储罐施工方案.docx

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储罐施工方案

目 录

1.工程概况  1

2.编制依据  1

3.施工准备  1

4.材料的检查和验收  1

5.预制加工  2

6.贮罐组装焊接  2

7.焊接  6

8.焊缝无损检测  6

9.贮罐总体试验  7

10.防腐  8

11.交工验收  8

12.职业健康安全、环境  8

13质量控制要点  11

1.工程概况 

本方案仅适用于福建湄洲湾烧碱、PO扩建工程常压储罐现场制作安装。

设备清单

序号

设备名称

规格（mm）

材质

数量

1

精制盐水储槽

φ1500*7700

Q-235B

1台

2

配水槽

φ1200*9000

Q-235B

1台

3

中间槽

□6000*3900*4200

Q-235B

1台

4

后反应槽

φ4500*5500

Q-235B

2台

5

碱液储槽

φ17000*10000

0Cr18Ni9

1台

6

阴极液排放槽

φ5000*2500

0Cr18Ni9

1台

7

阳极液排放槽

φ5800*2500

Q-235B

1台

8

浓硫酸储罐

φ3000*2912

Q-235B

1台

9

冷冻水槽

□4600*4263*4000

Q-235B

1台

10

加热罐

φ3500*3200

Q-235B

1台

2.编制依据

2.2.1GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

2.2.2SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

2.2.3GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范

2.2.4JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

2.2.5JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程

2.2.6JB4730-94 压力容器无损检测

2.2.7招标文件及配套图纸

3.施工准备

3.1施工准备

3.1.1施工现场搭设平台一个,平台表面不平度应小于2mm/m。

3.1.2准备有关施工机具及施工手段用料。

3.1.3正式下料前，应根据图纸和材料重新审订，编制排版图。

3.1.4图纸及有关技术文件、表格准备齐全。

3.1.5所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。

3.1.6材料代用必须有设计变更（或符合规范规定的以强代弱的原则）。

3.1.7焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。

3.1.8参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。

3.1.9有关图纸会审纪录齐全，焊工具备合格证，其他人员应有相应的上岗证。

4.材料的检查和验收

4.1材料的验收：

4.1.1检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。

4.1.2检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。

5.预制加工

5.1预制前检查所使用的材料与合格证明书是否一致，是否与图纸设计一致。

5.2依据排板图下料，下料时应对材料进行标记移植，并用油漆标明产品编号、零件号、排板序号及坡口形式。

5.3钢板加工坡口表面应平整，无氧化皮、熔渣、且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。

5.4罐底弓形边缘板尺寸测量部位见图5.4，允许偏差应符合表5.4的要求。

表5.4弓形边缘板尺寸允许偏差

测量部位

允许偏差

Ｄ

Ｃ

Ａ

Ａ

Ｂ

AB.CD

±2mm

AC.BD

±2mm

对角线之差

≤3mm

图5.4罐底弓形边缘板测量部位图

5.5底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。

5.6罐壁板采用卷板机冷卷成形工艺，钢板卷成形后应立放在平台上，用弧形样板检查；间隙不应大于3mm，壁板宽度方向用直线样板检查，间隙应小于1mm。

成形卷板放在与其同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防保管和运输过程中变形或损坏。

5.7罐壁板尺寸测量部位见图5.7，允许偏差应符合表5.7

表5.7 罐壁板尺寸测量允许偏差表

A

B

测量部位

环缝对接

环缝搭接

AC.BD

±1

±2

AB.CD

±1.5

±1.5

C

D

图5.7壁板尺寸测量部位图

对角线之差

≤2

≤3

直线度

≤1

≤1

AC.BD

AB.CD

≤2

≤2

5.8贮罐顶板按放样尺寸及图纸实际尺寸排板下料，顶板若采用搭接焊，应注意搭接量。

5.9包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接接头。

6.贮罐组装焊接

本施工方法采用群抱杆倒链提升倒装法。

施工程序为：

基础验收─→底板铺设与焊接─→组对第一带壁板─→焊接第一带壁板─→组焊包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→组焊罐顶板─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板（同时进行焊缝无损检测）─→拆除提升用抱杆─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→焊接中幅板与边缘板焊缝─→安装浮顶─→安装其余附件及梯子平台─→罐底严密性试验─→充水试验─→内浮顶升降试验─→储罐防腐─→交工

（注：

上述“第×带”均按自罐顶向下顺序。

）

6.1罐底板铺设与焊接

6.1.1在验收合格的基础上划出十字中心线。

底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清防腐，距板边50mm范围内不刷。

罐底中心与基础中心重合。

6.1.2罐底板铺设顺序为：

先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设弓形边缘板。

6.1.3底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按6.1.4执行。

6.1.4底板焊接顺序

a）先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；

b）焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；

c）焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；

d）罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；

e）最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。

6.1.5罐底焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。

6.1.6罐底焊缝的检验

a焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

b对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm。

c焊缝探伤的比例按图纸要求。

6.2罐壁及罐顶组焊

6.2.1在底板弓形边缘板上，上划出最上一带壁板的组装圆周线（考虑罐壁纵缝焊接收缩量），并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。

6.2.2按照排板图标好的位置，对号、吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。

6.2.3最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。

当角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。

包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：

a）内壁上任意点水平半径允许偏差应符合表6.2.3的要求。

每块壁板测两处；

内径水平半径允许偏差表6.2.3

贮罐直径D（米）

半径允许偏差

D≤12.5

±13

12.5＜D＜45

±19

D＞45

±25

b）壁板上口的水平偏差不应大于3mm；

c）周长偏差不应大于组装圆周线长度的±0.2％。

6.2.4顶板安装前，首先检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后在罐中心设立安装罐顶板的临时支架，罐顶板应对称地进行组装。

6.2.5罐顶板焊接顺序

a）先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；

b）外侧的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；

c）焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。

6.2.6罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。

6.3罐体组装

罐体组装时加胀圈，抱杆安装、固定好。

6.3.1抱杆安装示意如图6.3.1。

图6.3.1抱杆安装示意图

6.3.1.1起重量G的确定

计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨）

G＝G0X（1+K1+K2）

式中：

G0--为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和

K1--风载荷系数，一般可取0.1

K2--不均衡系数，一般可取0.2

6.3.1.2抱杆数量n的确定

当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定

①n0≥G总／8

②n0≥Dπ／4

式中：

D--储罐直径

取上两式中n0较大者，由此确定抱杆数量n

6.3.1.3抱杆总高度H的确定

抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°

抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2

6.3.1.4抱杆规格的选定

抱杆一般选用20#钢管制作。

在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。

6.3.2中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。

中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。

6.3.3上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。

如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。

6.3.4罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。