化工反应釜生产控制流程.docx

化工反应釜生产控制流程.docx

《化工反应釜生产控制流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工反应釜生产控制流程.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工反应釜生产控制流程

化工反应釜生产控制流程

四车间1#——4#反应釜生产自动化控制流程总体可分为以下部分，3个原料储罐和1个水罐的独立自动/手动进料进水控制、4个反应釜按照配方自动/手动进料搅拌生产控制。

从控制模式上划分，本系统分为手动控制和自动控制两个模式，上位界面设置整个控制系统的手动/自动切换按钮，手动模式下允许操作员通过鼠标对系统中的所有设备进行打开/关闭、启动停止操作，此模式下操作员对3个原料储罐和1个水罐的一键自动进料控制按钮和4个反应釜自动生产按钮无效。

自动模式下系统中所有设备的手动控制无效，此模式下操作员可对3个原料储罐和1个水罐的一键自动进料控制和4个反应釜自动配方生产启动。

自动生产过程中不允许切换到手动模式，当操作时输出禁止提醒。

从控制区域上划分，本系统的控制包括3个原料储罐和1个水罐的独立自动/手动进料进水控制、4个反应釜按照配方自动/手动进料搅拌生产控制。

手动模式下所有设备均由操作员直接控制，本控制流程主要介绍自动生产模式下系统的控制逻辑。

原料储罐进料控制

鉴于原料储罐一键进料每个罐的控制逻辑相同，以下以17#料储罐为例说明，其他同理。

压力：

・F鼻液位：

Wise：

p

操作员可通过点击界面的“17#进料”按钮开始进料。

此时系统会自动检查

17#料罐液位，当液位不在咼咼限时，系统进入自动进料控制逻辑，当液位大于等于高高限时系统自动停止进料。

自动进料控制逻辑开始系统会自动关闭17#

原料储罐出料阀和加压阀，检测到出料阀和加压阀关到位信号后开启排空阀，当

罐内压力排至小于O.OIbar时，原料储罐进料阀自动打开，检测到进料阀开到位时自动启动上料泵。

原料被送至罐内。

当罐内液位升至高限报警设定值时，系统开始自动报警，提示操作人员关闭进料操作。

若液位继续上升，到达设定值高高限时，系统将自动关闭进料泵，检测到泵停止信号后关进料阀，自动停止加料过程，并进行后台事件记录。

当需要自动进料时需重新点击“17#进料”按钮开始

进料。

自动进料过程中也可以点击“停止进料”终止自动进料过程。

原料进料控制级别高于生产过程控制。

即在反应釜生产过程中，操作人员可随时根据需要进行原料储罐进料操作，而与系统处于自动或手动无关。

原料罐出料控制见反应釜配方生产部分。

计量水罐进水控制

鉴于计量水罐出水方式为泵出模式，计量的水罐的进水控制总体分为自动水位控制模式和手动进水模式。

自动进水模式下，系统自动根据计量水罐称重重量与预设的计量水罐重量

上下限进行自动进水与停止进水。

当水罐重量低于预设重量下限时系统自动打开进水球阀进水，当水罐重量高于预设重量上限时系统自动关闭进水球阀停止进水。

水罐重量上下限值在上位画面可进行更改设置。

为减少控制波动，上下限重量比较控制中引入死区量，并在上位画面可更改设置。

手动进水模式下，通过点击“进水按钮”和“停止进水”按钮实现水罐的进水与停止进水。

手动模式下，当点击“进水按钮”时系统打开进水球阀，当点击“停止进水”按钮时系统关闭进水球阀。

自动和手动进水模式下均有重量高限报警功能。

计量水罐出水控制见反应釜配方生产部分。

（建议水罐进水只设置自动进水按钮，手动控制通过点击进水球阀直接实现。

）单个反应釜配方自动生产控制

鉴于单个反应釜生产时每个反应釜的控制逻辑相同，以下以14#反应釜进行所有6种物料生产为例说明，其他同理。

反应釜配方自动生产控制流程如下：

当14#反应釜需要生产时，点击主画面下方的生产画面按钮打开生产画面。

此画面下可以同时对4个反应釜进行生产操作。

以14#为例，开始进行生产准备操作1——5步，

生产准备

1步：

设置配方点击此按钮可对本次生产的配方进行设置，（当本次生产的配方已有时可跳过本步，直接进入2步）。

设置配方如下图所示：

序号

组倚

重量5呂〉

称量偏差土％

搅拌间隔m"

1

17

200.O

O.OO

1.0

2

161

200.O

aoo

NO

3

155

200.O

6OO

3.0

4

散刑

200,O

o,oo

4.0

5

水

200.O

o.oo

5.0

6

淸洗水

200.O

aoo

io.o

设置完成后输入配方名“14#釜测试配方”，点击“配方添加”按钮存储配

方。

配方设置完成。

2步、点击“读取配方”系统自动列出已存储的所有配方，选择“14#釜测试配方”。

按钮脚本自动将所选配方下发到PLC中的配方数组。

3步、点击“设置批次”输入本次的产品批次，用于生产记录与数据查询。

4步、点击“设置系数”输入实际生产量重量与配方重量的倍数，默认为

1.

5步、点击“配方校验”读取PLC中

14#反应釜

配方数组中的所有数据到上位，用于校验

PLC中的配方与上位设定一致。

生产操作

1弼自圖迟林

11

】并中断生产1

視4+ff出

生产律柞

当生产准备1――5步完成后便可开始生产操作。

点击“自动生产”按钮开始生产，此时需满足2个条件

应釜重量小于50kg

3个料罐均无正在进料标志

数据存盘樹据査诃

否则自动弹出提示窗口

当条件均满足时，复位与14#反应釜相关阀门。

进入自动生产1步：

加压程序。

上升沿首次触发

复位17#送料泵、进料阀关、排空阀关、出料阀关，延时3秒and17#送料泵停、进料阀关、排空阀关条件启动加压阀开。

压力提升至1.8kg，关闭加压阀，当压力低于1.5kg打开加压阀。

将生产过程中压力维持在1.5——1.8kg。

17#组份进料：

当步序等于1，压力大于1.5kg时开始加配方中的1号组分17#料，

首先锁死14#反应釜的其他进料阀门，

其次打开17#料罐出料阀、14#反应釜17#料进料阀、17#料调阀开10%，延时2秒后17#料调阀开100%。

此时开启14#反应釜搅拌机。

17#进料重量实时在生产状态栏17#料组分实际重量栏里显示。

当实际重量小于工艺重量50kg时，17#料调阀开度设置40%，

当实际重量小于工艺重量10kg时，17#料调阀开度设置17%，当实际重量大于等于工艺重量时，17#料调阀开度设置0%，并关闭17#料罐出料阀和14#反应釜17#料进料阀。

同时输出17#料进料完成标志，进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定1min时，步序1完成，步序加1进入151#物料进料逻辑。

151#组份进料：

当步序等于2，压力大于1.5kg时开始加配方中的2号组分151#料，

首先锁死14#反应釜的其他进料阀门，

其次打开151#料罐出料阀、14#反应釜151#料进料阀、151#料调阀开

10%，

延时2秒后151#料调阀开100%。

151#进料重量实时在生产状态栏151#料组分实际重量栏里显示。

当实际重量小于工艺重量50kg时，151#料调阀开度设置40%，当实际重量小于工艺重量10kg时，151#料调阀开度设置17%，当实际重量大于等于工艺重量时，151#料调阀开度设置0%，并关闭151#料罐出料阀和14#反应釜151#料进料阀。

同时输出151#料进料完成标志，进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定2min时，步序2完成，步序加1进入155#物料进料逻辑。

155#组份进料：

当步序等于3，压力大于1.5kg时开始加配方中的3号组分155#料，

首先锁死14#反应釜的其他进料阀门，

其次打开155#料罐出料阀、14#反应釜155#料进料阀、155#料调阀开10%，

延时2秒后155#料调阀开100%。

155#进料重量实时在生产状态栏155#料组分实际重量栏里显示。

当实际重量小于工艺重量50kg时，155#料调阀开度设置40%，当实际重量小于工艺重量10kg时，155#料调阀开度设置17%，当实际重量大于等于工艺重量时，155#料调阀开度设置0%，并关闭155#料罐出料阀和14#反应釜155#料进料阀。

同时输出155#料进料完成标志，进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定3min时，步序3完成，步序加1进入散剂物料进料逻辑。

散剂组份进料：

当步序等于4，锁死14#反应釜的其他进料阀门，输出散剂料放置确认标志（触发上位弹出散剂料放置确认画面），当上位确认后，并且地秤重量大于20kg时，复位清洗水球阀、打开14#反应釜散剂料进料阀、散剂料调阀开度20%，当反馈满足时启动散剂料泵，

散剂料泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量100kg时，调阀开度设置100%。

散剂料重量实时在生产状态栏散剂料组分实际重量栏里显示。

当实际重量小于工艺重量50kg时，散剂料调阀开度设置40%，

当实际重量小于工艺重量10kg时，散剂料调阀开度设置17%，当实际重量大于等于工艺重量时，停止散剂料泵，泵停止反馈为条件关闭反应釜散剂料进料阀、散剂料调阀开度设置0%。

同时输出散剂料进料完成标志，进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定4min时，步序4完成，步序加1进入水进料逻辑。

水组份进料：

当步序等于5，锁死14#反应釜的其他进料阀门，复位清洗水球阀、调阀，打开14#反应釜水进料阀、水调阀开度20%，当反馈满足时启动水泵，

水泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量100kg时，调阀开度设置100%。

进水重量实时在生产状态栏水料组分实际重量栏里显示。

当实际重量小于工艺重量50kg时，散剂料调阀开度设置40%，

当实际重量小于工艺重量10kg时，散剂料调阀开度设置17%，

当实际重量大于等于工艺重量时，停止水泵，泵停止反馈为条件关闭反应

釜水进料阀、水调阀开度设置0%。

同时输出水进料完成标志，进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定5min时，步序5完成，步序加1进入清洗水进料逻辑。

清洗水组份进料：

当步序等于6，锁死14#反应釜的其他进料阀门，散剂料调阀0%、水调阀0%、水泵停止。

条件满足时打开14#反应釜散剂进料阀、清洗水调阀开度20%，当反馈满足时启动散剂泵。

散剂泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量100kg时，散剂调阀开度设

置100%。

进清洗水重量实时在生产状态栏清洗水料组分实际重量栏里显示。

当实际重量小于工艺重量50kg时，清洗水调阀开度设置40%，

当实际重量小于工艺重量10kg时，清洗水调阀开度设置17%，

当实际重量大于等于工艺重量时，停止清洗水水泵，泵停止反馈为条件关

闭反应釜散剂进料阀、清洗水调阀开度设置0%。

同时输出清洗水进料完成标志，进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定10min时，步序5完成，步序加1进入步序6。

当检测到非以上6种物料时当前步序直接+1，直到步序10完成，输出14#反应釜生产完成标志。

上位弹出生产完成提示框。

生产过程中如果遇到异常情况需要停止生产，可以点击生产操作栏里的“生产中断”按钮中断生产，与此反应釜相关的所有阀门关闭。

反应釜自动生产中原料储罐进料工况控制

以17#料进料为例。

反应釜生产过程中可随时给任一个原料储罐进料，当点击“