泡沫制品成型工艺规范.docx
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泡沫制品成型工艺规范
泡沫产品成型工艺规范
文件编号
技2010-003
版本/版次
B0
生效日期
2010-01-01
页数
第1页共3页
1、目的
为确保向顾客提供的产品满足规定要求,对泡沫产品成型过程进行有效控制,特制定本规范。
2、范围
本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。
3、职责
品质部总体管理与控制,相关部门具体实施。
4、具体内容
4.1设备
间歇式预发泡机德国KURTZVSD1000
连续式预发泡机德国KURTZV800
泡沫成型机台湾旭川SCM-1100AV
泡沫成型机德国KURTZK813、K1214
熟化仓自制
熟化料笼控制器德国KURTZ
回收装置德国CKT80
输料系统自制
空气压缩机
蒸汽储能罐
真空吸料站
中央真空站
冷却水系统
4.2工装及工具
发泡模具SCM-1100AV、K813和K1214模具
称量桶
长条薄板300mm
电子天平精度为1g或0.5g
盛料桶
钢丝钳180mm
钢卷尺精度为1mm
检验章
一字起子400mm
双面刀片
美工刀
美工刀片
游标卡尺0~200mm(精度为0.2mm)
电光分析天平精度0.1mg
量杯
玻璃干燥器皿
4.3主要材料
EPS、EPO
4.4辅助材料
聚丙烯撕裂膜捆扎泡沫衬垫
BOPP宽胶带粘贴泡沫指定部位
窄透明胶带捆扎泡沫衬垫
周转纸箱盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫
塑料袋盛装泡沫和粉尘
洗涤汽油和棉纱设备维护保养
4.5预发泡
4.5.1开机准备
1)检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞;
2)检查气、汽及预发泡机是否正常;
3)检查原料及外包装质量状况,并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求;
4)往大料斗或铁桶中加料,禁止异物(聚丙烯绳、铁丝、棉线)进入大料斗或铁桶。
4.5.2开机生产
1)将原料袋拆开,把原料倒入预发泡机料斗,并将原料送料管与熟化仓位连接好。
注意防止异物掉入料斗;
2)
3
按《V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法》或《VSD1000预发泡机安全操作规程和维护保养办法》要求的方法调节工艺参数,按《景虹公司生产日计划表》中的规定控制预发泡密度。
不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2.
表1:
V800预发泡机预发密度及其对应工艺参数
参数项目
预发密度及其对应工艺参数
16~22g/l
30~55g/l
65~75g/l
隔板数
3个
≤2个
≤2个
进料螺杆转速
350~999转/分
350~999转/分
350~999转/分
压缩空气流量
99995~00025
00015~00040
00030~00050
蒸汽流量
00100~00120
00060~00120
00050~00120
其它参数
1、压缩空气压力(机床上表压):
4~8bar
2、蒸汽压力(减压阀表压):
301#厂房0.03±0.01Mpa,604#厂房0.06~0.12Mpa
表2:
VSD1000预发泡机预发密度及其对应工艺参数
参数项目
预发密度及其对应工艺参数
16~22g/l
30~55g/l
65~75g/l
投料量(chargeweight)
7~16Kg
12~21Kg
21~28Kg
蒸汽压力(steampressure)
0.15~0.40bar
0.15~0.40bar
0.15~0.40bar
预发方式(expansion)
压力控制
(pressurecontrol)
温度控制
(temperaturecontrol)
温度控制
(temperaturecontrol)
预发标准(expansionby)
高电眼
(topphotocell)
低电眼
(bottomphotocell)
低电眼
(bottomphotocell)
其它参数
1、空气压力:
6~8bar;2、搅拌器转速(agitator):
82转/分;3、冲模时间(purgetm):
2~3s;4、稳定时间(stab.tm):
3~5s;5、预热蒸汽时间(steamtm):
50s;6、排空时间(emptytm):
15~20s;7、最大预发量(mat.qnty):
9999Kg;8、原料传输时间(mat.transp):
15s;9、最大偏差时间(max.deviation):
30s;9、预热蒸汽压力(steampr.):
0.30b;10、预热周期(duration):
50s;11、预热周期数(cycles):
≥1。
3)不同牌号的原料不能混合预发,每个熟化仓的原料必须是同一牌号。
换料时要做到及时、准确。
4)每个熟化仓的原料用完后才能重新预发,严禁补仓。
5)预发时需查看原料牌号、批号,认真填写《可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表》。
4.6熟化
1)预发泡后的原料用风机经送料管道送入熟化仓中暂存使原料熟化。
2)熟化计时:
一个熟化仓填料完毕,立即使用自动或手动计时方式使熟化料笼控制器开始计时。
3)备使用料:
原料粒子达到工艺规定的最小熟化期后,即可用抽料风机将之从熟化仓中抽入中间工作仓中备用或使用。
4)按《熟化仓控制系统安全操作规程和维护保养办法》之规定进行操作。
5)熟化方式:
自然熟化,熟化时间:
≥9小时。
6)熟化料使用时应遵循“先预发先使用”的原则,不允许熟化时间未达工艺规定的原料进入下道工序。
7)应严格按《景虹公司生产日计划表》或《计调专用通知单》的规定正确更换熟化料。
4.7模具更换
严格按《K813、K1214模具更换安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV模具更换安全操作规程和维护保养办法》要求进行操作,并在自检合格后方可交付生产。
4.8成型
4.8.1开机准备
接好成型机与熟化仓之间的吸料管道,检查外围系统蒸汽压力、压缩空气压力、冷却水压力是否分别为:
3~5bar、4~8bar、3~6bar;检查真空站、模具、机床工作状态是否正常。
4.8.2开机生产
按《K813和K1214泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法》号规定的程序开机。
4.8.3工艺参数
1)SCM-1100AV成型机成型参数设置
压力表参数(MPa)
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
固定模内加热
(L-SIDEMOLDHEATING)
0.8-1.3
进料
(Feeding)
5
脱模空气-固侧
(DemoldingAir/L)
1-6
进料间隙
(FEEDINGCRACKING)
见备注2
移动模内加热
(R-SIDEMOLDHEATING)
0.8-1.3
预吹
(CavityBlow)
3
脱模空气-移侧
(DemoldingAir/R)
2-9.9
模闭慢速
(MOLD-CLOSESLOWING)
见备注3
温度参数(℃)
返料
(Feed-Back)
2
二次脱模
(Demolding-2)
2
推梢吹气
(EJECTORAIR)
见备注4
固模温度
8
(L-TEMPERTURE)
100-130
锁模
(MoldPress)
2
二次推落
(EjectOut-2)
0.5
模开慢速
QB/JH005-2005
(MOLD-OPENSLOWING)
见备注5
移模温度
(R-TEMPERTURE)
100-130
预热
(Press-Heating)
3-8
模闭暂待
(CloseWaiting)
1
两次脱模
(SECONDDE-MOLDING)
见备注6
程序选择参数
成熟
(Foaming)
0-3
成型周期
50-200
行程终了
(CYCLEEND)
见备注7
加热方式
(STEAMING)
移
(R)
水冷
(WaterCooiling)
35-65
冷却方式
(VACUUM)
ON
气冷
(PurgeAir)
0-10
脱模方式
(DE-MOLDING)
2
真空
(Vacuum)
0-30
推落方式
(EJECTOUT)
1
备注:
1、如需更改,必须获得书面认可,有特殊要求时以《专用通知单》为准。
2、“进料间隙”以产品进满原料,且模具不漏料为准。
3、“模闭慢速”以芯模最高位置与腔模模板平面距离50mm左右为准。
4、“推梢吹气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值为准。
5、“模开慢速”以腔、芯模模板平面距离约100mm左右为准。
6、“两次脱模”以腔、芯模模板平面距离约20mm左右为准。
7、“行程终了”以该模具所有顶杆盘与模具平面平行或超出时为准。
2)显示屏式KURTZK813成型机成型参数设置
压力表参数(bar)
程序选择参数
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
横切蒸汽
MI
0.3-1.3
回吹
关闭料枪
预吹
1-5
冷却MI
2-50
快速关模
停
100-150
压热器
MI
0.4-1.5
气蒸启
始方向
固模
或移模
填料
1-5
冷却MII
2-50
填充缝
1-15
横切蒸汽
MII
0.3-1.3
冷却
旁路冷却
连排水
回吹
1-5
排水
1-5
开-关-开
中开模
1-30
压热器
MII
0.4-1.5
稳定
真空-
时间
蒸汽延迟
0.1-1.5
冷凝器
冷却
18
开-关-开
中关模
0-10
送气
0.2-1.0
脱模
有开关开
不连真空
冲模
0.2-1.0
稳定
10-150
慢速开模
停
30-80
推杆气
0.2-1.0
慢速推顶
没有
横切蒸汽
MI
1-10
开-关-开
中送风
0-20
9
停止送风
20-30
QB/JH005-2005
填料压力
0.2-1.5
推杆方向
移模
横切蒸汽
MII
1-10
开模前
送风
0-3
排出阀
开启
80
双面气蒸
2-15
周期稍停
1.0
开动推杆
空气
见备注2
冷凝
0-2
成型周期
50-200
停止推杆
空气
见备注3
行程终结
见备注4
备注:
1、如需更改,必须获得书面认可,有特殊要求时以《专用通知单》为准。
2、“开动推杆空气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值减少100mm左右为准,即在顶杆顶到产品前100mm左右开动推杆空气。
3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm左右为准,即在顶杆顶到产品后100mm左右停止推杆空气。
4、“行程终结”以该模具所有顶杆盘与模具型腔平面平行为准。
3)显示屏式KURTZK1214成型机成型参数设置
压力表参数(bar)
程序选择参数
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
横切蒸汽
MI
0.3-1.3
回吹
关闭料枪
预吹
1-5
冷却MI
2-50
快速关模
停
100-150
压热器
MI
0.4-1.5
气蒸启始
方向
固模
或移模
填料
1-5
冷却MII
2-50
填充缝
1-15
横切蒸汽
MII
0.3-1.3
冷却
旁路冷却
连排水
回吹
1-5
排水
1-5
开-关-开
中开模
1-30
压热器
MII
0.4-1.5
稳定
真空-
时间
蒸汽延迟
0.1-1.5
冷凝器
冷却
18
开-关-开
中关模
0-10
送气
0.2-1.2
脱模
有开关开
不连真空
冲模
0.2-1.0
稳定
10-150
慢速开模
停
30-80
推杆气
0.2-1.2
慢速推顶
没有
横切蒸汽
MI
1-10
开-关-开
中送风
0-20
停止送风
20-30
填料压力
0.2-1.5
推杆方向
移模
横切蒸汽
MII
1-10
开模前
送风
0-3
排出阀
开启
100
双面气蒸
2-15
周期稍停
1.0
开动推杆
空气
见备注2
冷凝
0-2
成型周期
50-200
停止推杆
空气
见备注3
行程终结
见备注4
10
备注:
1、如需更改,必须获得书面认可,有特殊要求时以《专用通知单》为准。
2、“开动推杆空气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值减少100mm左右为准,即在顶杆顶到产品前100mm左右开动推杆空气。
3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm左右为准,即在顶杆顶到产品后100mm左右停止推杆空气。
4、“行程终结”以该模具所有顶杆盘与模具型腔平面平行为准。
4)触摸屏式K1214成型机成型参数设置
压力表参数(bar)
程序选择参数
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
横切蒸汽
MI
0.3-1.3
回吹
关闭料枪
预吹
1-5
冷却MI
2-50
快速关模
停
100-150
压热器
MI
0.4-1.5
气蒸启始
方向
固模
或移模
填料
1-5
冷却MII
2-50
填充缝
1-15
横切蒸汽
MII
0.3-1.3
冷却
旁路冷却
连排水
回吹
1-5
排水
1-5
开-关-开
中开模
1-30
压热器
MII
0.4-1.5
稳定
真空-
时间
蒸汽延迟
0.1-1.5
冷凝器
冷却
18
开-关-开
中关模
0-10
送气
0.2-1.2
脱模
有开关开
不连真空
冲模
0.2-1.0
稳定
10-150
慢速开模
停
30-80
推杆气
0.2-1.2
慢速推顶
没有
横切蒸汽
MI
1-10
开-关-开
中送风
0-20
停止送风
20-30
填料压力
0.2-1.5
推杆方向
移模
横切蒸汽
MII
1-10
开模前
送风
0-3
排出阀
开启
100
双面气蒸
2-15
周期稍停
1.0
开动推杆
空气
见备注2
冷凝
0-2
成型周期
50-200
停止推杆
空气
见备注3
行程终结
见备注4
4.9包装
4.9.1包装材料可选用一下种类:
1)撕裂膜:
一般用于外形尺寸较大,质量要求相对较低的产品;
2)胶带:
一般用于外形尺寸较小或质量要求相对较严格的产品;
3)纸箱:
一般用于外形尺寸较小且质量要求较严格的产品,以及需要长途运输的产品;
4)塑料口袋:
一般用于有特殊质量要求的产品。
4.9.2包装方式
配套产品
包装方式
要求
电视
5件/捆或10件/捆
两根撕裂膜
数媒
5件/捆或10件/捆
两根撕裂膜
空调
包装件
5件/捆或10件/捆
两根撕裂膜
结构件
装箱
装满整箱后,按以下要求确定最终装箱数量;
装满整箱的数量<1000件,以每一百为单位确定最终装箱数量;1000件≤装满整箱的数量<2000件,以每三百为单位确定最终装箱数量;装满整箱的数量≥2000件,以每五百为单位确定最终装箱数量。
5件/捆
两根撕裂膜
投影
5件/捆
两根撕裂膜
视听
10件/捆或20件/捆
两根窄胶带或撕裂膜
平板
5件/捆或10件/捆
或20件/捆
两根窄胶带或撕裂膜
网络
10件/捆或20件/捆
两根撕裂膜
其它
5件/捆或10件/捆
或20件/捆
两根窄胶带或撕裂膜
备注
1、撕裂膜使用长度,由各成型班根据产品实际捆扎需要在撕裂膜库房领取相应长度规格的撕裂膜。
2、窄胶带使用长度,以产品粘结后不松散为准。
3、有特殊要求的产品,以《专用通知单》要求为准。
a.换用不同牌号的原料进行成型生产时,应按5.5.3要求及时调整工艺参数。
b.随时检查水、电、汽、气压力是否正常,若不正常,应及时调整工艺参数或检修。
c.随时检查模具状况,及时紧固松动料枪、压块等,增补脱落汽窗,紧固松动减轻块,防止原料进入汽室造成真空管道堵塞。
5.6成品干燥
5.6.1干燥条件:
自然阴干(特别紧急的产品采用烘房烘干)
5.6.2质量要求:
成品衬垫含水率≤4%
5.7物理机械性能指标检测
按《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》QB/T1649要求检验泡沫成品衬垫的物理机械性能指标。
5.8产品包装
按5.5.3.4要求进行包装,并将包装好的衬垫堆放在相应位置,避开电源和消防装置。
13
5.9转运入库
QB/JH005-2005
按《泡沫产品生产工序卡》JH-GX-004号要求进行转运入库。
5.10出库配线
按《泡沫产品生产工序卡》JH-GX-005号要求进行出库配线。
a)回收
6.1回收工按《CKT80泡沫回收装置安全操作规程和维护保养办法》进行操作。
6.2回收料由预发泡班抽料时掺入到熟化好的原料当中。
6.3掺入回收料成型后包装件质量应符合景虹公司及产品用户的有关质量要求。
6.4回收废泡沫质量要求
应符合《废泡沫回收》工序卡JH-GX-006号的要求。
b)附加说明
7.1运输、储存、使用注意事项
泡沫衬垫生产用原材料(EPS)、EPO用易燃气体作发泡剂,在运输、储存期间会释放少量发泡剂。
若运输、储存不当,则会导致原材料变质、存在安全隐患等,故必须注意:
7.1.1因原料属易燃物,运输、储存、使用过程中应严禁烟火,无静电火花等安全隐患。
7.1.2仓库内须配备消防设施,室内通风良好。
7.1.3运输过程中严禁野蛮装卸,以防损坏原料包装导致原料失效。
7.1.4原材料应遵循“先入先出”的使用原则,以避免原料过期失效。
7.2产品标准重量制定原则
因原料含有发泡剂,在生产加工过程中发泡剂要大量挥发,成型后的泡沫制品虽有少量水分加入,但重量仍会损失约2~4%,在制定产品标准重量时应考虑到这个损失。
c)质量记录
《可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表》
《可发性聚苯乙烯熟化记录表》
《首检记录表》
《预发密度巡检记录表》
14
《景虹公司生产日记录卡》
QB/JH005-2005
《泡沫衬垫检测报告单》
15
《故障信息反馈通知单》
《成型产品巡检记录表》
附加说明:
本标准由四川景虹包装制品有限公司品质部提出。
本标准起草人:
辜建平
- 配套讲稿:
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