污水处理厂设备的操作规程完整版.docx

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污水处理厂设备的操作规程完整版

污水处理厂设备的操作规程

第一章回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程

一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20分钟。

检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。

螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。

三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。

格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。

确认无异常现象，方可认为起动完毕。

四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。

在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。

经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。

六、启停操作顺序：

开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。

停时先关粗、细格栅，约过3分钟左右，再关螺旋输送机。

当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。

格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。

第二章转鼓细格栅设备操作规程

一、启动前检查：

1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。

如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。

2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。

排气孔是否通畅。

3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。

如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。

二、设备启动：

初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。

1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。

在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。

但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。

该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。

建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。

2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。

三、设备停止：

正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。

第三章潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

＊潜污泵：

一、启动前准备：

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。

检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动：

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停机：

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、水泵运行：

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机；

a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。

c、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。

电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

＊回流污泥泵：

一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。

二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。

1、操作前准备：

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

2、无堵塞潜水排污泵启动：

a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1～2分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。

（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）

b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。

b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。

d.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

4、停车：

a.紧急停车：

设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。

b.一般停车：

关闭阀门，关闭潜水泵。

5、运行注意事项：

a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。

c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

＊通用离心泵：

1、简介

离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。

离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。

与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。

这就形成了离心泵的连续出水。

2、运行操作

2.1开车前检查：

①检查电源接线及电动机的转向。

②检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

③检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

④盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

⑤检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

⑥检查集水池的水位是否达到规定的水位。

⑦检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

⑧打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

2.2开车

①打开水冷却系统，微打开压力表。

②接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

2.3停车

①停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

②切断电源后关闭进口阀、压力阀。

③待泵体温度降低后停冷却水。

④在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体。

⑤和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

⑥长期停车应定期检查、盘车。

2.4运行中检查事项

①检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

②检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

③检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

④检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

⑤检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。

3、泵的保养

（1）做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；

（2）注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h；

（3）定期检查、更换填料。

＊螺杆泵：

1、简介

螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。

工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。

由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。

2、螺杆泵的运行操作

2.1开车前项目检查

①检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

②检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

③检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

④盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴。

⑤器看是否灵活。

⑥检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

⑦检查泵的压力表、流量表是否正常。

⑧输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。

⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。

2.2开车

①打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。

②接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、

③振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

④泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。

2.3停车

①切断电源，关闭压力阀。

②待泵体温度降低后停冷却水和封油。

③在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

2.4泵运行中应注意以下事项：

①检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

②严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。

③检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

④检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

⑤检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

⑥检查泵的冷却水系统是否正常。

⑦检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。

⑧采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

第四章旋流沉砂池操作规程

一、检查旋流沉砂池搅拌器，吸砂泵系统控制箱电源电压是否正常。

二、当向旋流沉砂池进污水时，打开旋流沉砂池搅拌系统，初次打开时，现场操作人员一定要查看搅拌设备的旋转方向与工艺设计旋转方向一至。

确保沉砂效果。

三、根据排砂量定期启动鼓风机、吸砂泵，进行洗砂提沙。

然后启动砂水分离器，进行砂水分离。

1、操作前准备：

a.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当。

b.检查电源装置是否安全、可靠、正常。

c.打开管路中砂水分离器入水阀。

d.启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、运行检查：

a.检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象。

b.注入污水，检查是否有异常噪音及振动。

c.正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。

d.检查排砂性，是否因水量过大而溢流。

3、停车：

a.正常停车：

先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器。

b.紧急停车：

设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。

4、运行注意事项：

a.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气。

b.雨季应连续运行砂水分离器。

自动运行方式：

按下“自动启动”按钮，首先启动旋流沉沙机，2-4小时后打开风机和洗沙阀，洗沙10-15分钟，然后关闭洗沙阀，开提沙阀，5-15分钟关闭风机和提沙阀，让沙水分离器再运行10-20分钟，结束第一个循环，旋流沉沙机一直运行，进入第二个循环，2-4小时开风机开提沙阀等。

5、保养与检修：

每个班次检查电机和减速机的轴承部位温度是否正常，最高不得超过70度，严禁超载运行。

每个班次检查减速机油位，如有漏油应及时处理

每个班次检查设备运行状况，轴承、传动部件是否有异常震动和噪声。

每月向回转支承内注入润滑脂

每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换。

每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。

四、一休化旋流沉砂池的提砂装置是底部的无轴螺旋输送机，螺旋输送机设备是间接运行，将沉积在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一点一点向上提砂，最终通过导流槽落入垃圾车。

设备运行过程中，一定要巡检查看排砂情况是否正常。

第五章鼓风机操作规程

1、启动前的准备

1.1检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。

1.2检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期清洗，更新润滑脂）。

1.3盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。

1.4初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。

1.5确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。

1.6开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。

查看控制柜面板上的各显示仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。

1.7检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。

一般两年更换整套风扇）。

1.8启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。

2、启动与运行

2.1将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。

2.2手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。

风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s～15s），风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。

操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。

2.3确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。

2.4将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。

将出风口阀门打开至60%～90%。

继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。

2.5运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。

2.6经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。

2.7定期记录各仪表的读数。

（包括运行电流、出口压力等）。

3、停机

3.1关闭进口阀门。

3.2按下分闸按钮。

3.3将选择开关复位到0位置。

按下急停按钮。

3.4将电源开关分闸。

4、设备运行注意事项：

4.1当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。

4.2鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。

4.3后轴承损坏的原因有：

4.3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。

4.3.2润滑脂加注过多。

4.3.3设备喘振造成。

4.4离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。

4.5如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。

4.6在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。

防止长时间憋压。

4.7鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。

）

第六章潜水搅拌机、潜水推进器操作规程

一、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。

二、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。

三、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

四、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

五、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。

点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。

再点动确认，正确后恢复安装。

试运行设备，观察设备运行效果。

（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。

）

六、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

七、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。

八、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。

九、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用。

第七章闸门操作规程

一、闸门使用的要点：

a.在使用电动闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。

确认无误再开启。

b.在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应排除故障后再转动。

闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。

将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。

对于丝杆与连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。

第八章刮吸泥机操作规程

一、运行管理

1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。

2、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。

3、二沉池必须连续排泥。

4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。

5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。

6、做好运行记录，发现问题及时上报。

二、安全操作与维护保养

1、按照设备操作规程操作刮泥机。

2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。

3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。

4、定期检修刮泥机的行走机构。

5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。

6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。

第九章中心传动单管刮泥机操作规程

一、操作前准备：

启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构有无卡死现象。

二、刮泥机启动：

准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。

三、运行检查：

运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑油是否符合要求等。

四、紧急停车：

出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行：

1.轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音；

2.轨道上无法及时清除影响运行的障碍；

3.润滑油出现漏油现象；

4.轴承温度超过65℃。

五、运行注意事项：

1、停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排除故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；

2、刮泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；

3、本机在运行时突然停车，时间不准超过2小时；

4、严禁推动行走装置。

第十章加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。

并按此操作规程对设备进行操作。

一、操作前准备：

a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。

b.电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。

c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。

d.加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。

e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。

二、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

三、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。

四、紧急停车：

设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

五、运行注意事项：

a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。

b.防止药液溅出，否则应立即清洗。

六、保养与检修：

若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

第十一章计量泵的使用规程

一、使用前检查

a.确认泵已固定在架上。

b.确认管路安装无泄漏。

c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。

d.将计量泵出口流量调至0%（冲程调节旋钮4）。

e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。

二、启动计量泵

a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。

b.观察并辨别是否有不正常声音。

c.确认冲程调节手柄未被锁紧。

d.从0～100%调节流量，观察泵出