换热站施工方案.docx

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换热站施工方案

换热站

施

工

方

案

一、工程概况

二、施工部署

三、施工方案及主要技术措施

四、施工进度计划及保证措施

五、质量目标及保证措施

六、安全生产及文明施工措施

七、项目班子情况

八、主要机具装备

一、工程概况：

本工程为换热站工程。

主要内容包括：

换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线、部分电器装置及其室外部分管道的采购、安装施工直至竣工验收合格，交付使用并办理完相关部门手续的工作。

工程要求工期45日历天。

二、工程的施工程序

三、施工所依据的主要技术文件及简要要求：

（一）施工所依据的主要技术文件：

（1）设计图纸，设计变更通知以及设计院指定的标准图集。

（2）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50053-2002）

（3）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）

（4）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）

（5）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）

（二）施工简要要求：

一、开工前应具备的条件：

1、施工图已进行设计交底与图纸会审。

2、具备甲方批准的开工报告。

3、施工方案已批准。

4、施工图预算已批准。

5、施工机具、工装设施已进入现场，并处于完好状态。

6、原材料及有关部件已到现场并经抽检及验收合格。

7、现场水源、电源已妥善解决。

二、基础、设备及原材料的验收：

1、设备基础表面应平整无凹陷，位置及尺寸符合设计要求，需预埋的地脚位置正确，二次灌浆合格。

验收合格后，在设备基础需达到设计强度要求的75%后，方能放置设备。

拧紧地脚运行时需达到设计强度。

2、设备到场后，首先会同建设方及监理单位进行设备开箱检验，按装箱单检查设备数量及所带资料，按图纸检查设备名称、规格、型号、传动方式等，还应检查设备部件完好情况，及设备表面是否有锈蚀、明显变形或污损等，检查完毕后，填写《主要设备开箱记录》表格，并由建设方、监理方、供货方、施工方签字确认。

检查合格的设备在设备基础验收合格后运输吊装至设备安装位置。

现场开箱检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少，或不符合合同中规定的质量标准和规范时，卖方应于7天内补齐。

3、为避免由于原材料不合格导致工程质量问题发生，在原材料到场后，应查验材质单及合格证，必要时和甲方协商重新检验，以保证工程验收顺利进行。

三、设备安装及室外管沟开挖：

3.1、换热机组的安装

3.1.1换热机组卸货

1）施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求，设备外包装是否完好无损失，如符合要求就及时组织卸货。

2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施。

特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。

3）搬运机组和下一步的安装工作，需要准备搬运工具和安装施工工具，还需要注意开封后带包装底座的机器及搬运过程中的安全问题。

出于对机组的保护和安全性，建议将包装与机组一起搬入，即使在特殊的情况下不允许这样做，也不要拆除纸箱，以防在搬运过程中引起松动或脱落。

3.1.2换热机组运输

换热机组运输注意事项如下：

1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。

2）设备吊至换热站内后，需迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。

由于设备运至室内，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，

考虑到设备的自重和体积较大，必须在设备底部敷设轨道，以便进行设备的就位安装。

3.1.3存放

设备存放时的注意事项如下：

1）换热机组到场验收后，应置于安全、干净、无腐蚀、无尘染的地方，防止机组受到意外的砸伤、水浸、保温材料受损或偷盗等现象发生。

2）如果机组需要暂时存放于室外，应注意保护机组免受脏物、雨的慢蚀，以及其他动物或人为的破坏，并注意不可破坏机组表面的保护薄膜。

3）当机组运输到现场而安装条件不具备时，应严格按照制造商仓储要求进行保管。

3.1.4换热机组安装

设备安装应当由具有相关资格的人员实施，严格按照设计工程师的要求和相应的国家标准执行，并参照制造商的设备安装要求。

最终的调试和平衡应当有具有相关资质的监理单位参与，必要时承包商可以请设备制造商代表参与协调。

3.1.4.1机组安装的前提条件

机组安装前应当具备以下条件：

1）换热站内土建施工已完毕。

2）设备的基础已按设计要求施工完毕。

3）换热站内的排水设施基本形成，具备一定的排水能力。

4）换热站内有足够的施工照明用电负荷和临时水设施。

5）换热站内具有良好的通风条件和通风设施。

3.1.4.2机组安装施工工艺流程

3.1.4.2.1基础检查

在机组安装前，应对基础进行复查。

混凝土基础的强度必须符合要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。

基础的大小、位置、标高应符合设计要求。

地脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或机组和水泵机组安装要求，不得有扁差，否则应重新施工基础。

对于有减振要求的基础，应符合设计要求。

同时应将基曲表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

设备定位的基准面、线，或对支装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规范的规定。

当设备技术文件无规定时，设备的找正、调平测量位置，宜在下列部位中选择：

①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持传动部件的导向面或轴线；

④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上水平或铅垂的主要轮廓面。

3.1.4.2.2换热机组就位安装

设备就位安装程序如下：

1）清理施工现场及沿轴线敷设轨道。

2）利用结构柱及设备基础设置牵引锚点。

3）在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠。

4）将电动卷扬机与设备可靠连接，拴点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点。

5）启动牵引机械，将设备运输到设备基础上，牵引速度不易过快,要保证设备平稳前进。

6）通过千斤项将设备安装就位，并拆除施工机具。

换热机组应由远到近逐台安装。

7）将机组底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置，使它与设计位置一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护了一段时间后再进行后续操作。

底座与基础之间一般应加垫铁。

在安装垫铁时，应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁（每组垫铁控制在三块以内，且把最厚的放在下面，最薄的放在中间）；每一组垫铁的面积应能够承受设备的负荷；垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。

落下设备后，调整垫铁，测量底座水平度，使设备底盘水平，调整垫铁符合水平要求后，进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。

要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。

3.2、配套设备的就位安装

配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。

施工方法和要求按照设备说明书和作业指导书进行。

3.2.1水泵的安装

3.2.1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项：

（1）基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；

（2）水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；

（4）出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。

确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

3.2.2水泵管路安装应符合下列要求：

3.2.2.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

3.2.2.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接；

3.2.2.3管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需操作时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

3.3管沟开挖

3.3.1室外管沟开挖前看是否有障碍物人，如有障碍物和建设方协商解决。

3.3.2管沟开挖采用挖掘机挖土，放置地点为管沟两侧但不要靠近管沟太近以免出现塌方，余土用运土机械外运。

四、管道及其附件安装：

1、管道安装时应注意的问题：

①、管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置；

②、钢管建设单位要求复验的，应复验合格。

③、管道制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格；

④、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验；

⑤、钢套钢管接口采用热熔焊接其它管道接口均采用氩电联焊；

⑥、管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，若采用焊制弯头时，管间距应与直线部分相等，做到整齐美观。

管道水平敷设其坡度应符合设计要求。

2、布管、切管、磨口

①管道运至现场，按换热站布置预制管。

②、管子切割：

在现场可用氧乙炔切割；管子切口质量应符合下列要求：

a、端面平整、无裂纹，重皮、毛刺和熔渣必须清理干净；

b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3毫米；在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定；

③、用手砂轮进行磨口，根据管壁的厚度，按V型坡口型式进行磨口，加工的坡口应整齐光洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等。

３、管道的对口

对口，应严格按照规范要求进行对口：

a、外径和壁厚相同的管道或管件的对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于规定值：

b、壁厚不等的管口对接，应遵守下列定：

外径相等或内径相等，薄件厚度小于等于10mm厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于10mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应按规范要求将厚件削薄；

c、内径外径均不等，单侧厚度差超过上述①所列数值时，应按规范要求将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。

4、焊接：

按管线布置，将可以预制的管道连接在一起，再吊装上管进行对口、焊接，既可加快进度，也可更好地保证施工质量。

焊接要求：

①、焊条选用材质必须与管材相符。

②、焊工必须经过考试合格，取得劳动局颁发的合格证书，中断六月以上需重新考试合格后，方可参加焊接。

③、每道焊口焊完后在介质流入方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。

④、管道焊接接头按建设方要求进行无损检测，并应符合标准规定。

⑤、施焊采用热熔焊接和氩电联焊，焊缝必须达到下列要求：

a、焊缝表面不得有气孔、裂纹和熔渣飞溅物，发现缺陷必须铲除重焊；

b、焊接尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2~3mm;

c、多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透，不得烧穿。

各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。

五、管道支架的安装：

①、管道安装时，要及时的安装固定支架。

支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

②、固定支架、导向支架、滑动支架的位置应严格按图纸设计位置安装，安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。

③、架空管道滑动管托支架的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的1/2。

④、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应做出明显的不安全标记。

其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架的安装。

管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。

⑤、固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表的规定：

支架中心点

平面坐标

支架标高

两个固定支架间的其他

支架中心线

距固定支架

10米处

中心处

偏差值（mm）

25

_10

5

25

⑥、架空管、直埋管，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。

六、水压试验

1、管道系统压力试验前，应由建设单位、施工单位及有关部门等对下列资料进行检查：

①、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。

②、管道组成件、焊材的检试验记录。

③、管道系统陷蔽工程记录。

④、管道焊接工作记录、射线检验布置图。

⑤、无损检验报告。

⑥、设计变更及材料代用文件。

2、管道系统压力试验前，应由业主、施工单位、设计单位及有关部门联合检查确认下列内容：

①、管道系统全部按设计文件安装完毕。

②、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

③、焊接工作已全部完成。

④、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。

⑤、压力试验用的临时加固措施安全可靠。

临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

⑥、压力试验用的检测仪表的量程、精度等检验期符合要求。

⑦、有经批准的压力试验方案，并经技术交底。

3、管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，为保证安全，水压试验不得超压。

4、甲乙双方及监理单位共同检查确实具备水压试验条件后，开始注水，水满管后，静置至水温与管壁温度相同，方可加压。

5、注水前应检查放气点、放水点，并在放水点设集水坑，安排潜水泵，做好排水准备。

6、管道水压试验时，应缓慢升压，当压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏。

管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏，且压力降不超过0.2*98.1Kpa为合格.

7、试验过程中若有泄漏,不得带压修理。

缺陷消除后,应重新试压。

8、管道系统试压合格后,应缓慢降压。

9、管道系统试压完毕后,应及时拆除所有的临时盲板,核对记录,并填写管道试验记录。

10、试验完毕后要及时排水，去掉放气阀，恢复管道，管道内排水。

七、电气及自控系统安装：

1、电控装置安装

1）安装前确认电控装置验收合格。

2）安装固定牢固，由专业电器施工人员接线施工。

2、仪表安装：

1）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

2）接触式温度检测仪表（双金属温度计、压力式温度计、热电阻等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。

3）热电阻信号线应使用屏蔽线，节流装置上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。

4）浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

施工进度计划及工期保证措施

一、计划编制的依据及其它说明：

1、招标图纸

2、设计图纸中的有关要求和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004等国家有关规范。

3、安装工程中各个工序，如基础验收、设备就位、管道布管、磨口、上管、对口、焊接、支架制安等必须分段流水作业，只有这样，才能保证施工进度计划顺利实施。

二、施工进度计划及劳动力、材料、机械安排：

见附表

三、保证施工进度计划顺利实施的措施；

1、组织措施：

（1）、项目部应协调各方关系，及时解决施工中出现的问题。

（2）、作为施工单位，我们将组建强有力的项目领导班子，抽调技术水平高，责任心强的施工管理、质检、安全、供应等人员组成项目部，并进行岗前培训，以保证按工期要求完工。

（3）、在中标后，积极组织工程材料计划，使所需工程材料尽快进到工地，并做好施工的前期准备工作，以保证尽快进行施工。

（4）、拟采用各种鼓励措施，充分调动职工生产积极性，以保证施工人员的积极性，并配套实施严格的工序验收制度，保证工程一次验收通过。

（5）、积极组织人员、机械设备，以便按合同要求展开施工。

2、技术措施

（1）、在总进度计划的基础上，编制分段进度计划，当日进度当日总结，在分段的段末，召开计划执行情况的检查会议，检查进度计划执行情况，布置下段的进度计划。

发现现阶段进度计划后延，立即采取多上劳动力、多开工作面等措施，将后延的工期赶上来，以阶段进度来保证总进度计划顺利实施。

（2）、加大科学管理力度。

合理安排施工工序，采用流水作业法，运用施工计划，对工期进行有效控制。

（3）、严格按照两季施工技术措施施工，严格按照安全施工技术措施施工，在人员及安全方面保证不影响工期。

质量目标及保证措施

（一）、质量目标：

合格工程。

（二）、质量保证措施：

⑴推行工序验收制对每一道工序都必须进行验收，上一道工序验收通不过，不得进行下一道工序的施工。

⑵实行三级检查制：

即工序工种自检，按验收规范即规定表格格式填写自检表格，并将自检资料提交专职质检员，由专职质检员进行工序复检，并整理出自检和复检资料，最后由建设、监理、设计、施工等单位进行联检验收，签发验收合格证。

⑶严把材料关：

工程所需各种材料必须符合设计要求，要有出厂（场）合格证，材质单，由经认证的试验单位检验，合格后方可进场使用。

保质运行机制示意图

工序质检员

（工种负责人）

专职质检员

（工程师）

技术负责人

（工程师）

建设、监理、设计、施工单位

自检

复检

终检

联合检查

⑷建立质量会议制：

质量管理领导小组，及时进行全体成员会议，会议的内容为：

各自汇报所在的部门的质量情况，检查质量事故苗头，制定避免质量事故的措施等等。

⑸推行规范化质量管理

规范化质量管理的内容是：

一切从国家制定的施工规范，质量评定标准及验收规范出发，严格按照施工规范施工，严格按照质量评定标准中所列检查项目标准及格式，认真进行检查和评定，并按照验收规范搜集及整理资料。

⑹对质量事故执行三不放过的制度即事故原因查不清不放过；事故责任人不清，制定不出处理与防范措施不放过；事故责任人和广大职工得不到教育不放过。

⑺施工中不断研究和探讨新材料，新技术的推广和应用，不断提高工程质量，增加效益，降低损耗。

⑻、为确保产品符合规定的技术特性和质量要求，应进行如下工作：

1．根据材料预算领取材料，接收时，验证产品的类别、数量、标识、外观、质量签证资料等，并做好记录。

2．根据具体产品的不同要求提供相应的搬运方法和措施，需要时索取搬运资料，制定搬运方案，防止在搬运过程中受到损坏。

3．验证合格后的材料由保管员保护好原标识，做好新标识，达到帐、卡、物、证四统一并记录

4．如发现损坏、不适用或其它质量问题时，应及时加以记录，并按规定报告公司本部。

5．采购的原材料经过检验和试验验证合格后，应做出唯一性标识，以确保在搬运、贮存、防护、交付和使用的过程中便于区分。

安全施工技术措施

1、施工人员进行现场前，均进行安全生产教育。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，穿戴好各自的防护用品。

3、施工用电采用三相五线制，用电设备必须有良好的接地，用电必须专人负责，线路要整齐牢固，破损线不允许使用，做到用电停电有标志，电源线路不得接触潮湿地面或接近热源。

严禁将电线直接挂在金属设备、构件上或用金属丝绑扎电线，非电工人员严禁随意拉线。

露天的电器和配电盘一定要有防雨措施，并加锁。

4、临边高处作业，必须设置防护措施，搭设安全防护棚或加防护栏。

5、.施工人员不允许上下来回投掷工具及其他物件，严禁从高处乱扔东西，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

6、吊装时起重臂下严禁站人，吊装用钢丝绳扣一定要绑扎结实、牢固。

选用要合理。

7、氧气和乙炔瓶应放置在安全位置，保持安全距离（10m），距明火10m，氧气瓶、乙炔瓶应搭设晒棚，现场动火周围要将易燃物清理干净。

8、现场施工人员必须遵守劳动纪律，不得违章指挥，违章操作，特殊工种必须持证上岗。

9、要防止无关人员进入施工区。

焊接时下方无可燃物并设专人看护，移动设备时要前后照应，防止砸伤。

10、其它关于现场临时用电，认真执行《施工现场临时用电安全技术规程》。

11、严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定。

文明施工措施

⑴加强对职工的文明教育，不准在已完工的砼基础、管道表面、居民区场地等处涂写乱画；不准随地便溺。

⑵施工现场，设专人清扫，保证道路畅通，场地整洁，干旱季节，道路洒水，防止扬尘，砼浇筑用商品砼，杜绝烟尘。

3堆放物品按标识存放，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的

边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。

尽量在远离居民区的集中场地进行打磨坡口等有噪声的工作，尽量减少噪声。

4加强对机械设备的检查保养工作。

机修工按要求定期或在施工中不定期

对设备进行保养检查，尽量提高设备的利用率和完好率。

⑸在现场明显处设置标志牌，说明工程情况，施工现场设醒目标识。

⑹加强职工的文明管理，施工现场工作禁止喝酒，严禁酒后作业。

⑺搞好与各相关方的关系，搞好工地的社会治安，为工程施工提供一个良好的工作环境。