选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编.docx
- 文档编号:6781065
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:24.91KB
选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编.docx
《选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编
选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编
选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编
7.1维修钳工技术操作规程
一、穿戴好劳动保护用品。
二、检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失。
检修机械零部件的接合面时,应将吊起部分垫稳,手不得伸入其间,检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明,检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。
三、使用扳手时,扳手与螺帽应接触紧密,接触部分不得粘有油脂,扳手不得加套筒使用,也不可用扳手当锤使用。
四、钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时,应严格遵守各工具的操作规程,以免发生事故。
五、拆卸设备时,应先熟悉图纸,并在操作过程中作好记录。
六、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件,应有安全防护措施,零部件装配时,禁止用手指探摸操纵孔位或结合面。
七、铲削工件时,对面不允许站人,高空作业时必须遵守高空作业的有关规定。
八、检修前必须办理与所修设备有关的停电手续,关闭水源、气源等。
九、在设备上进行焊接、切割时,应提前做好防护措施。
十、禁止:
多层次在同一空间同时作业。
7.2锅炉技术操作规程
一、司炉工必须经过技术学习及培训,取得操作证后方可上岗操作。
学徒、实习人员必须由师傅带领,才能上岗操作。
二、锅炉的安全附件必须齐全、灵敏可靠,符合技术规定要求。
1.检查水、汽、烟、风系统的阀门及挡板,应严密、灵活,开关位置正确。
2.对引风机、鼓风机、磨煤机、水泵等进行检查,都应处于正常状态,盘车试验后,进行分部运转。
3.启动引风机5分钟以上,排走炉内和烟道内的气体。
如无引风机,应打开烟道自然通风30分钟以上。
4.点火时,引火材料以木柴为宜,不得用挥发性强烈的油类。
5.点火后,燃烧要缓慢加强,温升每天不得超过80℃,烘炉后期温度不得超过160℃,烘炉持续时间不得少于24小时,一般为三天左右应加煤烘炉。
6.汽压升到0.05-0.1MPa时,应冲洗水位表。
7.汽压上升到0.1-0.15MPa时,关闭排空阀、复位抬起的安全阀。
8.汽压上升到0.2-0.3MPa时,冲洗压力表导管。
9.供汽、并炉前应再冲洗一次水位表,维持较低水位,并打开连续排污阀10—20分钟,以排除炉水表面的悬浮物。
10.当汽压升到比工作压力低0.05MPa时,方可送汽或并炉,开启阀门应缓慢,注意汽流声音,注意疏水,防止水击。
并炉后,省煤器的循环管阀门应关闭。
三、炉膛应保持负压运行,锅炉水位应稳定在正常水位±20~30毫米范围内,不得低于最低许可水位,不得高于最高许可水位。
供汽时,水位表中的水面应有轻微上下波动。
如无波动,则水位表可能堵塞,要迅速冲洗,查明原因,及时处理,严禁超压运行。
四、定期排污应在高水位、低负荷时进行,操作排污阀应戴防护手套,不得加杠杆强行扳动。
7.3锅炉微机仪表技术操作规程
一、锅炉点火时,全部仪表均处在手动状态。
二、先开引风,后开鼓风,分别手动调节好鼓风、引风、水位、给煤量。
三、在炉温达到600℃左右时可投入自控运行。
四、投入自控运行的顺序为:
1.水位——把给水手操器由手动切换到自动。
2.负压引风——把引风手操器由手动切换到自动。
3.鼓风——把鼓风手操器由手动切换到自动。
4.给煤——把给煤手操器由手动切换到自动。
五、在锅炉微机自控运行状态下,司炉人员要定期巡检,注意工艺参数变化情况,重点观察水位,炉温和给煤量。
六、停炉:
1.停炉前要把仪表由自动切换到手动状态,按照停炉要求做好各项工作。
2.停炉时,先停鼓风,后停引风,在停止给煤后把水位调好。
七、水位变送器、压力变送器、负压变送器每半年要检验一次,其它变送器每年要检验一次,按照周期检定要求由专人负责并做好检验记录。
八、微机部分按照微机使用说明书的规定进行。
7.4龙门抓斗机技术操作规程
一、钢结构与传动轴应注意以下事项:
1.钢结构有断裂变形,应及时更换和加固。
2.上下行人用的梯子与平台,应连接牢固,不得有松动、损坏现象。
二、抓斗、滚筒及绳轮应符合下列要求:
1.抓斗各部不得变形、开焊,滚筒上不得有裂纹,绳槽深度磨损超过2㎜时,应焊补或更换。
2.绳轮及导向轮应转动灵活,不得有卡住不转现象。
3.固定钢丝绳的夹子、卡子等部件,不得有松脱现象,其绳头的夹子数不得少于3个,钢丝绳不得扭转工作,不得用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。
4.钢丝绳应符合有关技术规定,磨损断丝超过允许值要及时更换。
三、对制动闸及安全装置的要求:
1.制动闸动作应灵活可靠,闸皮磨损厚度不得超过1/3,闸皮与制动轮的间隙在转动时应保持0.5—0.7mm,停止时应接触紧密。
2.大小车轨道必须设置开关和阻车器,终端开关的控制角铁不得损坏,大小阻车器上的木块如已腐烂或损坏,应及时更换,小阻车内的弹簧不得有裂纹和损坏。
3.大车上的钢轨夹持器及丝杆,应灵活可靠,不得损坏。
4.起吊时的上部终端控制器,应调节可靠,不得有失灵现象。
四、桥式龙门吊在超过5级大风或雨雪天气应停止工作,将吊车停放在指定的地方,锁紧风钳;小车应返回规定位置,放下抓斗,并抓满炉渣。
7.5牛头刨床技术操作规程
一、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查;不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位;车头未停稳,不得测量工件。
二、冲程调整时,应用手摇动,经历全行程进行试验,不准刀具接触工件;不准冲头前后站人;调节好后应坚固调节螺丝。
三、机床调整后,随时将手柄取下。
四、增加虎钳夹紧力,必须用接长套筒,禁止用榔头敲打扳手。
7.6摇臂钻床技术操作规程
一、使用摇臂钻时迥转范围内不准有障碍物。
工作前,摇臂必须锁死。
二、摇臂和工作台上不许堆放物件。
三、工作结束时,将摇臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要锁紧。
四、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件;手不准触摸旋转的刀具和部件。
五、工作前对机床和工、夹具进行全面检查,确认无误后方可操作。
六、工作中严禁戴手套。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着工件钻削。
七、钻头上绕的长铁屑,应停车清除,使用铁钩或刷子,严禁手拉。
八、手动进刀时,应逐渐增压和减压,以免用力过猛造成事故。
九、自动走刀时,应选好进给速度,调整好行程限位块。
7.7砂轮机技术操作规程
一、砂轮机必须设置防护罩,防护罩应有足够强度,其开口要合格,以防止碎块飞出伤人。
对于圆周磨削的砂轮机,防护罩的角度不大于65°,防护罩与砂轮半径、方向的间隙不大于20~30mm,侧面间隙不大于10~15mm。
二、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软金属衬垫,以均匀法兰盘的夹紧力。
三、在砂轮机上磨削时,必须带手套,操作者应站在砂轮机的侧面,工件必须拿稳,不准撞击,以防砂轮破坏伤人。
四、砂轮要保持干燥,防止长期受潮降低强度。
五、新砂轮机装入磨头后,先点动或低速试转,若无明显振动,再改用正常转速。
更换新砂轮时,应检查外表有无裂纹,用槌轻敲砂轮,听其声音是否清脆。
六、托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。
七、严禁磨大件、软金属等材料。
7.8机床加工技术操作规程
一、操作者熟悉本设备的性能和操作方法,并按规定搞好设备的维护保养工作。
二、工作前按规定穿戴好劳保用品,扎好袖口,不准戴手套、围围巾、女工发辫应挽在帽子内。
三、仔细检查设备上的防护、保险装置。
机械传动部分、电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开车。
四、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
五、机床开动前要观察周围动态,然后低速空车运转1~2分钟,检查机床有无异常,确认正常后才能进行工作。
六、机床开动后,应站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、工具及传动部分。
禁止隔着转动部分传递或拿取工具等物品,加工进给量要调节适当,以防发生事故。
七、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
八、机床导轨面上、工作台上严禁放工具或其它东西。
要经常注意轨面清洁润滑,防止铁屑或其它东西损坏床面导轨。
九、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
十、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一个负责安全,统一指挥。
十一、不准在机床运转时,离开工作岗位。
因故离开时,必须停车,并切断电源。
十二、发现设备有异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
十三、工作完毕,及时关好电源,清除机床上以及周围的切屑和冷却液。
擦净机床导轨及运转部件,并加好润滑油。
将所有手柄打到空档位置。
7.9电焊工技术操作规程
一、操作场地应通风良好,无易燃、易爆物品,各类气瓶、乙炔发生器,要距明火10M以上,氧气瓶距乙炔瓶或乙炔发生器5M以上,严禁在附近吸烟。
二、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备、以及在运转的机械上进行焊接、气割。
三、对在存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的容器进行焊割时,应采取清洗,灌清水或置惰性气体等防爆措施后方可操作。
[换行]四、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时,应设有专人监护,行灯变压器不得带入,照明电压不得超过12V。
焊工应穿干燥工作服和胶鞋,严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和容器内,以防混合气体遇明火爆炸。
五、氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器,减压器上应有安全阀。
六、乙炔发生器必须设有回火防止器,中压以上的乙炔发生器必须装有压力表、安全阀。
七、各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等,不许沾染油脂。
八、各气瓶不许在露天曝晒,冬季各气瓶、回火防止器、减压等被冻住,只许用热水或蒸汽解冻,严禁火烤。
九、电焊设备工具,必须绝缘良好,焊机外壳必须接地,不得用路轨、钠丝绳、机电设备代替零线。
十、工作完毕或暂停工作时,必须切断电源、气源、检查现场,确认无起火危险后方可离去。
7.10装车仓给煤机技术操作规程
一、一般要求:
1.经过专业培训考试合格后,方可上岗操作。
2.熟悉本岗位设备结构、性能、工作原理,能够处理常见故障,保证各润滑点润滑良好,保养好设备,并配合钳工进行检修。
3.认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
二、操作前准备:
1.检查各润滑点润滑情况是否良好,螺丝是否松动。
2.经常检查、观察给煤机振动弹簧是否完好。
3.了解给煤机上煤的湿度、粒度等情况。
三、操作中要求:
1.接到开车信号,确认检查无误后,即可应答开车并监视设备的启动情况。
2.就地启车时,应根据情况上、下联系好后,方可启车。
3.经常巡回检查给煤机下煤情况,保持煤量均匀、稳定。
4.随时观察激振器的工作情况,有问题及时停车处理。
四、操作后工作:
1.搞好设备维护保养和岗位文明生产、设备有问题及时报告调度和车间。
2.做好交接班工作,认真填写好交接班记录。
7.11皮带输送机技术操作规程
一、皮带司机须经过专门培训考试合格后,方可持证上岗。
二、开机前要检查传动部件是否正常,检查溜槽、槽皮、清扫器、胶带是否完好;托辊、调偏托辊等是否齐全;各个防护设施是否完好。
三、确认检查无误后,方可给集控室去启车信号。
四、皮带运行过程中,要认真对设备进行看护,注意观察胶带有无打滑,接头、带边有无撕裂现象;电机、减速器的温度、声音有无异常现象等,发现问题立即停机处理。
五、皮带跑偏须及时调整,重大跑偏和发生堵压事故须立即停机处理,并及时通知集控室。
六、停机处理事故时,必须与集控室联系,设备停电后方可进行工作。
七、无论何时严禁跨跃皮带,皮带运转时禁止触摸设备运转部位。
八、停机前必须把皮带上的煤拉净后方可停机。
九、清理现场及设备卫生。
7.12司磅员技术操作规程
一、准备:
1.装车前要检查衡器的灵敏度,零点是否准确,轨道衡上是否有积煤、杂物,检查衡面有无卡死现象。
2.过完衡应将砣放在秤杆上2/3处,关闭准器。
二、过衡时注意;
1.过衡时要记住车皮毛重量,看准标尺。
2.称量要迅速准确。
3.每次过完称将视准器关闭。
4.空重车辆过完称后,不准停压在衡器上。
5.车辆通过衡器时速度不超过每小时3公里,然后轻轻刹车,稳定后计量。
6.磅单要准确无误,按要求认真填写磅单,做到准确无误。
过完磅,磅单及时交回生技科。
7、计量车载重物时,不得超过系统的额定秤量。
7.13绞车技术操作规程
一、铁牛出窝前,必须认真巡道,观察有无障碍物或其它异常现象。
发现问题及时处理并汇报。
二、出铁牛时必须到铁牛跟前,检查铁牛与钢丝绳的连接是否完好,是否安全可靠;检查钩头、销子及各部位防护设施是否齐全完好,钢丝绳有无跳轮、落道现象,发现问题及时处理。
三、操作人员在开起绞车前,必须检查信号联系是否完好,开关、按钮、簸箕、平煤器等是否正常,发现异常及时处理并汇报。
四、车皮退进作业线或顶车过程中,要按警示电铃按钮,绞车必须慢速启动,绞车运行过程中,发现异常,立即停车。
五、操作人员在启动皮带前,必须和皮带工打点联系,回铃在两次以上,才可启动皮带,装车时落入轨道衡上的煤要及时处理,不能超高、偏装、超载。
六、操作人员在装车过程中,应集中精力,随时观察装煤情况,发现异常,必须立即停车处理,在顶重车时,严禁使用快档。
七、装完车后,铁牛必须回到指定的安全位置,各开关、按钮必须复位。
八、填写好设备运转作业情况等记录。
7.147米层排风扇操作规程
7米层属于我厂高瓦斯区域,为了安全装车。
保证生产的顺利进行。
特制定排风扇的操作规程。
1、装车前半小时,岗位司机先把局扇开启,由兼职瓦检员检查CH4浓度(低于0.5%时)合格,方可开机装车。
2、如果在装车过程中,瓦斯浓度升高,应立即停车,直至瓦斯浓度低于0.5%时,方可再装车。
3、装车完毕半小时后,由兼职瓦检员检查CH4浓度,确保安全后,岗位司机才可停风扇。
7.1532米层排风扇操作规程
32米层属于我厂高瓦斯区域。
为了安全装仓,保证生产的顺利进行和职工的人身安全,特制定排风扇操作规程。
一、保证排风扇24小时常开。
二、由岗位司机每隔一小时测一次瓦斯浓度,并做好做好记录。
三、对所测瓦斯浓度有如下要求:
1.周围环境瓦斯浓度不得超过0.5%。
2、各仓口瓦斯浓度不得超过1.0%。
3、仓内2m深度处瓦斯浓度不得超过1.5%。
四、如果在开车过程中,测得瓦斯浓度超过规定范围时,应立即报告安监站,由专职瓦检员重新测量,确系超过允许值,须立即停车,直至CH4低于0.5%时,方可再开车。
7.16712刮板机操作规程
一、一般要求:
1.经过专业技术培训,特别是瓦斯知识的培训,考试合格取得操作证后方可上岗。
2.了解设备的性能结构、工作原理及操作技术,康熟悉有关电气知识,能配合钳、电工进行检修。
3.认真执行《选煤厂安全规程》、《岗位责任制》及《防爆区域管理规定》。
二、操作前准备:
1.提前半小时开启局扇,确保通风正常,并检查CH4浓度是否合格。
2.检查链条有无偏链、掉链等异常情况,减速器油位及各润滑部位是否正常。
3.了解仓位情况。
三、操作中要求:
1.充分做好开车前准备工作,接到开车信号后方可开车。
2.运转中,发现刮板斜拉、跳链、飘链等异常情况时要及时调整处理,并报告有关部门。
3.定时检查减速机、轴瓦等润滑和温度是否正常。
4.严禁刮板与其它部件碰撞而产生火花。
5.密切注意各仓仓位,防止冒仓事故发生。
6.每隔一小时进行一次CH4检查,如有超过0.5%的要报告调度室,并作详细的记录。
四、操作后工作:
1.接到停车信号后,将物料拉尽,方可停车。
2.搞好设备维护保养和岗位文明生产,设备问题及时报告有关部门。
3.仓内有煤应使局扇24小时工作,并注意局扇的运行状况。
4.做好交接班工作,认真填写交接班记录,每天的瓦斯情况也必须记录在内。
7.17通讯工技术操作规程
一、遵守有关电气安全作业规程,熟悉所维修设备的性能、工作原理,并经过考试合格方可上岗工作。
二、同杆上架设线路,必须分清高低压线路,通讯线路位于最下层,并与低压线路保持至少1M的安全距离,必要时要办理停电手续。
三、登杆等高空作业,必须系好安全带,材料、工具等物件不得上下抛掷,同时要有人监护。
四、维修设备,更换杆件,应关闭电源,以防损坏设备,保证安全。
7.18维修电工技术操作规程
一、凡电气维修人员,都要认真学习有关电气安全操作规程,熟练掌握所维修设备的结构性能、工作原理,并经考试合格后方可上岗工作。
二、设备检修时,必须严格执行“停电挂牌”[换行]制度,防止突然送电,危及设备和人身安全。
三、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,站在绝缘台上,并穿绝缘靴。
四、电气设备补充的绝缘油,必须同原运行的绝缘油同型号,并做记录。
五、在带电的电流互感器二次回路上工作时,严禁二次侧开路,在带电的电压互感器二次回路上工作时,应严禁短路,不得断开永久接地线。
六、电气设备发生事故,必须迅速切断电源,及时处理并上报。
七、高空作业,必须穿好工作服、戴好安全帽、系好安全带,材料、工具不得上下抛掷。
八、熟悉安全用具的性能,正确使用相应电压等级的安全用具。
九、操作电气开关时,应注意操作顺序,停电操作为:
断开开关,拉开负荷侧刀闸,最后拉开电源侧刀闸,送电操作顺序与此相反。
十、所有电气维修作业,至少两人进行,保证做好监护工作。
7.19起重设备操作规程
一、一般要求:
1、经过厂级专业培训考试合格后,方可上岗操作。
2、掌握起重设备的工作原理及操作技术,能配合钳、电工进行检修。
搞好设备的维护保养。
3、对于起吊2T以上物件,操作前应填写《起重设备操作单》,并交由安监站、生产科和有关领导审批。
详见审批程序
4、起吊2T以上设备时,必须持劳动部门签发的起吊证人员方可操作。
5、认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。
6、起吊1T以上物品时,技术员到场;2T以上物品时,车间主任到场;3T以上生产科、安检站到场;5T以上有关领导到场。
二、操作前准备:
1、认真检查吊装梁及所有吊装设施是否符合吊装强度要求。
2、认真检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置,发现性能不正常时,应立即排除。
3、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
4、当起重设备上或其周围确认无人时,作业监护人员到位,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标志牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前应使所有的控制器手柄置于零位。
6、认真检查起重设备所运行的轨道是否平整、稳固、周围有无杂物。
7、检查设备各润滑点的润滑情况,并及时补油。
8、认真检查设备的紧固件是否有松动、变形的,如有应及时修理或更换。
三、操作要求:
1、检查无误后,开始起车。
起车一定要平稳。
2、每次第一次起吊货物时,应将货物吊离地面0.5m,然后放下。
以试验制动器的可靠性,再进行正常作业。
3、禁止超负荷运行,对估算不清或接近额定负荷的货物一定要进行试吊。
4、严禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地里的,凝结在地面的及与车辆设备相钩连的货物。
6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时,禁止起吊。
7、被吊物体上有人或浮置物时严禁起吊。
8、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时,禁止起吊。
9、起吊货物时,禁止突然起吊,当钢丝绳接近拉直(绷紧)时,要一边调节大小车的位置,一边起吊,以防斜吊。
同样落地时要一下一下地进行,以保证货物的平稳。
10、起重设备运行过程中,要防止吊钩或其它吊具产生较大的摆动。
即:
司机要熟练地掌握“稳钩技术”。
11、吊运货物时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人。
吊运货物应走指定的通道,高于地面物件0.5m以上,但不得低于轨道1.5m。
12、现场应有安全监护人,禁止行人进入起吊工作区。
13、起吊高度超过2m时应系安全绳,以防起吊过程中设备发生碰撞。
14、起重设备在正常运转过程中,禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。
15、起重设备在作业中不得进行检查和维修。
16、起重设备不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
17、禁止起重设备吊着货物在空中长期停留。
如确需停留的,下面应设置支撑物。
起重设备吊着货物时,司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。
18、无下降极限位置限制器的起重设备,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
19、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重设备动作是否都正常。
20、进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障,应通知集
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 选煤 机运 车间 安全生产 技术 操作规程 汇编