钢筋首件工程施工方案.docx

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钢筋首件工程施工方案

钢筋首件工程施工方案

1、编制依据

1、根据业主提供的有关该工程的施工合同、答疑纪要及全套施工设计图纸、工程量清单。

2、《中华人民共和国建筑法》、《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家现行法规法律。

3、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。

4、福建省建委颁发的有关建筑安装工程的施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件和《福建省建设工程质量管理条例》。

5、我国现行和省市有关机具设备和材料的施工要求和标准。

建筑业推广应用的新技术、新工艺、新设备、新材料。

6、本工程所涉及的规范、标准、图集等。

7、本企业ISO9001:

2000质量体系标准文件,企业的规章制度。

8、国家现行建筑设计，施工规范

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2012）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50007-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）

《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210—2001）

《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土楼板与屋面板）（09G901-4）

《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（底板、箱型基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）（09G901-3）

《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（（现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构）（09G901-2）

2、编制说明

1、本施工组织设计的编写依据为施工合同、答疑纪要及全套施工设计图纸、工程量清单的内容，拟建工程工期和质量的编制满足施工要求。

2、本施工组织设计作为现场施工指导性文件，指导各工序流水作业及注意事项。

各专项方案及班组施工前的技术交底，作为施工组织设计的补充内容。

3、施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。

4、本施工组织设计未尽事宜或因施工图纸及设计变更，将遵照有关规范、规定、标准执行。

3、首件工程概况介绍

本工程万益城市广场（A01地块-a）一标段主体工程项目位于漳州市龙海角美镇漳州台商投资区中心城区滨湖路与洪岱路交叉口。

总建筑面积约173540m2，拟建物主要包括2栋18层的LOFT（10#楼、13#楼）和2栋29层的SOHO（11#楼、12#楼），设1层整体地下室,建筑物最高107.39m（建筑标高），单层层高最高3.9m（1F）。

工程基础采用C80预应力管桩PHC-500-125AB。

结构类型为框架-剪力墙结构。

功能布局：

本工程地下室为设备用房、地下停车库（10~13#楼主体下的部分平战结合战时人防工程），10#、13#楼为公寓（LOFT），其中一、二层为商业及一层设变电站，二层设物业用房,三~十八层为公寓；11#、12#楼为办公（SOHO），其中一、二层为商业及一层设开闭所、消防控制中心，一二层局部为物业用房，三~二十九层为办公（SOHO）。

本工程由漳州合道工程设计集团有限公司设计，漳州万益投资有限公司投资兴建。

四、首件工程施工技术方案及施工工艺介绍

1.1、钢筋施工工艺流程

1.2、钢筋进场检验、验收及堆放

1、钢筋进场检验

本工程钢筋采用Ⅰ级、II级和Ⅲ级三个级别。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。

见下图：

2、取样方法

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

钢筋的取样数量和取样方法

检验项目

取样数量（每批）

取样方法

热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋

每批取4个试样，2个做拉伸检验，2个做弯曲检验

每个试样应在每批材料中任选的钢筋中切取

热轧圆盘条钢筋

每批取3个试样，1个做拉伸检验，2个做弯曲检验

每个试样应在每批材料中任选的钢筋中切取

冷轧带肋钢筋

每盘取1个试样做拉伸检验，每批取2个试样做弯曲检验

每个试样应在每批材料中任选的钢筋中切取

3、试样判定

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。

如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

1.3、钢筋的加工

1、钢筋下料

由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。

2、钢筋加工

钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。

加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。

钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。

加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

HPB235级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端须作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。

钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。

钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。

钢筋代换应经监理和设计院同意。

钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。

钢筋加工的允许偏差满足如下规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

10

弯起钢筋的弯折位置

20

3、钢筋的堆放

本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ⅲ级钢。

进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。

不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。

Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。

刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。

4、钢筋的定位和间距控制

（1）墙体定位控制

用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。

墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。

ａ:

为梯子筋定位宽度ｂ:

为墙体竖向钢筋间距ｃ:

墙体竖向钢筋保护层厚度。

水平梯子筋用Φ14钢筋焊制。

墙体竖向钢筋控制

墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:

墙体的梯子筋采用Φ14的钢筋为立筋，Φ14的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

5、框架柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。

采用Φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见下图）。

框架柱主筋定位框

6、楼板钢筋的控制

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，顶板马凳筋采用φ14钢筋（地下室底板采用φ20螺纹钢筋）制作，间距1、0m×1、0m，纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。

板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；

7、钢筋的保护层控制

柱、墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。

楼板、梁底面使用大理石垫块。

柱、墙垫块间距1000，成梅花形布置。

楼板采用大理石垫块，间距1000mm，成梅花形布置。

8、地下室钢筋接头形式

1）地下室梁、板

A、钢筋直径≥22mm以上的二级钢、三级钢筋采用滚压直螺纹套筒连接；

B、钢筋直径<22mm≥18mm的二级钢、三级钢筋采用单面焊；

C、钢筋直径<18mm的二级钢、三级钢筋采用绑扎搭接；

2）地下室墙、柱：

A、钢筋直径≥18mm的二级、三级以上竖向钢筋采用电渣压力焊；

B、钢筋直径<18mm以下的二级、三级竖向钢筋采用绑扎搭接；

C、钢筋直径≥22mm以上的二级、三级竖向钢筋采用直螺纹套筒连接；

D、钢筋直径＜22mm≥18mm的二级、三级竖向钢筋采用电渣压力焊；

E、墙体水平筋采用绑扎搭接；

3）楼梯、坡道钢筋搭接方式参照上述的梁板、墙柱钢筋连接方式执行。

4）个别直螺纹不便的地方采用焊接（帮条焊、搭接焊）

1.4、钢筋绑扎

1、板钢筋绑扎

（1）、施工工艺流程

放钢筋位置线→板、暗梁下铁安放、连接（先东西向、后南北向），箍筋绑扎→柱、墙插筋就位→安放马登→上铁安放连接→钢筋隐检

（2）、排放钢筋时要画好分档标志，避免分布不均匀现象，其穿筋顺序见附图：

（3）、箍筋绑扎前要画好间距，按画好位置与主筋绑扎，箍筋弯钩叠合处要交错绑扎。

（4）、暗梁位置必须准确，核定无误后方可绑扎。

（5）、绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

绑扎采用八字扣，保证钢筋不移位。

（6）、马登必须摆放在南北向下铁上，不得直接摆放在垫层上。

（7）、钢筋绑扎后随即垫好混凝土垫块。

垫块以1、5米间距为宜。

（8）、施工要点

a、划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

底板马凳筋设计：

底板马凳采用角钢制作，保证底板钢筋间距与位置。

见下图：

b、钢筋网的绑扎：

四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

见下图：

c、墙体钢筋绑扎

①、钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置1--2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。

②、钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：

竖向筋接长、暗柱筋绑扎→水平筋绑扎、暗梁筋绑扎→角部加强筋绑扎、“s”拉墙筋绑扎→预埋铁件、管线设置→钢筋隐蔽验收。

③、每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。

④、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

⑤、剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。

插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。

在砼浇筑前，将柱、墙插筋同底板、楼板板面钢筋处设置一道墙体水平钢筋或箍筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

⑥、预埋管线、铁件应固定牢固。

预留孔洞位置应准确。

严禁在外墙上后钻孔。

外墙预埋水电套管必须使用带翼环的防水套管。

⑦、±0、000m以下剪力墙钢筋绑扎要求竖向筋在外侧，水平筋在内侧，必须符合人防要求。

⑧、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

⑨、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

⑩、本工程钢筋较密，绑扎时必须满绑扎。

为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3、框架柱钢筋的绑扎

柱筋接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内。

接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌作业，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。

对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片，以防扭曲倾斜。

柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。

4、水平结构梁、板钢筋绑扎

a、主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。

当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。

所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：

当梁高≥800时为60°（当梁高≤800时为45°）。

b、板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1、3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。

c、板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且>5d。

d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。

e、绑扎板筋钱先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

在楼板上弹出轴线，墙体位置线。

用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。

绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫垫块。

f、框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

g、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

h、在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺跳板，以利成型钢筋的成品保护。

5、钢筋绑扎允许偏差

项目

允许偏差（mm）

网眼长、宽

±10

受力钢筋间距

±10

受力钢筋排距

±5

箍筋间距

±20

1.5、钢筋直螺纹连接

本工程地下室钢筋直径≥22mm以上的二级、三级竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。

1、工艺流程

钢筋直螺纹连接

2、加工要求

钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

钢筋丝头示意图见下图：

M—丝头大径；P—螺距；Ф—钢筋直径；L—丝头长度

钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

钢筋规格（Ф）

有效扣数

丝头长度

钢筋规格（Ф）

有效扣数

丝头长度

Ф16

≥6

22、5

Ф28

≥7

33

Ф18

≥6

25

Ф32

≥7

39

Ф20

≥6

25

Ф22

≥6

27、5

Ф25

≥7

30

3、工艺操作要点

（1）、钢筋螺纹加工

①、钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

③、加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存

④、操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

⑤、经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，当合格率小于95%时,应加倍抽检,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进行加工螺纹。

⑥、已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接

①、钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。

②、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

③、连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。

④、接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

接头拧紧力矩要符合下表的规定。

扭力扳手的精度为±5％。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值：

钢筋直径（mm）

16－18

20－22

25

28

32

36－40

拧紧力矩（N·m）

100

200

250

280

320

350

⑤、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的安装方法，接头分类见下表：

序号

型式

使用场合

1

标准型

正常情况下连接钢筋

2

导径型

用于连接不同直径的钢筋

3

正反丝扣型

用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合

⑥、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过2P。

⑦、当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致,并注意螺距相同。

不同的直径配有不同的螺距。

与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距见下表：

规格（mm）

螺距（mm）

规格（mm）

螺距（mm）

规格（mm）

螺距（mm）

Ф16

2、5

Ф22

2、5

Ф32

3

Ф18

Ф25

Ф36

Ф20

Ф28

3

Ф40

5、质量标准

（1）、钢筋质量要求：

钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GBl3014）的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；

（2）、套筒质量要求：

①、套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699规定；

②、品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。

③、连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。

④、牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。

⑤、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

⑥、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

（3）、螺纹丝头牙形检验：

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。

（4）、接头质量检验：

钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。

按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（5）、现场外观质检抽验：

梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。

每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。

6、成品保护

（1）、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

（2）、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

（3）、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

（4）、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

（5）、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

7、安全环境保护措施

（1）、不准硬拉电线或高压油管。

（2）、高压油管不得打死弯。

（3）、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。

（4）、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

8、施工注意事项

（1）、直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。

（2）、钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方可施工。

（3）、对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。

（4）、钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。

套筒表面应有规格标记。

（5）、螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

（6）、直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。

（7）、接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。

（8）、钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。

1.6、钢筋电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。

本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。

本工程地下室钢筋直径<22mm≥18mm的二级钢、三级钢筋采用单面焊；

1、电弧焊材料要求

（1）、钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。

（2）、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150~350℃烘箱内烘焙）。

2、电弧焊施工操作工艺

（1）、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

（2）、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊