#CS6140系列卧式车床使用0716.docx
- 文档编号:6791531
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:1.31MB
#CS6140系列卧式车床使用0716.docx
《#CS6140系列卧式车床使用0716.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《#CS6140系列卧式车床使用0716.docx(73页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
#CS6140系列卧式车床使用0716
1安全说明…………………………………………………………………………1
2机床用途和适用范围1
3机床参数1
4机床传动系统1
5机床操纵系统1
6机床电气系统1
7机床润滑系统1
8机床冷却系统1
9机床吊运、安装及试车1
10机床维护与保养1
11机床的结构及调整1
12机床易损零件及加工图1
13机床附件、工具及选订附件目录1
14脚踏刹车装置1
15锥度仿形装置1
16机械碰停装置1
安全说明
1.1安全规则概要
操作者使用机床前必须认真阅读安全说明,安全人员要确告操作者机床的要求。
1)机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训,有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作机床。
2)装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。
3)进行机床主轴停止操作后,工件因为惯性还要旋转一段时间,应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。
4)各种安全防护罩不得随意拆卸或改装,维护和修理时,应切断主电源。
5)机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸,并要经常保持其干净、清晰。
警告:
千万不要用手触摸刀具和运动部件
6)机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行,其他人员不得随意起动机床。
6)应按工艺规程操作机床,应由专业维修人员修理机床。
7)调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。
8)机床出现异常现象时应立即停机,并由专业维修人员及时检查和维修。
9)在拆卸和装配机床时,应使用有足够承载能力的起吊装置。
10)严格遵守机床上的安全说明和安全警告,并且确保其完整、清晰。
11)操作机床前要进行安全检查,确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。
12)如果对移动防护罩和安全装置进行维修,维修后要重新设置其位置。
13)维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。
14)儿童必须远离机床,操作者必须在18岁以上。
15)不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧,不要戴手套、领带、珠宝<戒指、手表等),必须戴护目镜和穿劳保鞋。
16)操作机床时,不论男女,长发必须戴工作帽并将其包裹在内。
17)本机床出厂前已经严格检验,整机噪音不大于85dB。
建议穿戴适当的劳保用品,例如,戴听力保护器以减少听力的损失。
18)机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜,附近不能放置杂物,以免给操作者带来不便。
19)机床进行运转、加工时,不许移动各处防护罩。
20)离开机床时,必须关闭机床主电源开关。
21)机床重新起动时,必须使防护罩和安全装置重新复位。
22)机床,特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物件。
23)主轴运转前一定要将工件完全可靠地夹紧,并将扳手从卡盘上取下,关闭卡盘防护罩后才可起动机床。
24)加工不规则工件时,必须先调整其重心,使工件运转平衡。
25)调整冷却液喷嘴的位置时,必须先使机床停止运转。
26)清除沉积在机床,配电板等控制装置上的灰尘、碎屑等物时,尽量避免使用压缩空气。
27)机床上所用的夹具或工装必须具有足够的刚性,安装时应采取适当的措施防止其滑脱。
28)操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关说明,具体操作时应完全按照说明进行。
维修时不得将安全标牌弄脏或损坏。
29)记住急停按钮的位置,以便在紧急情况下能够快速按下。
30)严格按开机步骤开机。
31)机床在运转时手不能接近或触摸运转部件。
32)机床照明灯打开时,不要直接接触灯具部件,以免造成烫伤危险。
33)机床正在加工时不要清理铁屑,特别注意不要用手直接接触铁屑。
34)清理铁屑时一定要先停机。
机床上或刀盘里残留的铁屑应使用工具清除,不能直接用手清理,以防划伤手指。
35)进行试运转操作前必须先阅读本说明书,对机床有一个全面的了解。
36)说明书中若有不清楚的地方,请及时与本厂联系。
37)安装刀具时应停止主轴转动及各轴向运动。
1.2车床的附加安全规则
警告:
除应遵守安全警告外,还应注意以下几点,以减少火灾、电击和人身伤害:
在操作机床前,阅读并记住这些说明。
1)主轴的工作转速不得高于卡盘的许用转速(详见卡盘使用说明书>
2)不要使用已损坏变形或变钝的车刀。
3)调整、维护和修理时,要使机床主电源断开。
4)定期进行机床保养、维护,保养、维护时必须切断主电源开关。
5)床鞍纵向移动前,必须先松开床鞍锁紧螺钉。
6)必须定期给各导轨、油杯、三箱等需润滑部位加注润滑油、润滑脂,确保设备安全、正常运转。
7)用专用工具安装车刀。
8)穿戴合适的个人防护装置。
包括:
—眼保护用护目镜;
—长发保护用工作帽或头套;
—全身保护用紧身工作服;
—脚保护用劳保鞋;
—护耳装置。
9)当加工工件为细长轴时,建议使用跟刀架,中心架或尾座后顶尖加固工件,以防止工件从卡盘中掉下或甩出。
10)必须将机床安装在牢固的地基支承面上。
11)千万不要加工易燃材料<如镁棒)。
12)工作场地必须通风良好,干净清洁,及时清理铁屑以防止潜在危险。
13)保存不用的刀子。
将不用的刀子置于干燥且小孩不易接触的地方。
14)电线应远离热、油和利刃。
15)操作机床时应注意力集中,疲倦、饮酒或用药后不得操作机床。
16)定期检查电线及加长电缆,如有损坏,应立即维修或更换。
17)必须让专业维修人员来修理机床。
所用电动工具使用应符合相关规则。
18)对某些关键结构部件,必须让专业人员用原始备件来维修,否则会对使用者造成很大危险。
19)在户外使用时,只能使用户外专用延伸线。
20)建议使用防锈型冷却液。
注意:
切削液应按其使用方法使用,切勿触及皮肤和眼睛,如不小心溅及皮肤和眼睛,应用大量水清洗,并去医院治疗。
21)导轨润滑推荐使用符合ISOVG46 22)本机床不得使用手执刀具。 23)卡盘维修必须按照制造厂的要求,并确保维修后其安全转速不得低于主轴的最高转速。 24)机床更换夹具后应进行平衡检查和校准。 25)机床起动前,应确保工件可靠地夹紧,紧固扳手不得遗漏在卡盘上。 26)加工的棒状工件凸出到主轴后端外部的部分,用户必须对其进行可靠的防护。 加工完后,应及时将防护罩取掉。 27)加工不规则工件时,应在低转速并平衡的条件下进行。 28)机床应可靠接地。 可靠接地能有效防止电击危险。 29)禁止在易燃易爆及潮湿的环境中使用机床。 警告! 不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。 警告! 勿暴露于雨中或潮湿位置。 运输: 搬运机床时应注意观察喷涂在包装箱上的起吊标志,用吊钩或叉车搬运,当拆去包装箱时,机床才能起吊或者移开垫木。 起吊前,应将尾座和床鞍移到靠近床尾的位置,以平衡机床重量。 锁上尾座锁紧手柄和床鞍锁紧螺钉,以防尾座滑落及床鞍移动。 按吊装图9-1示位置、方式起吊,使用钢棒直径为35mm,长度不小于760mm,车床每边伸出量不少于100mm,使用钢丝绳直径不小于1/2",在吊具和机床的接触面间应加垫木或用过的纸板,以免损伤机床。 起吊时,慢慢上升或下降,严防与其他物体碰撞。 运输期间,应紧固机床。 易于碰撞的零件应包上防冲击材料。 机床上没有覆盖的部件,如工作台,应涂上防锈油。 安装 安放机床的工作地点应有足够的空间,以保证机床安全工作和正常维护保养。 要求: 机床背面和尾座距墙不小于600mm。 按安装地基图,将附带的地脚螺钉固定在平坦的混凝土地基上,将机床安放在其上后,用水平仪调整其水平,然后固定。 培训: (1)工作前操作者必须进行安全和操作培训; (2)调整、维护和修理时,要确保机床电源断开; (3)搬运工具、刀具时,要戴上手套。 使用工件指南: 工件可能是以下材料和形状: 材料: 钢材、铸铁、铜材等 形状: —圆柱状 —圆盘状 —管状 —不规则形状 如果工件有可能影响加工时的平衡性,那就要区别对待。 如: 不规则形状应先在最低转速下试运行,不平衡量不影响加工时,不必加平衡块,仍不平衡时必须在工件上加平衡块。 警告: 若不遵守这些规则,将会导致严重的人身伤害。 1.3环境条件限制 机床的操作地点应为: —海拔高度不超过1000m; —气温范围不超过5℃~40℃ —相对湿度不超过50%/+40℃-90%/+20℃ —机床运输温度范围不超过-25℃~+55℃ 1.4电气设备注意事项 操作、检查或维修机床时应遵照以下几点: <1)操作时,注意不要触及或碰撞电器线路。 <2)电源引入线或电缆的长度应适宜,因为特殊原因电源引入线必须经地面时,应采取适当的保护措施,防止铁屑等物对引入线的损坏。 <3)配电板上断路器电流整定值用户不得改变,维修时应选用同规格的断路器。 <4)检查维修电器部分时要先关掉操作面板上的电源开关。 另外,切断机床总电源,确认电源确实被切断后,再进行检查和维修。 如有可能,应张贴标志“禁止操作机床”。 <5)机床上的安全电气设备在接触时要格外小心,并要注意其防水性。 <6)外部电源线使用电缆,由用户配备,线径不得小于使用说明书中的推荐值。 且用户使用的电源应配有过压保护装置。 电柜底部电源进线需配有合适的抗拉器。 <7)额定输入电压波动: 220V/380V/400V/415V/420V/440V/500V/575V/600V/660V±10% <8)额定输入频率: 50Hz/60Hz±1Hz <9)相数: 交流三相及接地 <10)应尽量控制环境温度与湿度,不能有急剧变化。 <11)严禁将机床及电器零部件置于含酸、碱、盐等具有腐蚀性的气体或液体环境中。 <12)严禁将机床及电器零部件置于有灰尘的环境中,并避免灰尘堆积。 <13)严禁将机床及电器零部件置于有磁场及静电的环境中。 电器额定参数 额定电压 频率 相数 总电流 防护等级 220V 50Hz/60Hz 3 63A IP54 380V/400V 50Hz/60Hz 3 50A IP54 415V~660V 50Hz/60Hz 3 40A IP54 机床上的安全警示标志 如: 电击危险,不得触摸贴有此标志的部件。 注意安全<于警告标志上) 外接电源线的地线必须可靠连接在标有“PE”的端子上。 主轴运转时不能扳动手柄 根据工件的形状和尺寸特征必须增加刀架、卡盘防护 三杠转动时增加防护板 工件突出时必须增加防护装置 滑板移动时注意安全 工作转速不得高于卡盘及夹具最高转速 尾座移动时注意安全 机床用途和适用范围 1.5本系列车床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面,端面及其它旋转面,能车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹,还能进行钻孔、铰孔和拉油槽等。 1.6马鞍车床除能完成上述车削工作外,还能车削各种扁平和异形零件。 1.7本系列车床车削工件的精度,其圆度误差小于0.01mm,圆柱度误差在200mm测量长度上不大于0.02mm,并可获得较好的表面粗糙度。 1.8B系列车床主轴通孔直径为φ82mm<315/64"),可通过较大直径的棒料。 1.9本系列车床具有公制或英制进给传动系统,适应使用不同长度计量单位的地区和国家。 1.10本系列车床有手动刹车和脚踏刹车,可供操作习惯不同的地区和国家选择。 1.11本系列车床可供不同电压<220V、380V、420V),不同频率<50Hz、60Hz)的电气系统。 1.12本系列车床有较齐全的特殊附件供用户选订。 机床参数 表3-1机床参数表 型号 参数 项目 CS6140CS16" CS6140BCS16"B CS6240CS16"G CS6240BCS16"GB CS6150CS20" CS6150BCS20"B CS6250CS20"G CS6250BCS20"GB CS6166CS26" CS6166BCS26"B CS6266CS26"G CS6266BCS26"GB 床身上最大回转直径 φ400(16"> φ500(20"> φ660(26"> 刀架上最大回转直径 φ220(8"> φ300(12"> φ420(17"> 马鞍内最大回转直径 φ630(25"> φ710(28"> φ870(34"> 马鞍内有效长度 240(9"> 最大工件长度 750/1000/1500/2000/2500/3000<30"/40"/60"/80"/100"/120") 最大车削长度 700/950/1450/1950/2450/2950<28"/38"/58"/75"/96"/116") 主轴孔径 φ52<23/64")B系列φ82<315/64") 主轴锥孔直径和锥度 MT.No.6B系列φ901: 20<335/64"1: 20) 主轴头型式 ISO702/ⅢNo.6卡口型B系列ISO702/ⅡNo.8短凸轮锁紧型 主轴速度范围 24级9—1600r/min 主轴最大输出扭矩 1400N.m<1013lbf.ft) 1200N.m<885lbf.ft) 纵向进给量种数及范围 基本进给量 0.063-2.52mm/r65种,<0.0023-0.0937in/r,65) 缩小进给量 0.028-0.056mm/r13种,(0.0010-0.0021in/r,13> 加大进给量 2.86-6.43mm/r15种,<0.1064-0.2392in/r,15) 横向进给量种数及范围 基本进给量 0.027-1.07mm/r65种,<0.0011-0.0404in/r,65) 缩小进给量 0.012-0.026mm/r13种,<0.0004-0.0010in/r,13) 加大进给量 1.21-2.73mm/r15种,(0.0457-0.1032in/r,15> 车削螺纹种数及范围 公制螺纹 0.5-22448种 英制螺纹 72-1/8tpi46种 模数螺纹 0.5-11242种 径节螺纹 56-1/4DP45种 纵向快速移动速度 4.5m/min(15ft/min>50Hz5.4m/min(18ft/min>60Hz 横向快速移动速度 1.9m/min(6.37ft/min>50Hz2.3m/min(7.67ft/min>60Hz 纵向丝杠螺距 12<2tpi) 主轴中心至刀具支承面距离 28<13/32") 刀具截面 25mm×25mm<1"×1") 方刀架最大回转角刻度 ±90° 上刀架最大行程 145<53/4") 下刀架最大行程 320<125/8") 310<121/8") 许用最大切削力 14000N<3086lbf) 12000N<2643lbf) 许用最大进给力 3500N<772lbf) 尾座套筒直径 75<261/64") 尾座套筒孔莫氏锥度 莫氏No.5 尾座套筒最大行程 150<529/32") 尾座横向移动量 ±15<±19/32") 主电机型号、功率、转速 Y132M,7.5kW<10HP)1450r/min(50Hz>,1750r/min(60Hz> 快速移动电机型号、功率、转速 2AOS,5632,250W<0.34HP),1360r/min(50Hz>,1750r/min(60Hz> 冷却电泵流量 50L/min<11gal/min) 主传动三角皮带型号、根数 B21084根 B21844根 B23374根 机床净重 750<30") 1975kg(4354lb> 2052kg(4520lb> 2150kg(4735lb> 1000<40") 2050kg(4520lb> 2100kg(4630lb> 2200kg(4845lb> 1500<60") 2250kg(4960lb> 2300kg(5070lb> 2400kg(5286lb> 2000<80") 2450kg(5400lb> 2500kg(5510lb> 2600kg(5727lb> 2500<100") 2650kg(5840lb> 2700kg(5950lb> 2800kg(6168lb> 3000<120") 2850kg(6280lb> 2900kg(6390lb> 3000kg(6610lb> 外形尺寸 750<30") 2382×975×1230 2382×975×1270 2382×975×1350 94"×383/8"×487/16" 94"×383/8"×50" 94"×383/8"×53" 1000<40") 2632×975×1230 2632×975×1270 2632×975×1350 104"×383/8"×487/16" 104"×383/8"×50" 104"×383/8"×53" 1500<60") 3132×975×1230 3132×975×1270 3132×975×1350 123"×383/8"×487/16" 123"×383/8"×50" 123"×383/8"×53" 2000<80") 3632×975×1230 3632×975×1270 3632×975×1350 143"×383/8"×487/16" 143"×383/8"×50" 143"×383/8"×53" 2500<100") 4132×975×1230 4132×975×1270 4132×975×1350 163"×383/8"×487/16" 163"×383/8"×50" 163"×383/8"×53" 3000<120") 4632×975×1230 4632×975×1270 4632×975×1350 183"×383/8"×487/16" 183"×383/8"×50" 183"×383/8"×53" 机床传动系统 1.13本系列车床的传动系统如图4-1所示,传动系统图上编号公制传动件列于明细表4-1,英制传动件列于明细表4-2,滚动轴承分布图如图4-2所示,轴承明细表列于表4-3。 表4-1公制传动件明细表 部件名称 序号 零件号 齿数或 头数 模数或 螺距 变位系数 或旋向 齿形角或 螺旋角 材料 热处理 床 头 箱 1 02081 45 2.5 20° 45 G48 2 02082 45 3 02083 40 40Cr G52 4 02084 36 5 02085 28 6 02086 32 7 02106 48 45 G48 8 02087 32 40Cr G52 9 02089 36 10 02091 44 11 02088 40 12 02092 36 13 02092 20 14 02105 32 +0.525 45 G48 15 02093 45 40Cr G52 16 02094 61 17 02095 30 3 45 G48 18 02095 17 19 02096 48 20 02056 16 左 20°/13º10" 21 02097 17 22 02098 60 右 23 02099 20 左+0.5868 40Cr G48 24 *B02104 48 20° 45 G48 25 *B02102 40 3 左 20°/13º10" 26 *B02101 80 右-0.5868 27 02114 32 2.5 20° 40Cr G48 28 02103 26 29 02107 48 45 G48 30 02108 31 31 02108 31 45 G48 32 02111 18 40Cr G48 33 02109 31 45 G48 续表4-1 部件名称 序号 零件号 齿数或头数 模数或螺距 变位系数 或旋向 齿形角或螺旋角 材料 热处理 挂 轮 34 08042 60 ▲2 /2.25 /2.75 20° 45 35 08043 69 尼龙MC 36 08041 56 45 37 08044 57 进 给 箱 38 07061 28 2.25 +0.6 20° 45 G42 39 07061 30 1.75 40 07062 27 2.25 -0.1323 41 07063 41 1.75 +0.5254 42 07064 30 2.25 -0.3323 43 07064 29 1.75 +0.5731 44 07066 21 3 +0.50 45 07066 28 2 +0.30 46 07073 20 3 +0.04256 47 07072 18 +1.352 48 07071 21 -0.50 49 07069 36 2 +0.7687 50 07068 32 +1.444 51 07067 33 +0.8117 52 07065 30 1.75 53 07066 21 3 +0.50 54 07066 28 2 +0.30 55 07032 14 +0.40 56 07032 22 2.25 57 07076 42 -0.40 58 07077 33 +0.1323 59 07078 15 +0.5324 60 07079 24 61 07074 22 2 +0.40 62 07074 40 63 07074 32 64 07075 21 +0.25 65 07034 21 66 07038 42 -0.25 续表4-1 部件名称 序号 零件号 齿数或头数 模数或螺距 变位系数 或旋向 齿形角或螺旋角 材料 热处理 溜 板 箱 67 06061 36 1.5 20° 40Cr 68 06062 32 45 69 06063 56 GCr15 70 06057 2 2.5 左 6º20′25" 45 71 06021 26 6º20′25" ZCuSn10Pb1 72 06064
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CS6140 系列 卧式 车床 使用 0716