压力变送器维护规程.docx
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压力变送器维护规程
压力(差压)变送器维护规程
1概述压力(差压)变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,
绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送
器等,它把压力(差压)信号变成标准电信号(4-20mA)远传。
可进行
压力、流量、液位的测量。
表1压力(差压)变送器按测量原理分类
压力变送器类型
精度
输出
原理及特点
主要制造厂
信号
力平衡式,力à位移
上海调节器厂
0.5
川仪七厂
四线制,电源220VAC
DDZ-Ⅱ
1.0
0-10mA
西安仪表厂
抗振及稳定性差,价廉
2.0
天津自动化仪
体积大
力平
表厂
衡式
矢量机构力平衡式,力à位移
上海调节器厂
0.5
两线制,电源24VDC
上仪一厂
DDZ-Ⅲ
1.0
4-20mA
稳定性相对比Ⅱ型好
川仪七厂
体积大
西安仪表厂
隔爆型、本安型
1151系列
à
罗斯蒙特
(CECY,
电容传感器,力电容
ABB(400/500
两线制,电源12-45VDC
CECC)
0.2
4-20mA
系列陶瓷电容
(69年由
0.25
HART数
小型、抗振、稳定
式)
智能型
罗斯蒙特
0.5
字信号
上仪一厂
价格高(因品牌而异)
开发推
上海光华仪表
隔爆型、本安型
出)
等等
硅应变电阻传感器,
力
电
罗斯蒙特
全电
0.15
4-20mA
à
阻,两线制,电源
10-55VDC(2088,3051)
子(智固态压阻
0.25
数字信
小型,稳定性较好
FOXBORO
能)式硅系列
0.5
号(因品
价格中等(与厂家品牌有关)等等
1.0
牌而异)
隔爆型、本安型
单晶硅谐振式传感器,
力à
EJA系列
0.075
4-20mA
频率,两线制,电源
BRAIN或
16.4-42VDC
日本横河
(90年代
0.1
HART数
稳定,连续四年不需校验
横河川仪
推出)
0.2
字信号
智能型
价格高
1/10
2检修项目与质量要求
2.1停电拆回变送器:
2.1.1停变送器的电源。
2.1.2关闭变送器一、二次门(差压变送器停运应先关正压侧门,再
开平衡门,再关负压侧门),缓慢松开接头泄压后,拆下变送器。
2.1.3拆下变送器后封堵好各取压管口,对拆下信号线作好标记,并
用绝缘胶布包好。
2.2变送器外观检查、卫生清扫:
2.2.1检查变送器外观,包括铭牌、标志、外壳等;外观应整洁,零
件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,外壳旋紧盖好;
2.2.2检查变送器内部,包括电路板、接线端子、表内接线、线号、
引出线等;内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线
正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕;
2.2.3检查仪表二次门、平衡门的严密性、手轮、标志及操作性能;
二次门、平衡门完好严密,手轮齐全,标志正确清楚,操作灵活;
2.2.4检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象;
变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象,紧固螺母应无滑丝现象;
2.2.5用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件,用抹布清扫壳体卫生。
变送器内外部清洁,无积灰。
2.3变送器性能检查:
2.3.1密封性检查:
2.3.1.1将压力变送器加压至最大测量压力,保持5min,测量室不
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应有漏泄。
2.3.1.2将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力,
保持5min,不应有漏泄。
2.3.1.3将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力,保持
5min,不应有漏泄。
2.3.1.4变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象;
2.3.2绝缘性能检查:
用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路
对地电阻;输出端子对外壳电阻≥10MΩ,测量回路对地绝缘电阻
≥20MΩ;
2.4变送器调校前校验:
2.4.1按仪表制造厂规定的时间进行预热;制造厂未作规定时,可预
热15min后,进行仪表的调校前校验。
2.4.2校验在整数点上进行;其校验点数除有特殊规定外,应包括上
限、下限和常用点在内不少于5点。
2.4.3校验从下限值开始,逐渐增加输入信号,使显示数字依次缓慢
地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象),直至量程
上限值,然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定,直至量程下限
值。
在此过程中分别读取并记录标准器示值。
其中上限值只检上行程,
下限值只检下行程。
2.4.4非故障被检仪表,在调校前校验未完成前,不得进行任何形式
的调整。
2.4.5调校前校验结果,若示值最大误差小于示值允许误差的仪表,
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可不再进行3.1和3.2项工作。
2.5变送器回装:
变送器安装牢固,并采取可靠的密封措施,线路按
作好的原标记接线。
变送器安装牢固,接头密封良好,接线正确,工
艺整齐、美观。
2.6变送器投运:
2.6.1检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况;阀门
及各管路接头处严密不漏;
2.6.2检查二次阀门、平衡门和排污门位置;二次阀门和排污门处于
关闭状态,差压变送器平衡门应打开;
2.6.3对于新装或大、小修后,以及久停未用的变送器,投入前应进
行管路冲洗。
2.6.4投运前检查接线是否在信号端子上,不可接在试验端子上。
2.6.5用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电;线路绝
缘、电源电压、负载电阻正常;
2.6.6缓慢打开一次门检查管路是否泄漏,确认不泄漏后打开排污门
排污,排污后关闭排污门;取样管路各接头处无泄漏;
2.6.7缓慢打开二次门(差压变送器应先开正压门,再关平衡门,最
后开负压门);排污完成后若取样管路温度比较高,需管路冷却后方
可打开二次门;
2.6.8变送器投入后检查变送器输出是否正常,变送器输出值为当前
压力下的正确值。
2.6.9启动后观察仪表指示情况,若显示波动较大,应增加阻尼时间
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常数。
3调校项目与技术标准
3.1设定量程
量程值指令可设定4和20毫安点(量程下限和上限值)。
将量程值设定至所要求读数的极限值,可最大程度地发挥变送器的性能,当变送器在所要求的压力范围内工作时,其精确度最高。
重设变送器量程有三种方法,分别如下:
a)
只用手操器重设量程:
该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的
方
法,可独立改变模拟4和20毫安点的数值,而不需加压力输入。
b)用压力输入源和手操器重设量程:
当不知道4和20毫安点的具体值时,利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。
b)
利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程:
当不知道
4和
20毫安
的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。
具
体操作如下:
①
拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉,旋开标牌,露出零点和量
程
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按钮;
②
利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源,向变送器高压侧加下
限
量程值相
应的压力;如果设定4毫安点,先按住零点按钮至少两秒钟,然后核实输出是否为4毫安,如果安装了表头,则表头将显示“ZEROPASS”(零点通过)。
③
向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。
如果设定20毫安点,先按住
量程按钮至少两秒钟,然后核实输出是否为20毫安,如果安装了表
头,则表头将显示“SPAN
PASS”(量程通过)。
3.2零点和满量程的校准。
如果调校前校验结果,其示值基本误差值
大于示值允许误差限值时,按说明书要求进行零点和量程的反复调
整,直至两者均小于示值允许误差,并使各校验点误差减至最小。
3.2.1零点调整:
找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮,向变送器
加4mA点对应压力,观察输出是否为4mA,否则按“ZERO”直到输出为4mA。
3.2.2满量程调整:
向变送器加相当于20mA点对应的压力,观察输
出是否为20mA,否则按“SPAN”直到输出为20mA。
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3.3智能压力(差压)变送器的零点和满量程校准应在校准室进行,
通过标准仪器施加压力信号对零点和量程进行校准;零点和量程的检
查或设定可在现场通过手操器进行,但一般改变量程以后应在校准室
重新进行零点和量程的校准。
3.4利用手操器进行零点和量程的设定、校准等请遵照手操器及具体
变送器说明书进行。
3.5示值基本误差和回程误差校准:
3.5.1校准过程中不得进行任何形式的调整。
3.5.2按照2.4.3要求进行,取误差的最大值作为示值基本误差和回
程误差。
3.5.3变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应
满足下表要求。
表2
变送器的允许误差值表
3.6校准后工作:
3.6.1切断被校仪表和校准仪器电源。
3.6.2变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封,并贴上有效的计
量标识。
3.6.3仪表装回原位,恢复接线。
3.6.4整理校准记录。
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4运行维护
4.1日常与定期维护:
4.1.1每周进行一次卫生清扫,保持变送器及其附件的清洁;
4.1.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象,如有渗漏
现象应尽快处理。
4.1.3每月检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;铭牌、
标识清晰无误;紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;
4.1.4每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,
线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。
4.1.5每月检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准
确、真实。
4.1.6按变送器校准周期定期进行校准。
4.1.7对变送器定期进行排污、排凝或放空,
4.1.8对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。
4.1.9对易堵介质的导压管定期进行吹扫。
4.2长期停用变送器时,应关闭一次门。
4.3变送器在运行时,其壳体必须良好接地。
用于保护系统的变送器,
应有预防断电、短路、或输出开路的措施。
4.4在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好,以免取源管线或变
送器测量元件被冻损坏。
5故障处理
现象处理方法
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1.检查电源极性是否接反
输出为零2.将测试端子短路,检查壳内二极管好坏
3.更换变送器外壳
1.检查变送器上的电源电压(最小为10.5VDC)
变送器无法通讯2.检查负载电阻(最小于250Ω)
3.更换电子线路板
1.检查压力变量的读数
mA读数偏高或偏低2.进行4~20mA输出调整
3.更换电子线路板
1.检查变送器的电源电压
2.检查测试设备
对于输入压力无反应3.校对校准设定值(4和20mA点)
4.更换电子线路板
5.更换膜头
1.检查压力传输是否发生阻塞
2.检查测试设备
压力变量读数偏低或偏高
3.进行传感器调整
4.更换膜头
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1.检查压力传输是否发生阻塞
2.检查阻尼
压力变量读数无规律
3.检查电动势干扰
4.更换膜头
(注:
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- 压力变送器 维护 规程