中南大学网络教育课程考试《施工组织及概预算》复习资料精彩试题一.docx
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中南大学网络教育课程考试《施工组织及概预算》复习资料精彩试题一
《施工组织及概预算》复习资料
试题一
一、目的
本试卷为形成性考试试题,要求学生进行人工挖孔桩的施工组织设计,目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力;掌握编制施工方案的方法;巩固所学知识,提高综合运用知识和独立工作的能力;使学生具备从事现场施工组织和管理所必需的基本技能。
二、工程概况
1.本工程为四层办公大楼,基础为桩基,采用人工挖孔桩,总根数为105根,平均桩长10.0-15.5m,桩径平均1.0-1.5m,持力层为强风化岩,桩身纵筋通长设置。
2.现场施工条件
本工程周边皆为市政道路,交通便利,现场三通一平已完成,可供电容量为800KVA。
临时建筑和临时设备用地宽敞,可合理布置,剩余泥土可排至预定地点。
三、设计容及要求
编写施工方案
本工程基础采用人工挖孔桩,试编制该基础工程的施工方案。
一、工程概况
1.本工程为四层办公大楼,基础为桩基,采用人工挖孔桩,总根数为105根,平均桩长15.0-21.5m,桩径平均1.0-1.5m,持力层为强风化岩,桩身纵筋通长设置。
2.现场施工条件:
本工程周边皆为市政道路,交通便利,现场三通一平已完成,可供电容量为800KVA。
时建筑和临时设备用地宽敞,可合理布置,剩余泥土可排至预定地点。
二、人工挖孔桩施工方法及施工工艺
(一)人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程见图1。
(二)人工挖孔桩施工方法
1、人工挖孔桩施工机具
(1)挖掘工具:
以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。
(2)出土工具:
由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。
机架采用型钢焊成的简易门式机架,其上安置单轨电动葫芦。
起重工具采用链式电动葫芦,起吊能力为10kN,吊放深度根据桩长选择,铰链处设有自动限位防坠装置,承重吊链的破坏拉力不小于60kN。
(3)降水工具:
孔设集水坑,采用大扬程的潜水泵抽水。
(4)照明工具:
孔照明采用低压防水照明灯具,低压36V,100W。
(5)通风工具:
采用1.5kw的鼓风机,配以直径为10cm的塑料送风管,向孔送风不小于25L/s。
(6)混凝土护壁模板:
采用钢模板。
护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。
每节护壁模板高为0.6m~0.8m故每挖深0.6m~0.8m作一节护壁。
(7)人员上下:
采用吊挂式软爬梯。
每个井口都必须配备软爬梯。
(8)水平运输:
手推车运至临时堆土场,然后用自卸汽车弃运。
2、平整场地,测量定位
施工前,先挖除桩顶的土方后,平整场地,铲除松软土层并夯实,施工放样,放出桩位,经监理复核后,引出护桩,并以此检查校核。
孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,孔口四周2m围不得堆放水泥杂物。
孔口四周设护栏,高度80~100cm,防止土、石、杂物及人员落入孔。
孔口护壁应高出的地面20cm,避免孔口杂物跌入孔伤人。
图1人工挖孔桩施工工艺流程图
浇注桩身混凝土
3、井孔开挖
(1)井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边。
挖至地下水位时,在孔挖集水井,设小型潜水泵将水排至场地排水沟,集水井随挖土加深而加深。
随着挖孔加深,及时安装通风、照明、通讯等设备。
(2)挖孔达到设计标高后,进行孔底处理,使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴,嵌入岩层符合设计要求,经监理工程师检查合格后应马上封底,安放钢筋笼,灌注桩身混凝土。
(3)当遇到流动性淤泥或流砂时,可采取以下措施:
①减少每节护壁的高度(可取0.3-0.5m),即挖即护。
②采用钢套筒施工,在井孔设高1~2m高,厚4mm钢套护筒,直径略小于混凝土护壁径,利用混凝土护壁作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套筒可一个接一个下沉,压入一段即开挖一段桩孔,直至穿过流砂层,再转入正常挖土和设混凝土支护。
③采用注浆加固措施,在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。
④采用上述方法仍无法施工时,即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,防止周围地面下沉及坍孔,并速报有关部门及设计单位处理。
(4)挖孔桩强风化及部分中风化软石采用风镐凿除,中~微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。
①挖孔桩爆破施工参数如下:
炮孔直径:
Ф32
炮眼深度:
0.5~0.7m以
起爆:
非电毫秒雷管
炸药:
2#RJ乳胶炸药
装药集中度:
0.12~0.15kg/m
爆破震速控制:
2cm/s
②挖孔桩爆破炮孔布置及起爆顺序如下图3所示。
405040
6
8
14
13
11
180
60~70
9
7
10
12
180
2
3
4
5
图3挖孔桩爆破方案
③挖孔桩爆破施工注意事项
爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋,以杜绝飞石外逸。
爆破作业时须加强爆破振动监测,并用监测结果及时修正爆破参数。
爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理,经小动物试验检测确认后方可进入孔作业。
4、护壁施工
为防止坍孔和保证施工的安全,根据设计要求,孔桩采用砼护壁支护,人工填土层中每节高0.6m,其它土层中每节护壁高0.8m。
护壁厚150mm,C30砼护壁配置钢筋,箍筋选用¢8200,纵向钢筋选用¢10150且纵筋要伸入下一节护壁,其长度=35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接。
为了便于混凝土的浇注,护壁做成锥形,上口宽200~300mm,下口宽150mm。
护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成,拆上节支下节循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砼堵塞。
正常温度下24h后即可拆模。
灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用木棒反复插捣。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔。
同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。
在第一节砼护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。
控制桩径偏差在+50mm~-50mm。
5、钢筋笼制作安装
人工挖孔桩钢筋笼在孔外分节加工,成孔后用2台16T吊车分节吊装。
钢筋笼制作与安装遵守以下规定:
(1)钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右;钢筋笼的每部尺寸应符合设计要求。
(2)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,为防止变形,在钢筋笼的每一道加强箍筋布置用三角撑及十子撑;
(3)钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm,其允许偏差±20mm;
(4)钢筋笼吊装采用2台16t的吊车同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后另台吊车升高,另1台吊车配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位(如图5)。
吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。
(5)钢筋笼需分段连接时,其连接焊缝及接头数量要符合技术规要求;
A、b桩钢筋笼分两节制作,第一节长9m,第二节长度待人工工孔桩终孔后确定,c、d桩钢筋笼按一节制作。
(7)钢筋笼的制作偏差应符合下表1的规定:
钢筋笼的制作偏差表表1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼倾斜度
±0.5℅
4
钢筋笼外径
±10
5
钢筋笼保护层厚度
±100
6
钢筋笼顶端高程
±20
钢筋笼底面高程
±50
图5挖孔桩钢筋笼吊装示意图
挖孔桩
钢筋笼
6、桩身混凝土灌注
桩身混凝土采用C30商品砼。
混凝土由搅拌运输车运输,混凝土输送泵泵送入模。
当孔地下水渗流量(≦1.5cm/min)不大时,采用人工浇注,浇筑前清理孔底浮土和积水,采用串筒下料且出口距浇注混凝土面的距离应控制在2m。
砼要垂直灌入桩孔,并连续分层浇筑,每层厚度控制在0.3m以,由于人工下井振捣有困难,在混凝土中掺入适量减水剂,并提高混凝土的流动性,利用砼下沉的冲击力使之密实。
在桩上部钢筋加密部位,仍用振动棒振捣密实。
为了保证桩端的砼强度,施工时要超浇10cmへ15cm,在砼达到规定的强度以后进行桩头处理。
当桩孔渗流量过大(>1.5cm/min)时,要采用水下混凝土灌注方法,按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。
故砼浇筑12h后,采取覆盖草袋,并洒水的方法进行养护,养护时间不少于14d。
(五)、人工挖孔桩施工组织
1)机械配备
挖孔桩施工配备以下机械:
单轨电动葫芦20台;1t机动翻斗车2台;空压机5台、自落式搅拌机一台;
16t吊车2台;钢筋加工设备1套;风镐15个;
QY25型潜水泵4台、QB40-25型潜水泵4台;风枪4个。
2)机构及人员配备
针对本标段具体情况,成立挖孔桩专业施工队,机构管理框图如下:
挖孔桩施工队队长
副队长
机械技术主管
挖孔班
混凝土班
钢筋班
挖孔桩施工队设队长1名,副队长1名,技术主管1名,技术员2名,施工工班20组,工人40人。
每2人一组施工一根孔桩。
(六)人工挖孔桩技术标准
(1)人工挖孔桩基底直径应符合设计要求,基底应平整无虚土,无积水,无淤泥,基底标高在允许误差围。
(2)人工挖孔桩允许偏差必须符合下表2规定:
人工挖孔桩允许偏差表表2
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
钢筋笼
主筋间距
±10
尺量
箍筋间距
±20
直径
±10
长度
±50
主筋保护层厚度
±10
2
护壁
厚度≥150
±20
尺量
每循环护壁长度≤900
—50
护壁模板直径(长度)
符合设计
3
桩的中心位置
单排桩
50mm
拉线尺量
群桩
100mm
4
垂直度
5‰
吊线尺量
5
桩身直径
±50
尺量
6
桩底标高
超深≧5cm
尺量、测量
(七)人工挖孔桩施工技术措施
(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩外设置十字定位桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并由专人负责。
每环均要恢复中桩,挂线检查桩径及桩位。
(2)人工挖孔桩的护壁厚度不小于150mm,混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级。
(3)护壁中心线应和桩的轴线重合,其与轴线偏差不大于20mm。
第一节护壁比下面的护壁厚150mm,并高出地面150~200mm。
(4)上下节护壁相互搭接不小于50mm。
(5)每节护壁均应在当日连续施工完毕。
(6)护壁混凝土必须密实,根据土层渗水情况可使用速凝剂。
(7)遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,每节护壁的高度可减小到300~500mm,并随挖、随验、随浇注混凝土;或采用钢套筒或有效的降水措施。
(8)距离终孔标高30cm时,严禁爆破施工。
(9)清底应彻底,分两次进行。
终孔后清理一次,钢筋笼安装就位后也要清理一次,桥梁工程师应下孔底检查。
(八)人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工时,人员要下到井底,桩深孔小,必须特别注意施工安全。
(1)开挖过程中使用对讲机加强地面及孔开挖人员的上下联系,防止井下发生意外。
(2)随时检查孔有毒物质,特别是采用爆破作业的桩孔,人员进入之前必须采用高压风管或鼓风机进行足够的通风排烟处理,经动物实验检测确认安全后方可入孔作业。
(3)作业人员必须配戴安全帽,每班上下孔时均须认真检查爬梯及吊篮等上、下工具的安全可靠性,孔采用36伏以下的低压照明灯具。
(4)孔口设第一道钢筋盖板,并在下班后加盖严实。
井下作业人员头顶1.0m设第二道钢筋护盖,在土石方起吊过程中,人员站在盖板之下,防止高处坠物伤人。
(5)孔口高出地面10cm,附近不允许堆放材料工具,及时清除孔口周边的松散泥块和杂物。
(6)钢筋笼吊放须由专人指挥,确保施工人员的安全。
(7)采用相邻孔同时施工的挖孔桩,其相邻施工工作开挖面之间净距离不得小于桩径的3倍。
(九)质量记录
本工艺标应具备以下质量记录:
(1)水泥的出厂合格证及复验证明。
(2)钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
(3)试桩的试压记录。
(4)桩的施工记录。
(5)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
(6)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
(7)桩位平面示意图。
(8)钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
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