自动控制流程图样本.docx
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自动控制流程图样本
PLC工业污水解决控制流程
1工业污水解决系统工作原理
1.1控制系统总体框图
PLC为核心控制器,通过检测操作面板按钮输入、各类传感器输入,以及有关模仿量输入,完毕有关设备运营、停止和调速控制。
3-2电气控制系统框图
1.2工作过程
控制过程可以分为单设备手动控制功能和自动运营功能。
在手动控制模式下,单设备可以单独运营,不影响其她设备运营。
如图4-1所示。
图4-1模式选取流程图
1.3手动模式
在就地箱手动模式下,可单独调试每个设备运营,如图4-2所示。
在此模式下,可以通过按钮对加氯系统、电动阀门、曝气机、刮泥机,以及各类泵进行控制。
图4-2手动操作模式流程图
1.4自动模式
处在自动方式时,系统上电后,按下自动启动确认后系统运营,系统开始工作,其工作过程涉及如下几种方面。
PLC检测到传感器状态进行启动如图4-3所示。
图4-3自动操作模式流程图
2自动控制流程
在自动控制模式流程图中,调用了各个控制系统程序,重要涉及提高泵、潜水泵程序、加药系统程序、曝气沉砂系统程序、污泥回流泵系统程序。
以及污泥脱水系统程序,如下将分别简介各个子程序工作过程。
1提高泵控制流程图
2潜水泵程序重要控制潜水泵运营和停止,其工作过程涉及如下几种方面:
(1)自动过程开始启动潜水泵。
(2)检测液面高度,低于最低位传感器时,开始定期防止误判。
(3)定期到后,若仍低于最低位传感器,则停止潜水泵运营,否则潜水泵继续运营。
(4)检测液面处在中位和高位传感器之间时,开始定期防止误判。
(5)定期到后,若液面仍持续处在高位传感器,则输出报警信号。
潜水泵工作流程图如图4-5所示。
图4-5潜水泵工作流程图
3曝气沉砂系统工作流程图如图4-7所示。
4-7曝气沉砂系统工作流程图
4污泥回流系统程序重要控制污泥回流泵运营和停止,其工作过程涉及如下几种方面。
(1)自动过程开始一方面检测液面高低,若低于最低位传感器,启动定期。
(2)定期到,若液面仍低于最低位传感器则停止回流泵运营。
(3)若液面处在最高位和最低位之间,启动污泥回流泵。
(4)若液面高于最高位传感器时,启动定期。
(5)定期到,若液面仍处在最高位传感器时,输出报警信号。
污泥回流系统工作流程图如图4-8所示。
图4-8污泥回流系统工作流程图
5污泥脱水系统程序重要控制离心式脱水机,启动定期。
(1)自动过程开始一方面启动离心式脱水机,启动定期。
(2)定期到,启动聚合物泵,启动定期。
(3)定期到,启动污泥泵和切割机。
污泥脱水系统工作流程图如图4-9所示。
图4-9污泥脱水系统工作流程图
6曝气过程控制工艺
工业污水解决后水质与否达到排放原则,化学需氧量(COD)是重要水质指标。
COD是指在酸性条件下,用强氧化剂将有机物氧化成CO2、H2O所消耗氧量。
BOD测定需费时5天,且测定成果易受各种因素影响,误差较大。
COD检测比较精准,但办法繁琐,耗时约2小时。
虽然有COD浓度在线检测仪可以在线检测,但仍存在滞后(30分钟左右),测量成果严重滞后于实际运营时间,不能及时反映实际状况。
此外,COD检测仪价格也较昂贵,增长了控制系统成本。
因此有必要找出简朴、可行控制参数。
7氯气投加环节工艺
氯气投加消毒效果好坏与原水PH值、水温、浊度和接触时间有直接关系。
人工进行加氯量控制,不但对操作工人不安全,并且投加量也难以精确控制。
投加量少了,达不到杀菌消毒效果;投加量多了虽杀菌效果得到了保证,但水将呈氯臭味难以饮用,此外管道腐蚀将加剧,生产成本也上升。
近年来,人工加氯逐渐被自动方式取代。
氯气投加系统具备大惯性、大滞后特点,其过渡过程和纯滞后时间均较长,并且系统干扰因素较多,对这样一种系统,使用普通PID调节很难满足控制规定。
为了精准控制投加氯量,运用模糊自整定PID参数控制器对氯气投加系统进行自动控制。
氯气投加自动控制系统如图4-11所示。
图4-11氯气投加自控原理图
8反冲洗控制工艺。
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