二次供水安装方案.docx
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二次供水安装方案.docx
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二次供水安装方案
砖砌井施工技术方案
(1)井底基础浇筑,给水管阀门井砌筑,采用砖砌时,表面应采用1∶2的水泥砂浆分层压实抹光。
同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求,管与壁衔接处应严密,预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
(2)砖砌体施工
采用Mu10机制红砖,M10水泥砂浆砌筑,红砖进场选样试验合格后使用,使用前浇水充分湿润,M10水泥砂浆采用中砂配制,依据试验配合比现场调整重量配合比,基础留置砂浆试块。
施工前在砼基础上,弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑,采用挤浆法施工,以保证灰缝饱满度大于85%,砌筑时落地灰随时回收使用,不浪费,以提高经济效益。
砖砌体施工结束,项目部先自检,再由公司技术部复检,合格后通知质监部门、设计院及甲方验收,验收合格后进行回填土。
阀门安装技术方案
1)安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
②检查设备外表如阀体、阀板等是否变形,零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求,以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
2)设备安装
①阀门安装前应进行清洗,清除污垢和锈蚀。
②阀门与管道连接时,其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩,以方便管道系统安装后,阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上,其阀底座与基础应接触良好。
④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内,位置偏移应小于±10mm,阀门水平度偏差应小于0.5/1000,垂直度偏差应小于0.5/1000。
⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上,其平行度偏差应小于1/1000,阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
⑥阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致;阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至,如指示有误,应在安装前重新标识。
⑦检查阀门的密封垫料,应密封良好,垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降,上下位置准确,限位可靠及时。
3)检验与调试
阀门在无负载条件下,最少作阀板启闭3次试验,阀门关闭时,应无渗漏现象,操作应灵活,手感轻便,螺杆副旋合平稳,阀门无卡位,限位准确,限位开关重复性偏差不大于1mm。
阀门所有密封面不允许有任何泄漏。
电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。
电气安装施工技术方案
1.基础槽钢的安装
1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。
制作前先将槽钢校直,槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上,两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度,校直方法一般采用冷校法,轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打,严重弯曲者可用千斤顶校直。
2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处,用角向磨光机打平,保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。
3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。
其不平度和水平度每米不超过1mm,全长不平度和水平度不得超过5mm,埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。
手车式成套柜的应与地坪相平。
同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。
基础槽钢安装完毕后,在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道,银粉漆一道。
2.配电柜安装
1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施,必要时可将易损元件拆下。
搬运过程中,一般不允许将其侧放或倒放,防止翻倒。
2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。
3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动,紧固后应露出2~3丝扣。
4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象;动、静触头中心线调整一致,接触紧密,电气联锁装置的动作正确、可靠。
5)盘面标志牌、框齐全,标志正确、清晰。
6)端子板无损坏,固定牢靠。
绝缘良好。
3.硬母线安装
1)母线表面应光滑平整,不得有裂纹、折叠及夹杂物;管形、槽形母线不应有扭曲变形。
2)母线间及母线与电器端子搭接时,其搭接面按规定进行处理。
3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。
4)安装前母线必须进行校正,方法为手工或机械。
手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上,用木锤校平、校直。
机械校正法采用螺旋校正机。
5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机,切口上的毛刺必须锉掉,不得采用火焰切割。
6)母线的弯曲采用冷弯或热弯,弯曲时注意控制弯曲半径,热弯时注意控制温度。
7)母线钻孔:
钻孔直径比螺栓直径大1mm,孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。
8)母线接触面处理:
手锉加工,使接触面平整洁净。
9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。
10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件,母线平放时,由下至上穿螺栓,其长度应在螺母拧紧后露出2~3扣为宜。
11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧,以弹簧垫圈压平为宜,用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定
12)按规定对母线进行涂漆。
4.电缆桥架敷设
1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍;坐标、标高无差错。
2)桥架托臂采用M10~M16的金属膨胀管固定,严禁使用塑料膨胀管。
3)立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直偏差不得大于其长度的2%。
;型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上,焊接牢靠。
4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。
5)桥架弯头处要专设托臂支撑。
6)局部需要加工的桥架,用钢锯或砂轮切割机进行加工,焊口做防腐处理。
7)桥架应可靠地坚固在横撑上,并应横平竖直。
水平倾斜不得大于±5mm,中心线左右偏差不得大于±10mm,高低偏差不得大于±5mm。
8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处,采用专用连接片进行连接。
连接螺栓螺栓头应在桥架内侧,螺母在外侧。
9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处,应断开桥架,断缝为15~20mm。
10)当需要在桥架上引下保护管时,应使用桥架管接头。
11)电缆桥架必须可靠接地。
5.配管及穿线
1)管子使用前应对内孔进行检查,不扁不裂,管内无毛刺、杂物,管口应锉平、刮光。
2)切管用钢锯或砂轮切割机。
3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接,暗敷时采用套焊接管。
4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍,暗管大于10倍。
1分以下可用手动弯管器,1分以上用液压弯管器,黑铁管可采用热弯。
5)明管在金属结构上固定时,用40Χ4的角钢制作支架,打眼后用鞍形管卡固定在支架上,管子两端烧焊接地螺栓。
在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。
黑铁管必须进行防腐处理。
6)管内穿线前要先清理管内杂物、水份,用12号铁丝扎破布在管内来回拖动,必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。
线穿完后及时在管口戴上护套。
7)管内穿线不准在管内有接头,接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。
6.电缆敷设
1)检查电缆桥架、管路的位置和走向,均应符合图纸要求,电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。
电缆通道无阻塞。
2)电缆型号、规格和长度均与设计核对,电缆不得有扭曲、损伤。
对电缆绝缘作出判断。
3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。
严禁将电缆盘直接从车上直接推下。
4)电缆牌上的电缆标志,应写明电缆编号、型号,字迹应耐久、明晰;并用防腐、耐用材料制作。
在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。
5)电缆在桥架内要排列整齐,大截面的电缆放在下面,小截面的电缆在上。
6)敷设电缆时不可划破外护套,电缆走向转角处设专人负责,保证转弯处有足够的裕量。
7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。
8)对于穿过零序电流互感器的电缆,其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。
7.电缆头制作
1)控制电缆头采用专用终端套制作,其规格、型号按电缆芯数来确定。
2)低压电力电缆头采用干包式。
高压电缆头采用热缩型头子,电缆头制作程序可参见说明书,若不详时必须编制作业指导书。
8.盘、柜安装的外部接线
1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐,不交叉,固定牢靠,电缆号牌整齐,接线不应使端子受到机械应力。
每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。
2)当采用屏蔽电缆时,其屏蔽层应在输入端一端接地。
3)强、弱电回路不能公用一根电缆,交、直流不能公用一根电缆。
4)二次回路的接线不得使用铝芯线,导线接头必须进行焊接。
仪表安装施工技术方案
1.施工准备阶段
1)熟悉图纸的内容和要求,把图纸疑问尽量在参与设计交底,图纸会审的过程中得到解决,并及时把有关信息传递到班组和有关部门;
2)准备和熟悉有关的技术资料,除施工依据技术资料外,还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等;
3)施工现场条件检查
向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。
结合施工程序的进行,每一工序施工前都必需对现场作一次检查,看环境条件是否满足工序安装施工要求;现场仪表安装时,其他各项的安装施工应基本完成,现场不再有其他专业施工时大的物体搬运;环境清洁,温、湿度适宜;
4)施工机具准备:
根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。
2.施工配合
本专业人员要经常了解现场施工情况,注意相关工种施工进度,以便及时配合工艺设备、管道安装施工
1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头,其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件;
2)在工艺管道上焊接取源部件,必须在工艺管道施工完毕前进行,以参与该管段的试压吹扫;若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接,则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫;3.电缆桥架安装
1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据,在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素,合理确定标高及走向;
2)桥架支持点(立柱或托臂)应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定);
3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。
单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段;难以校直的可切割使用,用于现场制作弯通或长度补充段;成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时,必须设法校正至规定的角度;
4)严禁用火焰切割桥架,桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻;
5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。
4.线、缆保护管敷设
1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头;
2)统筹规划某一区域的保护管排列,以减少支架数量及不致零乱;
3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒;
4)同一直线段上的支架间距应均匀,且固定牢固、横平竖直、整齐美观;
5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性;
6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。
5.电缆敷设
1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格;敷设后要留足够长度以便配线;
2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐,不得有扭曲、受应力等现象;
3)电缆应按能级分组,相对集中敷设,以尽可能减少信号线所受的干扰;
4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格,并作好记录,作为施工资料;
5)接线头必须套上相应的线号,接线排列要整齐美观。
端子编号严格按图纸标志,以便校线。
若需修改,必须办理确认手续,并及时在图上更改,作为竣工图依据;
6.仪表开箱检查
1)仪表出库时必须作好开箱检查。
主要检查项目如下:
a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符(同时复核是否与设计型号、规格相符),随机资料、附件备件是否齐全,外观是否有破损;
b.作好开箱检查记录,发现问题及时和有关部门联系;
c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程;
2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内,并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起,以利清点发放;
3)部分仪表随设备供货,应及时作好跟踪记录。
7.仪表单体调校试验
1)仪表安装前都需进行单体调试。
单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行;
2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据;
3)调试前要确定试验项目、试验方法,所用的管路、线路连接原理,试验用气源、电源,专用试验管件等。
所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内;
4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。
该记录是施工资料重要组成部分,也是以后单元回路模拟试验的依据;
5)若遇不合格仪表,应即会同有关人员验证。
确认不合格时,应及时报告建设单位;
6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚,恢复包装,分类存放;
8.仪表安装
1)现场仪表安装前应检查现场环境。
支架、盘箱安装应完成,电缆应到位;设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配;其他工种的安装施工基本完成,现场范围内不再会有较大物体搬运;安装点上方不会有堕落物发生。
安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似,才能将仪表安装在现场;
2)仪表的安装位置应和设计图相符,位号标志清楚,安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符;
3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。
接线方式要与设计图及产品说明书相符。
如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致,要及时提请核对,确认可靠的接线图(一般以产品说明书为准),并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据;
4)仪表安装完成后应该注意保护,可调整部位应严禁他人乱动;注
5)价格昂贵的特殊仪表,安装时尤应小心谨慎;
9.单元回路模拟试验
仪表安装完毕后,交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。
目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。
模拟试验要进行下述工作:
1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠,端子标号是否齐全、和图纸(竣工图)相符;
2)针对不同的回路,准备好信号源(直接或间接物理量)和替代负载;
3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题,在试验前必须作妥善安排;
4)在上述准备工作就绪后,给回路送上电源,给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号,在二次仪表或CRT上观察相应的显示。
应能正确反映出与输入信号相对应的信息;对于联锁元件,其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。
同时检查:
执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求;联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序;控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。
本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。
否则不能确定安装施工合格。
试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因,决不允许给系统综合试车留下隐患;
5)试验过程要作好记录,填写试验报告。
这是施工资料的重要组成部分,也是以后综合试车的依据。
报告内容要真实,力求完善。
根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容,单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格,自控安装施工即基本完成。
以后的系统综合试车负荷试车,进行协助配合工作。
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