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第一章、工程概况
本工程为凤河孔雀城一期1标段工程,位于天津市武清区大王古镇古达路与恒元道交口处,总建筑面积为平米,由3栋高层,12栋洋房,8栋别墅,1个地下车库组成。
建设单位为天津幸福基业房地产投资,总承包单位为江苏天宇建设集团。
第二章、编制依据及目的
一、编制依据
1、本工程施工设计图及说明
2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
5、《防水工程质量验收标准》(GB50208—2002)
6、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)
7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300—88)
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
9、《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)
10《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
11、《建筑电气安装工程质量检验标准》(GB50303—2002)
12、业主和总体下发的其他各种要求及文件;
13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等;
二、编制目的
为提高孔雀城一期1标段工程结构实体质量及装饰装修工程外观质量,现场实行样板引路制度,样板质量作为工程质量的最低标准,为大面展开施工而制定本方案。
第三章、项目组织机构及主要职责
施工班组
项目领导层:
项目部由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目技术负责人。
项目经理是企业法人在本工程上的代表,以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置,具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利,对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。
项目管理层:
在部门的设置上,为了便于工程的统一管理,设置工程部、安质部、物资部、机械部、预算部、资料室。
各部门室除负责人外全部由各专业工长和内业管理人员组成,负责项目各项工作的具体实施。
项目作业层:
由与公司合作时间长且高水平的成建制劳务公司组成,劳务公司由几个专业施工队伍组成。
每月进行进度、质量、安全、文明施工等评比,奖优罚劣。
项目主要管理人员及岗位职责
职务
职责
项目经理
项目经理是公司法人在项目上的代表,对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。
技术负责人
协助项目技术顾问进行项目的策划,并负责落实项目策划的执行。
生产经理
协助生产经理进行项目的质量安全文明施工及生产的管理,负责落实项目总工的策划文件。
预算主管
负责项目的商务、合约及合同方面的管理,对预算合约及成本负直接领导责任。
材料主管
负责本工程合格材料的采购、进场等材料方面的事项
设备主管
负责工程设备进场、安装、使用及维护方面的管理
质量主管
负责工程的质量管理及质量控制的事宜
安全主任
负责工程的安全生产及文明施工等事宜
资料员
负责工程的施工技术资料的收集与整理工作
技术员
负责协助技术经理进行工程技术方面的管理工作
安全员
负责协助安全主任进行安全方面的管理工作
砼工长
负责本工程砼分项工程的质量、安全及生产方面的事宜
装修工长
负责本工程装饰装修工程的质量、安全及生产方面的事宜
钢筋工长
负责本工程钢筋分项工程的质量、安及全生产方面的事宜
木工工长
负责本工程模板分项工程的质量、安全及生产方面的事宜
第四章、样板设置及样板施工工艺
、样板设置
结构主体施工时,在模板、钢筋、砌体以及屋面工程、装修工程等,每一工序开始施工时按照施工工艺标准要求,在现场制作样板展示区,组织施工人员进行交底学习,实行样板引路制度,以此为标准进行施工质量控制。
、钢筋工程样板施工工艺
1、钢筋加工
钢筋加工由钢筋班组作业,钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。
1)钢筋冷拉调直
直经6、8、10mm的热轧圆盘钢筋调直,采用卷扬冷拉法进行,冷拉法调直钢筋时,一级钢筋冷拉率控制在4%以内。
冷拉前操作人员应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查,运转正常后方可操作。
冷控时,冷控线附近3~4m不得站人和通行,否则须采取隔离措施。
2)钢筋切断
①钢筋切断前的准备工作
加工钢筋的操作人员,根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误,然后方可切断。
根据原料长度,将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,先断长料后断短料,以减少浪费。
下料人员操作前,为保证尺寸准确,采用卷尺测量法,先剪断一根,经核对无误后,方可大批断料,钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放,并将配料牌(5cm×8cm木牌)挂在钢筋一端,置于明显处以便取用。
②钢筋切断注意事项
钢筋切断前,操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固,润滑油是否充足等。
切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。
切断细钢筋时,切断机刀片重叠量(活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离)约为2mm。
切断粗钢筋时,刀法重叠量应适当减小,纵向间隙以~1mm为宜。
钢筋切断必须在钢筋矫直后进行,操作人员必须紧握钢筋,并在活动片后退时投入钢筋。
30cm以内的短钢筋,不宜用切断机切断。
切断机起动时不得放入钢筋,超过切断机性能以外的钢筋不得加工。
3)弯曲成型
①钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。
采用手工弯曲前,成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。
才用弯曲机弯曲成型时,需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距,然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸,对成型钢筋的各段划线,成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐,不得乱抛以免变型,配料牌(5cm×8cm木牌)挂在钢筋一端置于明显处。
②钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求,如设计未明确应符合GB50204-92规范要求,应强调一点的是,箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。
2、纵向受力钢筋连接方式
纵向受力钢筋连接采用搭接及机械螺纹连接技术。
其中,根据规范要求,接头位置要求如下图所示:
1)钢筋直螺纹连接技术
根据设计图纸要求,直径大于14的钢筋连接,宜采用机械连接或焊接;直径大于22的钢筋连接,应采用机械连接或闪光对焊连接。
本工程直径d≥18mm的钢筋采用机械连接,其余钢筋型号采用搭接方式连接。
钢套筒的材质应采用一级套筒,其规格尺寸,应符合下表要求:
其允许偏差外径±1%(且不大于±),壁厚+12%、-10%;长度±2mm。
机械连接工艺流程为:
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
机械连接工艺要点
①钢筋加工直螺纹丝扣前,要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验,如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时,须处理后方能使用。
钢筋下料时应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
②加工好的钢筋直螺纹头,由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。
对检验不合格的端头,应切断重新加工。
③钢筋与连接套连接时,连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。
④现场安装时,钢筋与连接套规格必须一致。
安装前检查直螺纹完好无损后方可使用。
⑤连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不许从两边往中间连接。
用扭力扳手将接头拧紧后。
⑥各规格接头须提供有效的型式检验报告,套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告,钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
⑦所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
⑧梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下铁接头在支座范围内;基础底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁在跨中。
连接水平钢筋时,从一头往另一头依次连接。
⑨钢筋直螺纹接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》的相关技术要求;试样应全部塑性断裂于母材。
⑩钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准,套筒应成箱包装,包装箱外应标明生产厂家、产品型号、名称、规格、数量和制造日期等,出厂前应做好防锈处理。
操作要点:
钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形,不得用气割下料。
设镦扩粗应先进行试镦,并根据钢筋强度高低作适当调整,但不得重复镦头,需切去后再镦头。
套丝时所用切割润滑液应经常更换,不得不加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查,保证不超标。
现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3、钢筋安装
1)钢筋安装的一般规定
钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎,绑扎钢丝要短而牢,一般钢筋钩的旋转数为~转为宜。
搭接绑扎时,应在接头处的两端和中间扎三道。
绑扎钢丝常用20~22号钢丝,绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号钢丝,14mm以上钢筋宜用20号线。
大网片(如板筋)绑扎时,不应从头到尾挨个绑,应找直后再全部绑扎,以防歪斜。
楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎,中间可隔点交错绑扎。
2)柱筋绑扎
施工流程:
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→连接(电渣压力焊、机械连接)绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→设置保护层垫块或垫圈。
(1)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,现将箍筋套在下层伸出的搭接筋伤,然后立柱子筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱内心。
(2)竖向受力筋连接:
根据要求,柱子主筋立起后,采用机械连接进行连接,接头面积百分率应符合设计要求。
(3)箍筋绑扎:
画箍筋间距线,在立好的柱子竖向受力筋撒谎那个,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(4)柱箍筋绑扎:
按已经划好的箍筋位置线,将已经套好的箍筋往上移动,由上向下绑扎,宜采用缠扣绑扎,绑扎顺序如图所示:
(5)箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
如上图所示
(6)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求进行加密。
柱子上下两端应设置加密箍。
加密区长度及箍筋间距应符合设计及规范要求。
如有拉筋钩住箍筋,如下图所示:
(7)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块(塑料垫卡)应绑扎在柱子竖筋外皮上,间距为1000mm。
3)梁钢筋安装
梁钢筋在柱混凝土已浇筑(至梁底),梁底模板已安装之后作业,安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎,按照先主梁后次梁之顺序绑扎。
钢筋操作者根据图纸要求,在梁底模上用粉笔划出箍筋位置,将梁纵向筋穿入柱及箍筋内,在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎,方法同柱,次梁纵向(上、下)筋放置于主梁纵向(上、下)筋之上,绑扎方法同主梁。
(1)施工顺序:
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上固放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下部钢筋→穿主梁上部钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(2)梁主筋、弯起筋、架立筋等设置符合规范及设计要求;
(3)腰筋根据设计要求,均在原位进行标注,注意抗扭腰筋按受力钢筋锚入支座端,构造腰筋锚入支座端150;
(4)构造要求
本工程构造钢筋由抗扭钢筋和一般构造钢筋,设计图纸如有要求则按照图纸进行施工,如图纸设计没有钢筋安装加工则按照平法施工图纸。
4)板钢筋安装
(1)施工流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板上部受力筋→垫设定型马镫
(2)在绑扎板筋时应注意板的受力方向,一般情况下,沿较长的方向底筋在上层,面筋在下层。
(3)绑扎板筋时采用顺扣或者八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎,其余各点交错绑扎。
双向板相交点全部绑扎。
5)剪力墙钢筋安装
施工流程:
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→纵向钢筋绑扎及连接→横向钢筋绑扎→绑扎拉筋或支撑筋
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