供应商的管理规范.doc
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供应商的管理规范.doc
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供应商的规范管理
一.对供应商的调查内容规范
1:
专业技术能力
A各种专业技术能力的高低。
B技术人员的研发能力。
C技术人员素质的高低
2:
机器设备情况
机器设备的新旧,性能,维护状况及生产能力。
3:
材料供应状况
A产品所用原材料的供应来源。
B材料的供应渠道是否畅通。
C原材料的品质是否稳定。
D供应商原材料来源发生困难时,其应变能力的高低等
4:
品质控制能力
A品管组织是否健全。
B品管制度是否完善。
C原材料的选择及进料检验的严格程度。
D操作方法及制程管理标准是否规范。
E成品规格及成品检验标准是否规范。
F品质异常的追溯是否程序化。
G统计资料是否详实等。
二.供应商开发的步骤
1:
搜集厂商资料:
根据采购的分类,搜集各生厂厂家,每类产品在5~10家左右,填写在(厂家资料表)上。
2成立供应商评估小组
3:
调查评估
A根据反馈的调查表,按规模,生产能力等基本指标进行分类。
派人员按(供应商调查表)所列标准进行实地调查。
B所调查如实填报于调查表上,然后由评估小组进行综合评估,将合格厂商分类按顺序统计记录。
4送样或小批量试验:
调查合格的厂商可通知送样或小批量采购。
5:
比价议价:
对送样或小批量合格之材料评定品质等级,并进行比较和议价,确定一个最优的价格性能比。
6:
追踪考核
A每月对供应商的交期,交量,品质,售后服务等项目进行统计,并绘制成图表。
B每个季度或半年进行综合考核评分一次,按评分等级分成优秀,良好,一般,较差几个等级
7:
供应商的筛选
A对于较差的供应商,应予以淘汰,将其列入候补名单,重新评估。
B对于一般的供应商,应减少采购量,并加以辅导。
C对于优秀的供应商,应加大采购量。
三.供应商的考核
1:
价格,根据市场同类材料最低价,最高价,平均价,自行评估,然后计算出一个较为标准,合理的价格。
2:
品质
3:
交期交量
4:
配合度
四.对供应商的控制方法
1:
定期或不定期到工厂进行监督检查
2:
设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查
3:
成品验货。
五.流程图
资料收集及初评
是否OK
OK
索样或试单
品质确认
是否OK
OK
品质及生产能力调查
是否OK
OK
询议价
签订采购协议
定期考核及复核
是否OK
OK
记录保存
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- 供应商 管理 规范