机电工程质量创优策划最终版.docx
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机电工程质量创优策划最终版
福州海峡国际会展中心
机电工程质量创优策划
编制单位:
中建股份福州海峡国际会展中心项目部
编制人:
审批人:
编制日期:
2010年1月18日
福州海峡会展机电工程质量创优策划
一、工程概况
福州海峡国际会展中心工程由两个展览中心H1、H2及一个会议中心C区组成,地下一层,展览中心地上3层,会议部分地上4层,顶棚为弧形钢结构屋面,建筑面积约38万平方米。
整个工程机电安装体量大、系统多、专业齐全,目前正处施工高峰期。
主要包括:
1、室内给排水工程
主要包括生活给水、雨水(重力雨水、虹吸雨水)、污废水、生活热水等。
2、消防工程
包括室内外消火栓系统、雨淋系统、湿式自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、防护冷却水幕系统、固定消防水炮灭火系统、气体灭火系统、火灾自动报警系统、消防联动控制系统及消防广播系统等。
3、通风空调工程
包括空调风系统、空调水系统、加压送风、防排烟系统、空调自动控制系统等。
4、电气工程
包括变配电工程、低压配电工程、照明、防雷接地等。
5、智能建筑
包括计算机通讯网络及综合布线(含无线呼叫系统)、有线电视及卫星天线接收、多媒体查询及信息发布(含时钟)、多媒体会议、综合安防(含视频监控、出/入口门禁、一卡通、巡更)、建筑设备监控、停车场管理、公共广播及背景音乐、机房工程等系统。
6、音响及会议系统工程
7、电梯工程
8、燃气工程
9、厨房设备供应及安装工程
10、舞台设施工程
11、景观工程
二、质量目标
总体质量目标:
质量等级:
确保分部分项工程验收一次性合格率100%,竣工验收一次性合格。
质量奖项:
确保福建省“闽江杯”和中国建筑工程“鲁班奖”。
三、工程施工特点和难点
1、本工程特殊的影响力
福州海峡国际会展中心工程是福建省政治协商会议,福建省人民代表大会,国际大型会议,综合性大型展览的场所,是福建省新的标志性建筑之一,其社会影响巨大。
2、工程体量大,工期紧
本工程建筑面积381285㎡,仅四层,为超大型建筑,其中单层(地下一层)建筑面积150135㎡,总造价约25亿元。
于2008年9月开工,2010年5月18日布展使用,工期很紧。
3、专业覆盖面广,专业交叉施工协调难度大
本工程除上述机电安装专业外,还涉及土建、钢结构、屋面、玻璃幕墙、精装及室外工程等,专业覆盖面广,专业交叉非常多,对整个工程的有效管理、配合协调和控制都提出了很高要求,协调难度大。
4、楼层高,高空作业多
机电安装作业面大多在6米以上,展厅、城市厅廊、大会堂等大空间更是超过了19米,高空作业多,施工难度非常大。
5、机电管线分布密集,施工难度大
本工程机电专业齐全,机电管线多且密集,管线多层叠加、交叉现象普遍,施工难度大,对优化方案、合理安排专业施工顺序等都提出了更高要求。
6、边设计边施工,施工管理要求高
本工程边设计边施工,图纸会审、设计变更多,很多还需进步深化,无法合理安排流水性施工,对工程施工进度影响大,施工管理要求高。
7、采用新技术、新材料
本工程消防用电和应急照明干线原设计采用矿物绝缘电力电缆BTTZ,铜芯铜护套氧化镁绝缘,因考虑其防潮性能、施工难度及工期要求,后变更为金属护套无机矿物绝缘电缆,具有防火、防爆、防水、耐高温、耐腐蚀、耐潮湿、耐老化、耐辐射、防电磁干扰、载流量大、使用寿命长等优点,而且有柔性、无中间接头、无烟、无卤、无毒,是环保绿色产品;消防专用排烟风管、加压送风管、补风管采用12mm厚纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板风管,具有防火、环保、经济、防水防潮、防霉防蛀、使用寿命长等功能,耐火极限不小于3h,制作采用铝合金龙骨,工字型插条,安装后管线顺直、美观;空调采用复合型冷热源:
蓄冰系统、常规冷机系统和地下水式水源热泵系统,各系统优化选配,灵活适应负荷变化,保持高效运行。
8、质量要求高
本工程业主招标要求确保“中国建筑工程鲁班奖”,质量要求高,对工程质量策划、质量控制与管理等各方面提出了更高的要求。
四、总体创优构思
1、“鲁班奖”是我国建筑工程质量的最高奖,鲁班奖工程是优中之优的工程。
创鲁班奖除突出科技含量外,更要注意挖掘工程施工亮点,提高工程实体质量。
2、在主承包创优领导小组的统一指挥下,机电部负责安装专业创优策划的具体领导、组织、部署、协调,明确各分包职责和任务,通过系统、周密的策划,积极做好机电与装饰专业间的综合设计深化以及现场施工协调配合,优质高效实现管理目标。
3、本工程机电安装专业分包多,而鲁班奖策划又是一项系统工程,需要作整体努力才能实现,因此机电专业各施工单位应齐心合力,在统一按机电管线综合图组织现场施工的同时,机电专业间更应密切配合,统一标准,统一做法,注重细节,全力配合主体结构工程实现创优目标。
五、质量保证体系
1、建立由指挥部、各机电项目部及施工队组成的质量保证体系网络,由指挥部机电部负责整体策划并组织实施。
各机电项目部认真执行,并根据各区域特点将质量目标分解、细化,层层落实,各机电项目部经理为本单位创优直接责任人,项目总工全力做好技术性策划,专业质检员和专业工程师负责监督检查落实,同时建立各项质量管理制度,确保质量目标的实现。
质量保证体系图
2、成立创“鲁班奖”工程领导小组,由指挥部、各机电安装项目部主要负责人组成,具体领导、组织、部署、协调、落实创优工作,明确职责,严格按质量保证体系运作。
3、成立创“鲁班奖”工程专家指导小组。
邀请多位有创优经验的资深专家组成专家指导小组,对工程创优工作实施全过程指导。
4、建立质量创优培训制度,对全体施工人员进行创优讲课或现场指导,防治质量通病,明确创优做法和要求,努力提高大家的质量创优意识和现场实际操作技能,并按创优策划要求多创施工亮点。
5、坚持质量检查制度。
成立创优质量检查小组,由指挥部质量部牵头,各机电安装项目部质检员参加,严格按国家规范、设计和创优策划要求对工程施工质量进行检查落实。
6、建立创优质量奖惩制度,明确质量管理责任,根据施工质量情况分别进行奖励和处罚。
7、建立成品保护制度。
本工程体量大,专业交叉施工多,要求各专业、各施工单位在做好自己成品保护的同时,不得对其他专业和单位的成品造成破坏或污染;同时,合理安排工序,尽量减少交叉作业,做好项目内部及项目与其它分包单位的工序交接。
六、工程实体质量创优措施
机电工程实体质量创优过程,也就是质量通病防治、注重细节处理,并努力挖掘工程施工亮点的过程。
做好施工难点、亮点、注意点的细部策划,严禁违反国家强制性条文。
要求各单位施工在严格执行国家规范、标准及中建总机电专业施工工艺标准的同时,按以下质量创优措施组织落实。
(一)、执行标准
机电工程质量要求满足中建总机电专业施工工艺标准要求,观感质量“好”,性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测均满足《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006标准中“一档”要求。
《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003
《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003
《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003
《电梯工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-004-2003
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
(二)、材料材质选用和安装严禁违反国家强制性条文
(三)、防治质量通病,并做好细部处理
A给排水工程
1、管道安装
1)管道安装横平竖直,必须有坡度的管道,其坡向、坡度正确;管道井内所有管线必须井井有条,干干净净,不能有相互污染现象;
管线布局合理,排列有序,层次分明,横平竖直
管道安装平直、牢固,支架布置合理,面漆完好,标识清晰
2)管道支、吊架位置正确,数量符合规范要求,且间距均匀、整齐、固定牢固;支、吊架下料时的切口平整光滑,机械钻孔,不得使用气割工具;焊接、防腐等规范、美观;管线安装后吊杆、横担应调直调平,螺冒拧紧,固定螺杆外露丝扣长度不能过长,统一为2-3扣;
3)支架设置应统一考虑,符合规范要求并排布整齐美观。
采用联合支架,且布局合理、成形美观。
(规范:
①楼层高度≤5m时,每层须设1个支架;②楼层高度大于5m时,每层不少于2个支架;③2个以上支架应均匀设置)
4)管道法兰连接,同一组法兰使用的螺栓及螺栓方向应一致;紧固后螺栓外露丝扣长度应为2一3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一;
5)管道的各种形式的接口严密无渗漏,法兰连接的垫片数量、材质必须符合规范要求,丝接接口的麻丝、生料带应清理干净,丝接口处外漏的长度为2一3扣,并做好防腐处理;
6)管道防腐处理到位,刷油漆前管道和支架应清理干净,面漆涂刷应均匀、牢固、表面光亮、无刷痕流坠透底等现象,不得有漏刷(如吊顶、管井、靠墙侧等处);加工及安装时被机具夹伤的部位及丝口部位应进行防腐处理;
7)各种管道的检查口、清扫口必须齐全且位置正确方便使用,PVC管道的配件必须符合标准要求。
PVC及塑料管安装时,固定管卡采用φ10圆钢加软塑料套管的做法(规范:
PVC-U、PPR、PEX的非金属管道与金属支吊架之间须有隔绝措施,不可直接接触);
8)塑料排水管、雨水管伸缩节设置应合理,符合规范要求(规范:
必须按设计要求设置伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m);
9)管道穿墙、楼板处应加设套管,并采用成品管材加工(不得采用铁皮制作)(规范:
宜设置金属或塑料套管,本工程采用钢套管)。
管道和套管应同心、周边间隙均匀;套管封堵符合规范(规范:
穿墙、楼板套管用阻燃密实材料填实、且端面光滑;穿楼板处封堵外层用防水油膏填实);防水油膏或防火胶泥突出墙、楼板面5~8mm。
10)穿过楼层或墙面的管道,套管封堵后,交接处在顶棚或墙面完成面上加塑料套圈,宽出洞口10mm-20mm,并统一涂刷黑色油漆;
管道穿墙、楼板设塑料护套,出地面处设防水台
11)管道种类应以颜色区分,当以色环作为标识时,色环的间距、宽度应一致,位置应醒目。
本工程明装(包括管井内)消防管道均涂刷大红漆,其它按设计要求。
12)各种管道均有明显的流向、用途标识(包括管井和吊顶内)。
管道色标标识应规范,颜色符合要求。
系统名称、介质流向应标识清晰,色环和方向箭头应工整、比例协调、美观。
(要求:
色标标识颜色鲜艳、比例协调、做工精细、覆盖到位、系统和方向齐全、永久性)。
本工程要求明装和管井内的主干管(包括立管和横管)做标识,其中气管刷黄色标识;黑色管刷白色标识;消防管(本身刷红色漆)和其它水管刷黑色标识。
流向箭头和用途标识应观察清晰,位置醒目,成排管道标识应整齐,采用软模板制作和喷涂,标识间距最少距离为10米(统一为20米)。
标识的做法如下图:
立管标识横管标识
支架标识
标识字体采用正楷,管外径(保温后)≥φ450采用8倍初号字,150≤φ<450采用6倍初号字,<φ150采用4倍初号字,流向箭头为2字长1字宽(箭头标识模板由机电部统一提供)。
13)室内排水管道应做灌水试验(规范:
排水管道在隐蔽前须进行灌水试验,灌水试验注水高度,以底楼卫生器具上边缘为准,满水15min水面下降后,再满灌延续5min,以夜面不下降、不渗、不漏为合格);排水干管及雨水管应做通球试验(规范:
排水主立管及水平干管管道必须100%做通球试验,球体直径≥管径的75%);
14)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,应根据情况采取下列保护措施:
①、在墙体两侧采取柔性连接;②、在穿墙处做成方形补偿器,水平安装;③、在管道或保温层外皮上下部留以有不小于150mm的净空。
15)屋面雨水管落水口及排水口做法:
2、卫生洁具安装
1)各种卫生器具的安装必须符合规范要求,与装饰协调(卫生间排版),蹲位居中,冲水管与蹲位的中心线重合,且应端正、牢固、美观;
蹲便器冲水管与蹲位的中心线重合与砖缝对中并打胶
小便器、感应器、冲水管安装高度一致,与砖缝对中位置正确,打胶到位
2)各种卫生器具的附件均安装到位,且动作可靠;
3)卫生间地面地漏位置应放置在一整块地砖中央或拼缝十字线上;高度要求低于周遍地面3—5mm;
地漏居地砖中央并做十字缝,低于地坪5mm
4)洗脸盆、洗手盆水龙头的水嘴应对准洗脸盆、洗手盆的排水口,其存水湾(S、P型)应在一个平面上,并且垂直于墙面;
洗脸盆、洗手盆成排成线,水嘴对准落水口,位置、标高准确
台盆P型返水弯头排列整齐,标高一致
5)各种卫生器具在施工中均不得污染、损坏。
3、设备安装
1)各种给、排水及采暖设备的安装均必须符合有关规范的要求,其安装误差值满足《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006标准中“一档”要求;
2)设备的布置成排成线,同类设备的标高一致;
设备布置成排成线,同类设备的标高一致
3)各种设备的基础应坚固、美观,减振装置齐全有效;
4)设备机房地面须有组织排水;
5)阀门安装的方向方便操作,接口及盘根没有渗漏;
6)设备的外露旋转部分须有安全防护装置(水泵靠背轮处应有防护罩);
7)各种设备的运行须平稳可靠,其轴线误差不应超出规范要求;
8)水泵出水管支架不得焊在管子的弯头上(措施:
改变支架形式,或加长出水管长度);
9)水泵入口Y型过滤器安装后应方便拆卸(离楼地面不能太低)(措施:
同时提高水泵基础和水箱预埋套管的标高);
10)水泵入口处不宜采用暗杆闸阀;(消防水泵入口处不应采用蝶阀)
11)地脚螺栓/法兰螺栓长短应一致,且不宜过长,垫片齐全,螺栓涂抹黄油保护,防生锈;
12)立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器(稳定性差),水泵等设备的橡胶减震装置必须按设计和标准图设置;
13)水泵水平进水管上不应采用同心大小头,应用偏心大小头,且上表面水平,且不宜采用摔制大小头;
14)消防水泵泵组总出水管应安装压力表和泄水阀(泄水阀管径不小于DN65);
15)压力表装置应有表弯和表阀,表阀不得用普通阀门替代,应采用专用表阀,表弯不变形;压力表安装高度与表盘大小适宜,便于查看(要求:
安装高度在1.5m-2.0m的表盘直径不小于100mm,安装高度超过2.0m的表盘直径不小于150mm)。
管道附件安装整齐规范,成排成线,标高一致
4、防腐及保温
1)管道、支架及设备的防腐必须到位,且应美观耐久,不得出现油漆剥落、反锈等现象(见管道安装第6条);
2)需保温的管道或设备,其保温层施工须完整到位,保温层平整、美观、牢固,不得出现开裂、破损或脱落现象;
橡塑保温层平整、密实、美观、牢固,无开裂、破损或脱落现象
3)保温管道在支、吊架部位须采取绝热措施,当采用木枕时,木枕须进行认真的防腐措施。
B通风与空调工程
1、设备安装
1)一般要求同给排水安装工程;
2)空气处理器(空调机)组装时,在底座组装完后应做盛水试验,防止运行时底座漏水;
3)制冷机组采用弹簧隔振,应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
2、管道安装
1)一般管道及支、吊架的要求同给排水安装工程;
2)水平悬吊主、干风管安装安装长度超过20m时须设置防晃支架,且每个系统不少于1个;
3)风管穿过防火分区或楼板时,须设置预埋套管或防护套管,套管钢板厚度不小于1.6mm;风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵(措施:
用防火堵料或内部用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵);
4)风管的制作、安装须严密,风管材料的厚度须符合规范的规定,风管在运行时没有非正常的震动及噪声;
5)矩形风管弯头制作要规范,应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯头;当采用其他形式的弯头,平面边长大于500mm时,必须设置弯头导流片,当导流片的长度大于1250mm时,还应采取加固措施;
6)各种软接头安装满足规范要求,且长度、松紧适度(一般为100—150mm),接口严密,不得存在扭曲现象;排烟风管中软接头的材质必须符合耐火等级的要求(不得采用普通帆布加刷防火涂料等处理,应选用耐高温涂层玻璃纤维布、防火无纺布等耐火材料;用于空调系统时应采取防结露措施,可采用保温型成品柔性材料);
7)末端风口的安装须平整、美观、与装饰工程协调一致;风口的四角与吊顶或墙面应平整;条形风口或成排的风口应顺直、方正;
吊顶风口(及灯具、喷淋等)成排成线、顺直、方正
8)防火阀、调节阀安装牢固、动作可靠,当防火阀直径或长边尺寸≥630mm时,设置独立支吊架,传动机构用黄油保护,阀柄的启闭有永久性标识;防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不大于200mm;
9)凝结水系统须作充水试验;坡度须≥8‰,软管连接长度不宜大于150mm;
10)机房管道、阀门位置布置合理,各类阀门排列整齐,冷冻供回水管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
机房管道布置合理,支架位置正确,阀门排列整齐,保温平整
3、防腐及保温
1)一般要求同给排水安装工程;
2)管道保温完整到位(穿墙部分管道保温应连续),不得出现因保温不到位产生凝结水现象,使管道及附件(如阀门、法兰盘)出现结露锈蚀或损坏室内装饰;
3)外保温风管的保温层应平整、牢固符合规范要求;
4)双层螺旋风管内外层间间隙均匀,接口应严密,外露夹心玻璃棉应清理干净;
5)金属保温风管在支吊架部位须采取垫木等绝热措施,垫木位置应正确,与横担间应做好固定,垫木的防腐处理和长度要符合要求(垫木与横担处可用自攻螺丝固定,每根垫木不少于2个固定点)。
C电气安装工程
电气安装工程主要由高压供变电系统、低压配电系统、照明系统、动力系统、应急供电系统、防雷系统、接地保护系统等组成。
电气安装工程是建筑工程中最基本的功能,同时涉及建筑防雷和用电安全等问题,要进行重点检查。
1、高、低压变配电设备
1)变压器安装端正、平整、牢固,一、二次接线应牢固,相序标识清晰、正确,接地正确且连接牢固;
2)配电柜安装整齐,操作灵活可靠,内部接线牢固,相线及零、地线颜色正确;
配电柜整齐顺直,相线及零、地线颜色正确,接线整齐牢固,房内干净整洁
3)配电柜体的接地可靠;
4)明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀,水平直线部分0.5~1.5m;垂直直线部分1.5~3m;弯曲部分0.3~0.5m;当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度250~300mm;与建筑物墙壁间的间隙10~15mm;当接地线跨越建筑物变形缝时,设补偿装置;
5)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管,钢套管应与接地线做电气连通;
6)接地线表面沿长度方向,每段为15~100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹;
7)变配电间内的电缆沟内应干净整洁、无积水;沟内电缆排放整齐,不得出现交叉现象,且标识齐全;
8)变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
2、低压配电线路及配电装置
1)电缆、母线排放整齐,固定牢固;电缆头制作规范,包扎严密,回路、相序颜色标识正确;
电缆、母线排放整齐,固定牢固,回路、相序颜色标识正确
2)电缆桥架、母线顺直,支吊架位置正确(应避开桥架、母线的连接点)、间距均匀且固定可靠,桥架、母线应与支吊架横担进行固定,桥架、母线的金属外壳、金属支吊架等必须有可靠的接地保护,桥架系统接地点数量应符合设计规范要求,不能仅在始端和末端进行接地;
桥架(线槽)安装规范:
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠(措施:
镀锌金属导管、金属软管用BVR-4电线,通过专用接地卡与金属电缆桥架的专用接地螺栓相连;焊接钢管采用焊接接地端子进行连接),且必须符合下列规定:
①、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;若利用桥架本体作为接地干线,应将每层桥架的端部用不小于16mm²的软铜线并联起来,并与总接地干线相联通,长距离的桥架每隔30-50m接地一次。
②、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm²。
③、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
)
④、铝合金桥架采用钢支架固定时,相互之间须有绝缘防电化腐蚀措施。
⑤、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
3)桥架的跨接线不得直接压在连接板上,应采用专用接地端子,压接处须加垫片;跨接线应用专用接地线,跨接线布线规范;
4)电缆桥架、母线的防腐层必须完整,不得损坏、污染;桥架如返锈或被污染须进行补漆、清理;现场加工件(如弯头)质量应符合要求,补刷油漆与成品油漆无色差;
5)桥架、线槽穿越防火分区和穿楼板处孔洞须做防火封堵处理。
封堵后,在穿墙体两侧及楼板下套塑料圈,在楼板上(防火泥突出装饰地面5~8mm)周边100mm涂刷黑漆,再做挡水台;
桥架穿楼板根部处理
6)镀锌穿线钢管须采用管箍丝接连接,其跨接线应采用卡子进行固定;
7)明敷电线管排列顺直、整齐、连接牢固,金属电线管必须接地可靠;
明敷电线管(吊顶内按明敷要求)排列顺直、整齐、连接牢固
8)电气配管不得钢塑混用,钢管不得采用塑料接头;吊顶内的配管应执行明配管标准,排布整齐有序,保护管到位;
9)电线(电缆)导管敷设:
①、金属导管严禁对口熔接连接,镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得用套管熔接连接;
②、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线(接地线为BVR-4的导线);
③、当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线(接地线为BVR-4的导线);
④、钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管长度在动力工程中不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m,消防工程中不得超过2m;
⑤、不进入盘、柜、箱、盒内的垂直向上的管口,穿入电线、电缆后,管口应密封;
⑥、可曲绕金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体;
⑦、金属导管与盘、柜、箱、盒、桥架、线槽等金属配件和设备的连接处必须做可靠电气连接。
(措施:
具体做法与本条第①、②、③款相同)。
10)线缆敷设:
①、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)处及管子管口处须做密封处理(措施:
用防火泥封堵等保护);
②、大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点,垂直敷设的控制电缆和全塑型电缆每隔1m设固定点、其他电缆每隔1.5m设固定点;
③、电缆排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两则及每隔5-10m处设固定点;
④、桥架内的电缆标识要求:
应在首端、尾端、分支、转弯及每隔50m处,设置编号、型号及起、止点等标识;
⑤、多股导线的压接应磄锡处理;
桥架内转弯处的电缆标识
11)配电箱、柜的安装位置正确,排列整齐,柜、屏、箱、盘等金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠;装有电器的可开启门,门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识;箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;
12)配电箱、柜的内部接线排列整齐,回路编号齐全(一、二次线均需编号),标识正确,导线颜色应与相序一致,接线端子(包括箱内保护接地点)压接牢固;
13)配电箱、柜内PE线和N线分别采用汇流排连接,不得出现多个铜鼻子共用一个压接端子(规范:
同一
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