面积不小于70%。 2、3操作机构 2、3、1操作机构架固定牢靠,油漆无脱落、无锈蚀、无变形。 2、3、2动作灵活、分、合标志明显,且与机械协调一致。 2、3、3表面清洁,无灰尘、积垢,转定全部保护回路的绝缘电阻值,就不低于1MΩ;在潮湿的地点(井下)允许降低到0.5MΩ。 7、7二次回路 按本分册4、3节的规定检查。 7、8绝缘性能 绝缘性能良好。 绝缘电阻: 380V时,不低于2MΩ; 660V时,不低于5MΩ。 8低压隔爆开关 8、1外观检查 8、1、1外壳无变形,无开焊,无锈蚀,托架无严重变形。 8、1、2操作手柄位置正确,扳动灵活,与操作轴连接牢固,无虚动作。 8、1、3磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠,并有警告标志。 8、1、4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻试验记录。 8、2隔爆性能 8、2、1隔爆面应符合本分册1、2节的规定。 8、2、2接线应符合本分册1、3节的规定。 8、3触头 8、3、1主触头,辅助触头接触良好,接触面积不小于60%。 触头接触不同期性不大于0.2mm;触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定,无规定时,可参照表4-8-1的规定。 8、3、2触头无严重烧损 8、4消弧罩 8、4、1零件齐全、完整,无裂纹。 8、4、2消弧片数量应符合出厂规定。 如无规定时,380V不少于8片;660V不少于11片。 8、5隔离刀闸开关 8、5、1接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀夹的75%。 8、5、2动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。 8、6导线、带电螺栓 8、6、1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好。 绝缘电阻: 1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ。 8、6、2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头。 8、6、3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 8、7保护装置 8、7、1继电保护装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录。 8、7、2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹。 熔体容量选用合适。 8、8标志 开关有明显的用途标志。 11、3隔爆性能 11、3、1隔爆接合面表面粗糙度及间隙应符合本分册1、2节的规定。 11、3、2隔爆结合面伤痕不超限,无锈蚀,涂有防锈油。 12移动变电站 12、1外观检查 12、1、1零部件齐全、完整、紧固。 12、1、2箱体及散热器无变形,无锈蚀。 12、1、3拖撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷。 12、1、4箱体内、外无积尘,无积水,无水珠。 12、2接线 12、2、1接线符合本分册1、3节的规定。 12、2、2电缆连接器接触良好,接线盒不发热。 在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆。 12、2、3箱内二次回路导线排列整齐,符合本分册4、3节的规定。 瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤,无放电痕迹。 12、3变压器 12、3、1线圈绝缘良好,绝缘老化程度不低于3级。 12、3、2运行声音正常,温度不超过下列规定: B级绝缘不超过110℃; F级绝缘不超过125℃; H级绝缘不超过135℃。 12、4开关 12、4、1开关接线连接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3,三相合闸不同期性不大于3mm。 12、4、2开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确。 12、5保护装置与绝缘 12、5、1保护装置齐全,整定合格,灵敏可靠,温度继电器动作灵敏正确。 12、5、2互感器性能良好,有规定期内测试记录。 12、5、3电气、机械联锁装置齐全,动作正确可靠。 12、5、4接地标志明显,接地装置符合规定。 12、5、5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值: 127V不低于0.5MΩ; 380V、660V不低于5MΩ; 1140V不低于5MΩ; 6KV不低于200MΩ。 并有规定期内的测试记录。 12、6隔爆性能 应符合本分册1、2节的规定。 13电动机 13、1外观检查 13、1、1螺栓、接线盒、吊环、风翘、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 13、1、2运行中无异音。 13、1、3运行温度不超过生产厂规定,如无规定时可按下列规定: A级绝缘的绕阻95℃; E级绝缘的绕阻105℃; B级绝缘的绕阻110℃; F级绝缘的绕阻125℃; H级绝缘的绕阻135℃。 集电环105℃; 换向器90℃; 滑动轴承65℃; 滚动轴承75℃。 13、1、4运行中转动平衡,无明显震动,震动最大允许值见表4-13-1。 20小型电器(插销、按钮、接线盒、打点(拉线)器、电铃、照明灯等) 20、1箱体 20、1、1箱体内部清洁,螺栓紧固。 20、1、2箱体外表无锈蚀,无裂纹,标志齐全。 20、2隔爆与接线 20、2、1隔爆面间隙与表面粗糙度应符合本分册1、2节的有关规定。 20、2、2接线嘴无裂纹、损伤,接线柱不松动、不秃扣。 20、2、3接地装置符合规定。 20、2、4接线密封应符合本分册1、3节的有关规定。 20、3性能 20、3、1操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰。 20、3、2工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象。 20、3、3隔爆型插销装置需符合以下规定: A电源低于1140V应有防止突然扳脱的松动装置。 B电源为1140V应有电气联锁装置。 20、4绝缘 绝缘良好: 1140V不低于10MΩ;660V不低于5MΩ;380V不低于2MΩ;127V不低于1MΩ。 21电缆 21、1外观检查 21、1、1橡套电缆护套无明显损伤。 不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2,长度不超过20mm(或沿周长1/3),无老化现象。 21、1、2铠装电缆钢带、钢丝不松散,涂有防锈油。 21、1、3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌,注明电缆编号、电压等级、载面积、长度、用途等项目。 21、1、4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油。 21、1、5电缆上部无淋水(有淋水处须采取防护措施)。 21、2电缆敷设 21、2、1电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。 21、2、2电缆应用吊勾(卡)悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂。 21、2、3电缆悬挂整齐,不交叉,不落地,应有适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落。 悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞;在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上。 21、2、4电缆悬挂的间距: 在水平或倾斜巷道内不得超过3m;在立井井筒内不得超过6m。 21、2、5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管。 21、2、6综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。 21、3使用 21、3、1不得超负荷运行,接头温度不得超过60℃。 21、3、2工作电压应与电缆额定电压相符。 千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆。 21、3、3运行中电缆不应盘成圈或∞字形(屏蔽电缆、彩煤机电缆车的电缆除外)。 21、3、4进筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300mm以上,并挂在电力电缆的上面。 在巷道内敷设的电力电缆,高压应在上面;高、低压电缆的间距应大于100mm。 同等电压电缆之间的距离应不小于50mm. 21、4电缆连接 21、4、1接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。 21、4、2橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。 21、5绝缘及接地 21、5、1绝缘电阻: 6KV100MΩ/km; 1140V50MΩ/km; 660V10MΩ/km。 21、5、2接地装置符合规定。
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