焊接方案.docx
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焊接方案
1号发电机封闭铝母线及低压共箱母线焊接作业指导书
为确保本工程A标段铝母线焊接作业施工质量,保证安装工艺达标及施工安全,特编制此作业指导书。
1编制依据
1.1经会审的施工图纸《发电机小室布置及主封闭母线安装图》F120IIIS-D0401、
1.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
1.3《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2004
1.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.工程概况及主要工程量
1.1工程概况
华能九台电厂一期工程设计安装2×660MW机组,其发电机出口至主变低压侧、主变△分支、厂用分支、PT及励磁分支均采用离相封闭母线,主母线及外壳为铝质;启动备用变、1号、2号高厂变低压共箱母线,主母线及外壳为铝质。
1.2主要工程量
序号
安装部位
名称
规格型号
材质
焊口数量
1
发电机出线主回路
离相封闭母线
外壳φ1450×10导体φ900×15
L2R
26个
2
主变分支回路
离相封闭母线
外壳φ1150×8导体φ600×10
L2R
15个
3
厂用分支、PT及励磁分支回路
封闭母线
外壳φ700×5导体φ150×10
L2R
14个
4
低压共箱母线
管型铝母线
130×12
28个
3.项目作业进度安排
3.1封闭母线施工进度安排
时间
施工项目
2008年
8
9
10
11
12
安装施工准备
封闭母线安装
封闭母线焊接
低压共箱母线安装
低压共箱母线焊接
验收、受电
4作业准备工作及条件
4.1作业人员的质量
4.1.1施焊人员必须经DL/T754-2001《铝母线焊接技术规程》考试合格,有相应项目合格证,且在有效期内,铝母线焊工1~2人。
4.1.2焊工要有高度的责任感及良好的工作作风,且要有熟练的操作技能。
4.1.3施焊人员要熟悉作业指导书,了解施焊要求,凡有与作业指导书不符之处,可拒绝施焊。
4.1.4焊接技术员在开工前要及时交底,使焊工了解焊接方法及工艺要求,且要及时解决现场发生的技术问题。
4.1.5焊接质检员要持证上岗,要经常深入施工现场,严把质量关,督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1工机具计划:
铝母线焊机2套、钢丝刷2把、手锤2把、扁铲2把、钳子2把。
4.2.2电焊机要性能良好、电流调整灵活、工作性能稳定。
4.2.3氩气表检验合格,氩弧焊把及氩气带无泄露,氩气带内部要保持干燥不能受潮。
氩弧焊枪导电端接触良好,氩气压力正常,气流畅通。
4.2.4电焊带应无裸露之处,如有损坏要用黑胶布包好或更换新的。
4.2.5电焊机要有防护棚,保证其工作环境良好,保证焊接工作正常进行。
4.3作业环境的要求
4.3.1焊接允许的最低环境温度应在0℃以上,如果环境温度过低时,搭设保温棚或在防护棚加装取暖设施等方法提高环境温度。
4.3.2焊接施工场所应搭设防护棚,做到防风、防雨、防潮、防寒,以免影响焊接质量。
4.3.3焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间,不能影响焊工正常施焊。
4.3.4焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品,如汽油、乙炔等。
4.4材料要求
选用的焊丝应与封母材质相同;采用纯铝焊丝,型号为:
ER1100。
氩气纯度达到99.99%;
所用各材料、机械均应有厂出厂合格证;
4.5焊前准备
4.5.1焊件及焊丝的清理
为防止焊缝产生气孔、未焊透等缺陷,焊前必须将焊丝和焊件的整个焊接区域表面油水分、污垢、氧化膜和其它杂物清理干净,至露出金属光泽。
、
除油污用汽油或丙酮清除表面;除氧化膜用钢丝刷清除。
4.5.2对口做到内壁齐平,如错口应修整至符合工艺要求。
4.5.3焊件及焊丝的清理工作必须在焊接前不久进行,以免积聚新的氧化膜和油垢,坡口边缘两侧55mm区域内清理干净,不得有氧化膜、水分和油污,坡口加工面应无毛刺和飞边。
4.5.4焊丝必须原装储存在干燥、清洁的地方。
4.5.5必须严格做好防雨防风措施,以免影响氩气保护效果。
4.5.6焊接场所应通风良好,通风条件较差的场所应装设排风装置。
5焊接工艺
5.1预热要求
采用MIG焊接方法时,可不预热。
如采用其他焊接方法,需预热。
预热采用氧—乙炔焰进行,火焰不得直接烤在坡口上,其加热点应选定在距离对口中心每侧80mm以外区域进行。
预热温度为200~250℃,焊接过程中焊缝坡口两侧的温度不得低于120℃,否则应重新加热后再焊。
5.2焊接方法
由于本工程铝母线材料厚度均大于8mm,故要求采用分层方法焊接。
5.3点固焊要求
5.3.1槽铝等板件焊件点固2~3点。
5.3.2厂用分支、PT及励磁分支回路母线焊接时,每隔1200点固一处,不得少于3点,发电机回路及主变分支回路母线焊接时,沿园周每隔600点焊一处。
5.3.3点固焊点的长度为30~50mm,厚度为焊件厚度的三分之二,最低不少于4mm;
5.3.4点固焊是正式焊缝的一部分,施焊时不必铲除。
点固焊处在正式施焊前可进行修理,经检查确认无缺陷后,再进行施焊。
5.4焊接工艺参数
根据我公司焊接工艺评定确定如下:
(1)板对接
焊层序号
焊丝直径
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/min)
1
φ1.6
145~155
20~25
400~450
其它
φ1.6
145~155
20~25
305~400
(2)管对接
焊层序号
焊丝直径
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/min)
1
φ1.6
245~285
20~30
110~190
其它
φ1.6
245~285
20~30
110~190
5.5搭接缝焊接
A主母线、外壳焊接前应搭接环板与主母线接触尽量紧密;
B主母线外壳焊接断面见图一,焊缝加强高度为壁厚的10%。
图一主母线外壳焊接断面
5.6伸缩节焊接:
焊接前应使伸缩板与主母线接触尽量紧密,如图二所示:
图二主母线伸缩板位置
5.7环缝焊接的操作方法
5.7.1采用两人对称焊接或分段焊接,第一次从Ⅰ和Ⅱ进行对称焊,第二次从Ⅲ和Ⅳ进行对称焊,分段先从Ⅰ进行焊接,再从Ⅱ段进行焊接,直到将焊缝填满;如图三所示。
图三环焊缝操作方法
5.7.2采用电弧加热坡口,当表面刚开始熔化时,应及时送入焊丝,填丝的方法是从电弧移动的后方送入,这样易控制熔滴的过渡,待焊丝端头熔滴刚移过渡形成熔池时,立即移动焊炬将电弧向前移动,以此类推反复循环,若电弧在熔池上停留时间稍长,熔焊金属会掉下,这使焊缝形状遭到破坏,严重的会出现孔洞,给继续焊接造成困难。
5.8焊接有关注意事项
5.8.1严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流。
5.8.2开始焊接时,要靠脉冲电流引弧,严禁钨极与焊件转入接触引弧,以免烧坏钨
极和焊件造成夹钨。
5.8.3水冷却焊炬的循环水必须畅通,不得断水,以免烧坏焊炬。
5.8.4施焊过程中要在焊接时或焊接结束后,首先应切断电流,停止送丝,然后关闭氩气和冷却水,以防熔焊金属氧化和焊炬过热。
5.8.5焊丝离开熔池时,焊丝端不要离开氩气保护区,以免焊丝被焊化。
5.8.6收工时应切断电源、水源、气源以免发生事故。
5.8.7焊接时应尽量避免在拘束条件下进行焊接,以减少焊接应力,防止开裂。
5.9焊接接头缺陷处理
经检查有超标标准限制的缺陷时,应查明原因,进行返修。
5.9.1对外观缺陷,采用打磨方式修整。
对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。
5.9.2对于裂纹或内部缺陷,并向缺陷两端各延伸30mm~50mm,确认缺陷消除后再进行补焊。
返修中同一位置上的挖补次数不超过3次。
5.9.3焊接接头不得以任何形式进行矫正。
6.质量检验和质量标准
6.1铝母线焊接质量的检查和检验工作,实行三级检查验收制度,贯彻自检和专检相结合的方法,做好质量验收和等级评定工作。
6.2检查方法、范围及数量
序号
范围
检验方法及比例(%)
外观
射线检验
自检
专检
1
发电机出口至变压器之间导体
100
100
10
2
主回路至厂用变压器之间导体
100
50
10
3
变、直流励磁导体
100
20
5
4
低压共箱母线导体
100
20
5
6.3外观质量检查标准
类型
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度(比坡口)
焊角尺寸
平焊
其它位置
平焊
其它位置
两侧增宽
每侧增宽
K
K1
尺寸差
对接
2~4
2~4
≤2
≤2
≤4
≤2
-
-
-
搭接
-
-
≤2
≤2
-
-
δ+(1~3)
δ
≤2
同时焊缝余高不小于焊件厚度的0.25倍。
6.3.1焊缝表面不允许出现裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣。
6.3.2单面焊缝不带衬垫焊接未焊透深度不大于焊件厚度的5%且不大于1mm,总长度不大于焊缝长度的10%且不大于1mm。
6.3.3咬边深度不大于焊件厚度的10%且不大于1mm,长度不大于焊缝长度的20%。
6.3.4根部凸出不大于4mm,凹坑不大于2mm.
6.3.5焊件变形弯折偏移不应大于0.2%,错口值(中心偏移)不大于0.5mm。
6.4对接接头无损探伤检验为Ⅱ级合格。
对于无损探伤不合格的焊接接头,除对不合格焊接接头进行返修外,应从该焊工当日的同批接头中不合格数的加倍数进行检验,加倍不合格时,则判定该批接头不合格。
7安全文明施工
7.1危险点分析
7.1.1施工中存在坠落、设备损坏是危险点。
防范措施:
a.作业前搭设作业平台、并拉好安全绳及做好牢固的安全防护栏;
b.焊接人员必须扎好安全带,并挂在上方牢固可靠处;
c.焊接设备必须放置可靠部位,并有防坠落措施;
d.焊接时距离绝缘子近,应将绝缘子隔离,防止焊接飞溅伤及绝缘子。
7.1.2触电也是危险点之一。
防范措施:
a.穿绝缘鞋、戴好电焊手套;
b.在潮湿的环境焊接必须垫干燥的木板;
c.将裸露的电焊线用绝缘胶布包扎好;
7.2安全文明施工措施
7.2.1进入施工现场必须戴好安全帽,进入厂区及高处作业扎好安全带。
7.2.2电焊把、电焊带不得裸露,电焊工具及保护用品不得潮湿。
7.2.3高处作业时应经常检查脚手架,确认其牢固后方可使用,作业时各使用的电焊工具均应有保护绳,防止落物现象发生。
7.2.4危险或高处作业时应有人监视周围环境,保证施工的安全。
7.2.5高处作业时,禁止随身携带电焊导线攀爬或从高处跨越,电焊带应断开电源用绳索提升。
7.2.6高处作业时,应配带好工具袋,工具使用完放入袋内,不得抛掷,无安全设施禁止施工,夜间作业时照明必须充足。
7.2.7高处作业时,不得在平台、孔洞边缘、安全网内休息,不得站在栏杆外工作,经常检查施工中的安全设施的牢固可靠性。
7.2.8施工时,严格按作业指导书进行,与指导书不符合禁止施工。
7.2.9拉电焊带时,严禁带电作业,应切断电源后进行,电焊带不得裸露,发现时绝缘胶布缠好。
8危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施
8.1触电事故应急预案
8.1.1触电发生后可能的后果,电气设备易损坏,人员易电弧烧伤、呼吸困难或停止、引发其它伤害、死亡。
8.1.2触电事故预防措施。
8.1.2.1对生产现场使用的临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具必须安装漏电保护器,并在使用前必须作试验,保证灵敏可靠动作。
8.1.2.2用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐,设备的裸露带电部分必须加防护罩。
8.1.2.3铡刀型电源开关严禁带负荷拉闸,严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.1.2.4施工人员必着专用工作服,绝缘手套、绝缘鞋。
电焊机2次线不允许有裸露部分。
8.1.2.5应急措施:
发生触电事故时施工人员要进行触电急救,并报告生产安全事故应急处理指挥部。
8.2防滑措施
8.2.1雨雪天气情况下,对施工较滑道路必须采取撒沙子或炉渣等措施,以保证施工安全。
8.2.2高处作业,应配置登高用具或搭设支架,支架脚手扳应钉防滑条。
8.2.3施工人员来回走动时,要注意脚下设备,不要滑倒或绊倒。
8.2.4应急措施,发声事故时施工人员要及时报告生产安全事故处理指挥部,进行现场急救及时送医院。
8.3高空坠落事故应急预案
8.3.1防止高处坠落事故
8.3.1.1高空作业扎好安全带,安全带必须挂于腰部以上牢固可靠位置。
8.3.1.2铺设好跳板,跳板要绑扎牢固,避免有探头跳。
8.3.1.3高空作业不要戴手套打大锤,以免脱手,造成人锤坠落。
8.3.1.4传递物件时,不得抛掷,应用传递绳。
8.3.1.5高处作业的危险区应设围栏及警告标志。
8.3.2应急措施:
发生高空坠落事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部,进行现场急救及时送医院。
9施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表。
见附页
10组织机构名单
技术负责人:
郑福江
安全负责人:
董晓平
质量负责人:
刘晓文
施工负责人:
刘玉泽
铝母线焊工:
殷海龙
交底记录
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