凸凹模设计说明书 李鑫磊.docx
- 文档编号:6775448
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:337.42KB
凸凹模设计说明书 李鑫磊.docx
《凸凹模设计说明书 李鑫磊.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《凸凹模设计说明书 李鑫磊.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
凸凹模设计说明书李鑫磊
冲裁模设计说明书
(第三组)
院系:
机械与电子控制工程学院
专业:
铁路机车车辆专业
组长:
于红旗
组员:
张建韬徐静张子幡
李鑫磊郑界吴震通
张思涵
指导教师:
宋永增
完成时间:
2013.5.15
目录
任务书:
3
一、冲压工艺分析3
二、模具设计计算4
(一)、排样、计算条料宽度、确定送料布距4
(二)、计算总压力5
(三)、确定压力中心5
(四)、凸凹模刃口尺寸计算5
(五)确定凸凹模结构尺寸6
三、压力机选择7
四、模具零件设计8
五、学习感悟14
六、参考文献14
冲裁模设计说明书
任务书:
工件图如下图所示,材料为Q235钢,材料厚度3mm,工件精度IT14,生产批量为大批量。
一、冲压工艺分析
该冲压件形状简单,该工件的精度等级为TT14,该精度等级可通过冲裁加工保证,其大批量生产的性质也符合冲裁的工艺要求。
该工件的生产过程纯粹是一个落料,且形状简单,工件属大批量生产,根据经济性和工件的精度来考虑,采用单工序模(简单模)就可完成任务。
单工序模的分析单工序模又称简单模,是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。
二、模具设计计算
(一)、排样、计算条料宽度、确定送料布距
(1)查表3-47确定搭边值:
工件间a=2mm侧边b=2.2mm
(2)确定条料宽度:
B=(D+2(a+Δ)+Z)0-Δ=(40+2(2+0.7)+0.5)0-0.7=45.90-0.7mm
其中查表3-53得:
Δ=0.7
导料板间距:
A=B+Z=D+2(a+Δ+Z)=45.9+0.5=46.4mm
送料间距:
S=D+a=40+2=42mm
(二)、计算总压力
模具采用刚性卸料装置,所以:
1、落料力(冲裁力):
查表3-18得ζ=450MPa,k取1.3
F冲=KLtζ=1.3*3.14*40*3*450=220428N
2、卸料力
查表3-22得到卸料力系数K卸=0.04
F卸=K卸F=0.04*F冲=8817.12N
3、推件力
查表3-22得到推件力系数K推=0.045
F推=nK推F=1*0.045*F冲=9919.26N
3、总压力
F总=F冲F推=230347.26N
(三)、确定压力中心
工件形状是一个圆形,所以压力中心在圆心位置。
(四)、凸凹模刃口尺寸计算
1、落料凸、凹模:
按照工件尺寸计算凹模刃口尺寸,再根据凹模刃口尺寸计算凸模刃口尺寸。
根据工件厚度t=3mm,查课本表3-7
得:
c:
18~24
Zmin=18*3/100*2=1.08mm
Zmax=24*3/100*2=1.44mm
Zmax-Zmin=0.36mm
凸模:
IT6:
凹模:
IT7:
工件精度IT14:
x=0.5
凹模刃口尺寸及公差:
Dd=(
-XΔ)0+δd=(40-0.5*0.62)0+0.025=39.690+0.025mm
凸模刃口尺寸及公差:
Dp=(Dd-Zmin)0-δp=(39.69-1.08)0-0.016=38.610-0.016mm
查标准公差表,按照加工工艺,δT+δA=0.041mm≤Zmax-Zmin。
凹模刃口尺寸:
Φ39.690+0.0025mm
凸模刃口尺寸:
Φ38.610-0.0216mm
(五)确定凸凹模结构尺寸
1、落料凹模
凹模洞口类型:
(b)柱口孔锥形凹模
凹模厚度:
查课本表3-6得K=0.5
H=KB=0.5*40=20mm,实际取20mm
凹模壁厚:
C=(1.5—2)H=1.5*30=45mm
刃口高度:
为8mm
凹模的外形尺寸为:
130*80*30mm
2、落料凸模
取凸模固定板为0.8*凹模厚度,则h固定板=0.8*30=24mm
取卸料板为12mm
取导料板为8mm
取安全高度20mm
凸模长度L=h固定板+h卸料板+h导料板+h安全=24+12+8+20=64mm
凸模强度校核:
(1)承压能力校核:
冲裁力必须小于凸模强度所允许压力
P冲=220428N
允许值:
d2/4*[
c]=
(40)2/4*[
c]=1884000~2637600N
(2)失稳弯曲长度校核:
有导向圆柱形截面凸模:
Lmax<=270d2/F1/2=920.132mm
三、压力机选择
前面计算已知总压力F总=220.428Kn
初选为JG23-35开式双柱可倾压力机,设备参数见下表。
型号
JG23-35
JG23-40
JC23-63A
单位
公称力
350
400
630
KN
滑块行程
100
100
120
MM
滑块行程次数
53
55
50
次/MIN
最大封闭高度
220
300
360
MM
封闭高度调节量
100
80
90
MM
喉口深度
205
240
260
MM
立柱间距离
290
300
350
MM
机身最大倾斜角
30
30
25
度
工作台尺寸
左右
610
700
710
MM
前后
380
460
480
MM
滑块底面尺寸
左右
255
320
320
MM
前后
210
270
280
MM
模柄孔尺寸
直径
40
50
50
MM
深度
60
70
80
MM
外形尺寸
前后
1480
1500
1810
MM
左右
1050
1180
1400
MM
高度
2200
2300
2750
MM
电机功率
3
4
5.5
KW
总重量
2520
3500
5000
KG
四、模具零件设计
1、落料凸模
采用带有过渡段的圆凸模。
2、凹模
凹模因是下出料方式,采用课本P179页图3-17(b)所示的凹模洞口类型,如图所示
3、导套,导柱
采用中小型模型多用的圆柱型导柱式,为后侧导柱模架如图所示:
4、挡料销
挡料销用来在送料方向上控制送料的进距,其结构简单,制造方便,适用于简单模或连续模。
5、上模板
5、下模板
6、导料板
7、卸料板
8、凸模固定板
9、模柄
采用压入式模柄如图
10、整体装配图
五、学习感悟
通过这次学习,本组成员对冲裁模有了更加深入的了解和认知,了解了冲裁的具体过程以及实现原理,并通过学习和构想,设计了一个简单的冲裁模,大家在起初确定其类型和结构等方面有过很多的讨论,使大家每个人都积极思考其实现过程,在知识层面有了很大的提高,同时在团体八个人的分工合作下,整个过程有条不紊,最大限度的发挥了团队精神。
六、参考文献
[1]宋永增.动车组制造工艺[M].北京:
中国铁道出版社,2011.1
[2]
小组分工:
于红旗:
答辩,word后期修改
李鑫磊:
Adams仿真
徐静:
前期冲裁模设计
张建涛:
三维图形的绘制
张子幡:
2D图形及整体装配图的整合
吴震通:
设计说明书的撰写
郑界:
ppt的制作
张思涵:
ppt的后期修改
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 凸凹模 设计说明书 李鑫磊 凸凹 设计 说明书