人工挖土方施工工艺.docx
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人工挖土方施工工艺
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人工挖土方施工工艺
一、土方施工
1、施工准备
主要机具:
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2、作业条件:
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
场地的定位控制线,标准水平灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
熟悉图纸,做好技术交底。
3、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
基坑沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘以外,高度不宜超过。
在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
4、保证项目:
基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
注意事项
施工顺序不合理;土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度。
开挖尺寸不足:
基坑底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
基坑边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
6、本工艺标准应具备以下质量记录:
地基处理记录。
地基钎探记录。
地基隐蔽验收记录。
回填土的试验报告。
二、PVC管道施工
1、施工准备
材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要;
施工方法及注意事项
立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:
夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。
固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。
管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;
横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。
管径(mm)
50
75
110
160
间距(m)
管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。
管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于1m,库房应有良好的通风。
管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。
当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。
叠置高度不得超过。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合。
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90℃。
管道承插过程不得用锤子打。
承插接口涂粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列规定:
(1)、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。
(2)、管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。
(3)、冬季施工,环境温度不宜低于-10℃;当施工环境温度低于-10℃时,应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通,不得密闭。
(4)、粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。
按管道走向及管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;
按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;
管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。
立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
横管的安装应符合下列规定;
(1)、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。
(2)、粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。
(3)、管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。
3、环保与文明施工
(1)、施工人员在工地期间不准喝酒.
(2)、施工现场要做到活完场清。
(3)、使用机具保持机况良好,机容整洁。
三、双翁化粪池安装
1、施工准备
双瓮漏斗式厕所主要由厕屋、漏斗型蹲便器/坐便器、瓮型贮粪池、连接管件、排气管等组成。
漏斗型便器:
将其置于前瓮的上口,不用水泥固定,可随时提起,
前后瓮池:
前瓮分解发酵,松散的粪块因发酵膨胀而浮升,比重大的下沉,
2、过粪管的安装
用于联通前后瓮池,前低后高,呈30°仰角,过粪管的前瓮入口,应保证在中层过粪,后瓮出口应较高,使粪液保持在高位水平,防止粪皮和粪渣进入后瓮。
3、排气管的安装:
一般成型产品瓮体上预留排气(臭气)管开口,如果没有预留开口,建造时要注意,在瓮体上方向下20cm左右开口将排气管呈水平走行用弯管连接沿墙上行,并略高处厕屋,排气管直径为10cm,长2m,建造完成后检测通风效果。
4、盖板安装
前瓮便器口应有大小及形状相一致的盖;后瓮粪池上的出粪口应高出地坪100mm以上,并密闭加盖,出粪时打开,有利于防蝇、防蛆、防臭防雨水倒流和安全的作用。
5、安装注意的问题
(1)、前后瓮不可反置。
(2)、过粪管不可反向,由前向后的仰角大于或等于30度,小于40度。
(3)、便器要密闭,又不可与地面瓮口粘死,以便前瓮清渣。
(4)、过粪管不可过长或过短,要在55—75厘米之间。
(5)、后瓮盖密闭并要高出地面10—15厘米,以防雨水灌入。
四、蹲便器施工
1、施工条件:
施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸交底,满足施工要求;施工方案、施工技术,材料机具供应等能保证正常施工;施工人员经过技术培训。
2、蹲式大便器安装
蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端,再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上,应套正、套实,用14号铜丝正、反方向绑扎两道,使用喉箍应卡牢固。
将预留排水管口周围清扫干净,将临时管堵取下,清扫管内杂物。
以排水管口为基准,在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。
将调制好的油泥围绕在管承口内,将大便器排出口插入承口内放稳,用水平尺放在大便器上沿,纵横双向找平、找正,使大便器进水口对准墙上中心线。
将蹲便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光,大便器两侧用砖砌好,内用C20细石混凝土密实,外抹光。
标高线要以地面为基准。
3、主要工程质量通病及治理措施
蹲便器与排水管连接处漏水防治措施:
(1)安装蹲便器排水管时,甩口高度必须高出地面10mm,坐标应准确。
(2)蹲便器安装应稳固、牢靠,严禁出现松动或位移。
蹲便器皮碗处漏水防治措施:
(1)蹲便器安装前先检查冲水口是否光滑,选用相应的胶皮碗,不得使用再生胶制作的产品,绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。
(2)冲洗管应与冲水口对正,胶皮碗不得扭曲,用14号铜丝正反方向绑扎两道。
(3)冲洗管与大便器连接处,经通水试验检查无渗漏后,填沙防护,再进行抹面或镶贴面层。
(4)安装后应对孔洞周边进行清理,将孔洞浇水湿润,用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。
蹲便器安装不牢固防治措施:
(1)应认真清理孔洞并浇水湿润,待水泥砂浆达到强度后,再安装大便器。
(2)安装蹲便器时,大便器底部应使用沙白灰填充,大便器稳固后,不得随意晃动。
(3)干燥后,使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。
4、成品保护
安装成品后应注意成品保护,防止被其他工种弄坏弄脏。
5、蹲式大便器交工前应做满水和通水试验。
检验方法:
满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。
通水试验时应对器具进行清洗,器具的外观应洁净。
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