防撞护栏施工方案.docx
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防撞护栏施工方案.docx
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防撞护栏施工方案
ZZZ高速公路项目
专项工程或一般工程施工组织设计审批单
承包人:
ZZZ集团有限公司合同段:
第ZZZ合同段
监理人:
xxx编号:
GZJ-ZZZ-QMX-02
ZZZ高速公路项目J-1标总监办:
根据合同规定要求,我合同段已完成《防撞护栏首件施工方案》的编制(具体内容见附件),现上报总监办,请予审批。
附件:
《防撞护栏首件施工方案》
项目经理:
项目经理部(章):
日期:
驻地办审查意见:
高监或监理组长:
日期:
总监办审批意见:
总监:
总监办(章):
日期:
注:
本表经总监理工程师审批后连同附件需报备管理处工程部。
ZZZ高速公路项目第ZZZ合同段
防撞护栏首件施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
ZZZ集团有限公司
ZZZ高速公路项目第ZZZ合同段项目经理部
ZZZ高速公路第ZZZ合同段
防撞护栏首件施工方案
一、编制依据
1、《广东省高速公路建设标准化管理规定》(试行);
2、《ZZZ高速公路项目(ZZZ标)土建工程施工招标》招标图纸、工程量清单与技术规范;
3、根据ZZZ高速公路第ZZZ合同段路线走向及沿线环境的实际情况;
4、ZZZ高速公路项目第ZZZ合同段《两阶段施工图设计》
5、ZZZ高速公路项目第ZZZ合同段总体施工组织设计;
6、《公路工程技术标准》JTGB01-2003;
7、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
8、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
9、ZZZ高速公路项目管理处《项目管理制度》(路基桥梁)。
二、工程概况
2.1工程简介
XXX
2.2首件工程的目的及作用
通过对桥面防撞栏首件工程的实施,熟悉设计规范及技术要求,确定劳动力、机械设备等的最佳组合,以及各工序之间的衔接,可以评价我合同段编制的桥面防撞栏施工方案是否可行,可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度;便于我部总结经验,并以此为依据指导本合同段桥面防撞栏施工,确保工程质量。
2.3首件工程概况
1、本合同段选定ZZZ高架桥第八联左幅K5+485~K5+495段10米作为防撞栏施工首件工程。
2、首件工程设计构造及工程量。
(1)桥面防撞栏设计构造
ZZZ高架桥防撞护栏防撞等级按SA级设计,中央防栏直接浇筑在翼板上,边护栏采用包沿式浇筑,外包沿厚度10cm,全桥护栏不设施工缝,按每5m设一条5mm宽切缝,切缝从护栏底以上20.5cm开始到护栏顶面,过渡墩顶护栏用22mm厚钢板连接;本首件工程是现浇箱梁护栏,中央护栏长115m,边护栏115m,30#、33#墩为过渡墩,施工时预埋高强度连接钢板螺栓。
防撞栏结构设计图如下:
防撞栏设计图
(2)防撞栏工程量
中央护栏每延米B16mm钢筋30.43Kg,B12mm钢筋31.48Kg,A8mm钢筋12.48Kg,C30砼0.332m3;边护栏每延米B16mm钢筋31.44Kg,B12mm钢筋37.21Kg,A8mm钢筋12.48Kg,C30砼0.367m3;首件工程第八联左幅中央护栏115m,边护栏115m,共计B16mm钢筋7115.1Kg,B12mm钢筋7899.4Kg,A8mm钢筋2870.4Kg,C30砼80.39m3。
三、首件工程工期计划与资源配备
3.1工期计划
首件工程计划从2015年5月5日开工,2015年5月12日完成。
3.2人员、机械设备的配置
3.2.1劳动力配置
根据本首件工程施工内容,按施工高峰期的作业人数配置,管理人员6名,设置1个施工班组。
劳动力配备表
序号
名称
数量(人)
备注
1
现场负责人
1
全面负责桥面铺装及防撞栏工程的施工及协调工作
2
技术负责
1
负责桥面铺装及防撞栏工程的技术、安全、质量监控工作
3
技术、质检、测量及试验人员
3
负责桥面铺装及防撞栏工程的技术交底、质量检测等
4
施工员
1
负责桥面铺装及防撞栏工程施工的现场管理工作
5
工班长
1
负责各班组的施工工序、班组人员安排
6
专职安全员
1
负责桥面铺装及防撞栏工程的现场安全工作
7
专业电工
1
负责桥面铺装及防撞栏工程临电铺设、检修、自查等工作
8
模板班
4
负责模板安装、拆除、修整、混凝土浇筑、及养生等工作
9
钢筋班
4
全部钢筋的下料加工和绑扎作业
10
杂工班
1
负责修理、看守、普工等作业
合计
18
3.2.2主要施工机械配置
机械配备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
砼罐车
台
6
2
振捣棒
50/30
台
4
3
汽车吊
台
2
4
钢筋弯曲机
QW-40
台
2
5
钢筋切断机
台
2
6
小型钢筋切割机
台
3
四、施工方案
4.1总体思路
防撞栏首件施工,按单边一联整体施工,一联内不留施工缝,分联处用钢板连接。
防撞护栏模板采用厂制钢模板,已准备中央防撞护栏、边防撞护栏模板各70m,钢筋由加工场集中加工,现场绑扎,混凝土采用C30砼,由搅拌站集中拌制,砼灌车运送,吊车垂直运输,手推车桥面水平运送,人工铲送入模,振动棒振捣,护栏顶面人工收面抹光。
4.2施工工艺
测量放线→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护→切缝。
4.3测量放线
先用全站仪沿桥梁纵向护栏内边线每5m放样一个点(曲线段2m),并测出标高,根据点位弹出护栏内边线,对护栏预埋筋位置不合适的部分进行调整。
4.4钢筋加工与安装
钢筋按设计图尺寸在钢筋加工场集中进行加工。
现场进行安装,安装前对箱梁上预埋防撞护栏钢筋进行调直、整理好间距,钢筋安装以测点标高控制安装高度,按路线纵坡进行微调。
依据每5m设一个控制点,顺线型弹线,测量标高,挂线焊接护栏钢筋,确保护栏线形顺畅,护栏的高程准确。
钢筋焊接严格按设计要求与规范进行,安装时控制好间距和保护层厚度。
4.5模板安装
钢模板在模板厂分节加工制作,单节制作长度为1.25m,在模板拼装前,对模板进行抛光打磨及试拼检查,试拼时确保拼缝严密平整后,再编号拆分,以备安装;外边模板安装使用厂购轮式悬臂小吊蓝,并做好配重与临时固定。
安装示意及配重如图:
护栏模板安装前按弹线位置与标高配合模板高度用M10水泥砂浆做一条水平带,水平带抹平压光,硬化后再进行放样弹线,模板安装时按弹线位置进行立模拼装,控制护栏顶面高程,护栏模板固定采用上下对拉杆固定,每2块模板在桥内测设顶杆和拉杆分别从两个方向将模板固定。
模板与梁面缝隙及模板与模板接缝处用双面泡沫胶带粘贴,保证拼缝严密不漏浆,模板之间采用螺丝扣紧。
4.6混凝土浇筑
浇筑前应重新检查模板线型和钢筋保护层厚度。
混凝土浇筑采用分三层斜向浇筑的方法,第一层浇筑到斜面倒角处,第二次浇筑到护栏高度三分之二处,第三次浇筑到护栏顶面。
浇筑时振动棒采用快插慢提方式,使气泡充分逸出,振动棒要插入下层混凝土5~10cm,从而消除分层接缝;插点要均匀排列,顺序进行,并掌握好振捣时间,以混凝土表面平坦泛浆、不出现气泡为准。
若过振,混凝土表面出现鱼鳞纹或流砂、泌水现象;振捣时应严禁触碰模板,以免模板损伤。
浇筑至顶面时,派专人进行顶面抹光修鉓,确保顶面光洁、线型流畅。
4.7拆模养护
混凝土拆模,混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模,拆模应尽量避免碰伤混凝土表面和棱角部位,严禁用撬棍大锤、猛砸。
拆模后采用土工布覆盖洒水养护,养护时间不少于7d。
4.8切缝
养护结束后,护栏按5m长度垂直弹线,从护栏底20.5cm处往上至护栏顶切缝,缝宽度、深度5mm。
切缝完成后,清除模板安装水平带,清洗护栏,形成防撞护栏成品。
4.9质量标准
4.9.1钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
间距(mm)
±5
尺量:
两个断面
2
接头
符合规范要求
/
3
保护层
+10,-7
10点
4.9.2防撞栏实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
平面偏位(mm)
4
拉线检查每100m检查3初
3
断面尺寸(mm)
±5
用尺量每100m每侧检查3处
4
竖直度(mm)
4
吊垂线检查每100m每侧检查3处
5
预埋件位置(mm)
5
用尺量每100m每侧检查3处
五、临电、安全保证措施
5.1临时用电安全保证措施
5.1.1施工现场临时用电的原则
建筑施工现场临时用电的三项基本原则是:
一是必须采用TN-S接地、接零保护系统;二是必须采用三级配电系统;三是必须采用两级漏电保护和两道防线。
(1)TN-S系统
TN-S接地、接零保护系统是指在施工用电工程中采用具有专用保护零线、电源中性点直接接地的220/380V三相五线系统,该系统主要技术特点是:
1)电力变压器低压侧中性点直接接地,接地电阻值不大于4Ω。
2)电力变压器低压侧共引出五条线,其中除引出三条分别为黄、绿、红的绝缘线相线(火线)外,尚须于变压器二次侧中性点接地处同时引出两条零线,一条叫做工作零线,另一条叫做保护零线。
其中工作零线与相线一起作为三相五线制工作线路使用,保护零线只作电气设备接零保护使用,即只用于联接电气设备正常情况下不带电的金属外壳、基座等。
两种零线不得混用,为防止无意识混用,保护零线应采用具有绿、黄双色绝缘标志的绝缘铜线,以与工作零线和相线相区别。
同时,为保护接地、接零保护系统可靠,在整个施工现场的保护零线上还应作不少于3处的重复接地,且每处接地电阻值不得大于4Ω。
(2)三级配电结构
采用三级配电结构。
所谓三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力,即由总配电箱(配电室内的配电柜)经分配电箱(负荷或若干用电设备相对集中处),到开工箱(用电设备处)分三个层次逐级配送电力。
而开关箱作为末级配电装置,与用电设备之间必须实行“一机一闸制”,即每一台用电设备必须有自己专用的开关控制箱,而每一个开关箱只能用于控制一台用电设备。
总配电箱、分配电箱内开关电器可设若干分路,且动力与照明分路设置。
(3)两级漏电保护
两级漏电保护和两道防线包括了两个内容,即:
一是设置两级漏电保护系统,二是实施专用保护零线,两者组合形成了施工现场的防触电的两道防线。
1)两级漏电保护是指在整个施工现场临时用电过程中,总配电箱中必须装设漏电开关,所有开关箱中也必须装设漏电开关。
2)保护零线的实施是临时用电的第二道安全防线。
在施工现场用电过程中,采用TN-S系统,是在工作零线以外又增加了一条保护零线,是十分必要的。
当三相火线用电量不均匀时,工作零线就容易带电,而保护零线始终不带电,那么随着保护零线在施工现场的敷设和漏电保护器的使用,就形成一个覆盖整个施工现场、防止人身触电的安全保护系统。
因此TN-S接地接零保护系统与两级漏电保护系统一起称之为防触电保护系统的两道防线。
5.1.2安全用电技术措施
(1)基本要求
1)电工必须经过专业安全技术培训考核,持特种作业有效证,方准上岗操作。
2)电工应掌握用电安全基本知识和了解设备性能。
3)遵守安全生产六大纪律。
4)上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
5)停用设备应拉闸断电,锁好开关箱。
6)负责保护用电设备的负荷线,保护零线(重复接地)和开关箱。
7)移动用电设备时必须切断电源,不准带电作业。
8)按规定每月对电器线路进行检查,发现问题及时处理,并做好检查、维修记录。
9)电工应懂得触电急救常识和电器灭火知识。
(2)电缆线路
1)电缆线路采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设。
在拉临时电源时,电源均应架空。
过道处须用钢管保护,不能乱拉乱拖,防止电线被车物碾压。
2)电缆穿越建筑物、道路,易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。
3)电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。
橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
4)电缆埋地敷设采用地坪开槽,内铺50mm厚粗砂,上盖普通砖后回填土,埋地深度应不小于70cm。
5)电线接头实行红、绿、黄三色,接头架空保护或采用砖砌方井加盖保护,不准直接埋地。
(3)电气设备、箱体的设置
1)配电系统设置总配电箱、分配电箱(中转)、分箱实行分级配电。
2)配电箱中,动力配电与照明配电,合置在同一箱体内,动力和照明线路必须分别设置。
3)配电箱体周围应有足够三人同时操作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作和维修的材料物品。
4)配电箱、开关箱符合《施工现场临时用电配电箱安全技术标准》,安装应端正牢固,箱下底与地面的距离在1.3m~1.5m之间(相邻电箱高度一致),移动或分配箱、开关箱的下底与地面的距离为0.6m~1.5m,进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
5)分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定或用电设备,水平距离不得超过3m。
6)开关箱由末级分配电箱配电,开关箱内应一机一闸,每台用电设备应有自己的开关箱,严禁用同一开关电器直接控制两台以上的用电设备。
7)配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动,接头不得松动。
8)箱体的金属外壳应做好保护接零,保护零线必须通过接线端子板连接。
9)进户线应加护套分路成束并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。
(4)电气设备的使用与维护
配电箱与开关箱使用的安全技术措施
1)所有电箱均应标明其编号、名称并作分路标志。
2)严格遵守操作顺序。
3)送电时;其操作合闸顺序为:
总配电箱-分配电箱-开关箱。
4)停电时:
其操作断闸顺序为:
开关箱-分配电箱-总配电箱。
5)所有配电箱门应配锁,有现场电工负责管理、操作、监护,现场停止作业1小时以上,应将配电箱断电上锁
6)开关箱的操作人员,应掌握安全用电基本知识和所有设备性能,熟悉开关电器的正确操作方法。
7)电源线均不得承受外力,严禁与金属、尖锐断口接触。
8)所有电箱应每周检查和维修一次,由现场电工负责。
9)电箱定期进行检查,并做好巡查维修记录,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌。
六、高空作业、防台安全保证措施
6.1高空作业安全保证措施
(1)发现安全措施有隐患时,立即采取措施,消除隐患,必要时停止作业。
(2)严禁高空作业人员酒后作业。
(3)施工人员需按照要求佩戴安全帽和安全带,施工人员作业时安全带需挂设在稳固的位置,注意避免由于挂设点失稳而导致坠落。
(4)作业时严禁高空抛物,在施工区域下方设置防护围栏。
(5)遇到恶劣天气或五级以及以上大风时,必须停止作业,并对架桥机做好抗风措施。
6.2防台措施
(1)加强台风的监测和预报,是减轻台风灾害的重要的措施。
在台风多发季节及时紧密的跟踪气象台发布的气象信息、台风预报,台风警报或紧急警报,以便在第一时间采取有效的措施,减轻或避免台风带来的损失。
(2)台风到来前严格按规定停止作业。
台风橙色预警信号发布后,要停止施工和高空作业。
作业人员要减少户外停留时间,特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。
(3)特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时,施工人员不能及时下来躲避,要充分利用好安全带,把安全带牢牢系挂在牢固的结构上面,确保安全帽的紧固性,必要时双手紧抱钢构件或躲在设备挡风侧系挂好安全带,一定要就近寻找避风点,很多没有经历过台风的施工人员千万不要过于慌乱,要保持镇定。
(4)清理现场临时用电箱,或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定,台风来临时一定要切断现场施工总电源。
(5)施工现场班房、办公室及时采用钢丝斜拉筋固定。
台风来临前确保所有人员撤离施工现场。
(6)台风来时,严禁进行设备吊装,结构安装,砼浇筑,管道焊接、安装等工作。
七、质量体系及保证措施
7.1质量方针与质量目标
严格按照有关程序文件、设计文件和交通部颁发的《公路工程桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程材料试验规程》等进行工程管理,并做好工程服务和回访工作,保证分项工程合格率100%,优良率90%以上。
结合该项目确保“优良工程”的质量总体目标,制定以下措施。
7.2质量保证体系
质量管理保证体系是保证和提高工程质量为目标,运用业务系统的严格组织和科学管理制度,把项目部各部门、各环节的质量管理职能组织起来,形成有明确任务、具体责任、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体,使质量管理制度化。
对与工程有关的所有文件和资料进行控制,以保证与捏有关的活动都使用相应文件和资料的有效版本。
对于工程技术文件和资料,要有受控标识;对于施工图、施工组织设计、作业指导书等在受控范围内分发应盖“受控”章;在非受控范围内分发应盖“非受控”章,且无论是否受控均应有唯一的分发号。
文件分发前编制《文件和资料发放清单》,发放清单确保分发范围适当,使对质量体系有效运行起重要作用的部门或岗位都能得到相应文件的有效版本。
各部门的文件和资料的发放清单由各部门负责人批准后进行分发,持有者予以签收,并在发放清单上签名和注明日期。
工程质量是企业生产技术活动的综合反映,建立健全工程质量岗位责任制是组织和发展生产,确保工程质量的基本条件之一。
7.3进行三级技术交底
公司对项目部交底,项目部对班组交底,班组对操作人员交底,此为三级交底,在技术交底同时还应进行三级安全交底。
7.4质量保证体系图
7.5工程质量的系统化管理
项目部配有专职质量检查人员,质检人员应有较强的事业心、工作责任感,敢于坚持原则,不徇私情,具有一定的工作能力和工作经验,形成完善的质检体系。
项目部质检员定期检查和抽查工程质量,出质检情况通报,本单位在施工过程实行全过程质量监控,不漏项。
7.6保证工程质量的控制措施
①工程工艺控制:
编制详细的施工组织设计经监理工程师审批后,严格按施工组织设计施工,分项工程编制具体施工方案,绘制施工工艺流程图,科学地组织施工。
工序质量分级控制:
首先是班组自检、互检,其次是施工主管检查,第三是质检室质检员验收,第四是监理抽检确认。
②工程材料的质量保证:
施工材料无产品合格证严禁进场;原材料未经检验不准使用;原材料检验不合格清理出场。
③施工质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者,工程质量的好坏,除了设计方面的原因外,施工操作者是关键、是决定因素,施工操作者必须具有相应的操作技能,因此保证施工操作质量,就必须按不同工序的质量要求,合理解决施工技术水平问题,将有能力、有经验的技术人员安排到一线施工现场。
施工操作中,坚持自检、互检、交接检验制度,本着自我控制的指导思想,坚决做不合格的工序不交工。
上道工序监理验收不合格,不进行下疲乏工序的施工。
正确处理进度和质量的关系,没有质量就没有进度,生产任务完成后必须检验质量是否合格,进度必须服从质量。
7.7质量验收标准
(1)模板安装允许偏差和检验方法如下
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板标高
柱、墙、梁
+10、-10
全站仪或垂线和钢尺量
2
内部尺寸
上部结构
+5、0
钢尺量,长、宽、高各1点
3
轴线偏位
柱、墙
8
全站仪测量,纵、横向各1点
(2)预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
预留孔洞
位置
10
钢尺量
孔径
+10,0
钢尺量
2
预埋件
位置
3
钢尺量
(3)钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长净尺寸
±10
钢尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
(4)钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋两排以上排距
±5
尺量,两端、
中间各1处
2
同排中受力钢筋间距
±10
4
箍筋、横向水平筋间距
±10
连续5个间距
5
弯起钢筋位置
±20
尺量
6
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量,两端、中间各1处
宽、高或直径
±5
7
钢筋保护层厚度
±5
尺量
(5)混凝土的浇筑层厚度
振捣方法
浇筑层厚度(cm)
插入式振动
30cm
八、安全施工保证措施
8.1安全生产目标
确立明确的安全目标:
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚决杜绝人为重大事故。
8.2安全保证体系框图
8.3安全保证措施
根据此项目工程环境和特点,制定和落实安全保证措施,以防范和化解安全隐患的发生。
8.3.1组织保证措施
成立以项目经理卢国平为组长,项目副经理和安全负责人为副组长,各施工队队长为组员的安全领导小组,项目部设置专职安全员,各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员,全面负责施工安全管理工作。
8.3.2建立安全保证制度
(1)制定安全生产目标,实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制,采用行政和经济相结合的奖罚办法。
(2)建立安全工作“日查月审”制度,安全工作要做到时时讲、处处讲,将“质量第一,安全第一”的口号叫响,使安全意识深入人心,不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。
(3)各专业作业班组都必须结合工程特点,补充制定完善的安全施工规章制度,报项目经理批准后认真贯彻执行。
(4)各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作,严格执行操作规程,无证人员严禁擅自操作。
实行单机包机制,安全责任到人。
加强运输管理,遵守交通规则,服从当地交警部门的管理,防止交通事故发生。
8.3.3加强安全教育和安全措施的设置
(1)所有工种操作人员都必须加强岗前培训,系统掌握有关安全知识,并通过考核合格后,持证上岗。
(2)开展普遍的安全知识教育,提高工人在险情下的应对能力。
(3)所有进入预制场等危险施工区的人员,都必须配带安全帽。
(4)项目部及施工队驻地设立保安人员,加强与当地公安部门的联系,共同维护好施工区域的治安管理。
(5)实行安全生产交接制度,安全措施不落实或不安全、隐患不排除前,不得进入场地。
(6)夏季适当延长中午休息时间,避免紫外线的强烈照射;当气温达到30℃以上高温时,在驻地周围洒水,保持地面湿润防止中暑。
8.3.4其它保障措施
1)加强天气预报的接收,随时掌握不利自然条件的影响,及时采取对策,防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。
2)办妥保险手续,除工程一切险及第三方责任险外,要对施工设备和人身安全投保。
8.4安全技术措施
(1)组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽,系上安全带,并有统一指挥,进入施工场地严禁穿拖鞋。
(2)施工现场应配备齐全的各类电气保护装置,并能有效地防雨、防水。
所有电机应处接地状态。
雨天加强电气安全检查工作,确保电器防水。
(3)施工操作中严格注意电压、电流等仪表,不得长时间超负荷运行。
(4)机具移车、转向要有专人指挥,专人负责移动电缆及管线安全,严防碰撞、挤压磨伤电器。
(5)现场操作人员应戴好防尘保护品,以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。
所有操作动作要统一讯号,统一指挥,操作要相互协调。
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