技术交底014消火栓系统安装.docx
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技术交底014消火栓系统安装
技术交底记录
表C2-1
编号
S-014
工程名称
许昌市第二人民医院迁扩建项目
交底日期
2014年4月15日
施工单位
中国四海控股有限公司
分项工程名称
给排水、消防
交底提要
消火栓系统安装技术交底
交底内容:
一、施工准备
室内消火栓系统施工应具备以下条件:
1.设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全;
2.系统组件、管件、及其他设备、材料,应能保证正常施工。
(一)作业条件
1.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确;暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
3.支管安装必须在主体结构已验收,现场已经清理干净,墙面抹灰后进行。
(二)材料要求
1、室内消火栓系统组件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;
2、报警阀、压力开关等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
3、室内消火栓系统管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;
②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;
④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;
⑤法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤;
⑥管件不得有偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
5、室内消火栓系统阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:
①阀门的型号、规格应符合设计要求。
阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;
③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁、无异物堵塞;
⑤水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;
⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。
试验压力应为工作压力的2倍,试验时间应为5min。
阀瓣处应无渗漏;
⑦除报警阀外,其他阀门安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表要求:
⑧压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。
⑨消火栓箱规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。
⑩本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告并应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
⑪所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
6.主要机具设备:
①机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械;
②工具:
套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气焊等工具;
③其他:
钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等量具。
二、操作工艺
(一)管网安装
1.管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
干管安装前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,用管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头,依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
2.在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
3.管网安装当管子公称直径小于或等于DN80时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于DN80时,采用沟槽连接。
连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
室内消火栓系统干管安装根据设计要求及变更洽商使用管材,按压力要求选用。
干管安装按管道定位、画线(或挂线)、根据画线做出支架安装标记。
根据标记进行支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图,进行管段的加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定:
4.管道支架吊架防晃支架的安装应符合下列要求:
①管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定:
②管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
安装卡架,按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
③当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。
④竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管并采用防冻措施。
穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm且管道穿墙处不得有接口;管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。
14.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志,并表示水流方向。
15.管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
16.安装完的干管,不得有塌腰,拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装横平竖直,水平管道纵横方向弯曲的允许偏差为5mm。
17.管道安装后,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
18.管道安装后摆正或安装管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加临时管堵。
(二)立管安装
室内消火栓系统的立管安装时从下向上顺序安装,安装过程中要及时固定好已安装的立管管段,并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。
为保证立管垂直度,仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2.室内消火栓系统管道穿楼板及穿墙均需加钢套管,穿楼板部分套管下与楼板平齐,上高出楼板套管高出地面2cm(厨卫间5cm),穿墙套管两端与墙平齐。
套管与管道间隙用石棉水泥打口。
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,
注意按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留日正确为止,并清净麻头。
3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须安装临时丝堵。
(三)报警阀组安装
1.阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
2.报警阀组附件的安装应符合下列要求:
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置;
②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置;
③水源控制阀安装应便于操,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
3.湿式报警阀组的安装应符合下列要求:
①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压波动时水力警铃不应发生误报警。
②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,且是便于排渣操作的位置。
(四)其它组件安装
1.信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
2.排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行,排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端且应确保无渗漏。
3.控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
4.节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
5.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
三、系统试压和冲洗
(一)一般规定:
1.室内消火栓系统的管网安装完毕后应对其进行强度试验严密性试验和冲洗。
2.强度试验和严密性试验宜用水进行。
3.系统试压前应具备下列条件:
①埋地管道的位置及管道基础支墩等经复查符合设计要求。
②试压用的压力表不少于2只,精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5—2倍。
③试压冲洗方案已经批准。
④对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除,加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志并记录临时盲板的数量。
4.系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
5.系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误且应填写记录。
6.管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外后室内,先地下后地上,室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
7.管网冲洗宜用水进行.冲洗前应对系统的仪表采取保护措。
止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。
8.冲洗前应对管道支、架吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
9.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏、物杂物的管段,应进行清理。
10.冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。
11.管网冲洗合格后应填写记录。
12.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
(二)水压试验
1.室内消火栓系统的水压试验时环境温度不宜低于5℃当低于5℃时水压试验应采取防冻措施。
2.室内消火栓系统水压强度试验压力按照图纸说明为1.6MPa。
3.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
对自动喷水灭火系统和室内消火栓系统的管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形且压力降不应大于0.05MPa。
4.室内消火栓系统的水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力,稳压24h应无泄漏。
5.室内消火栓系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
(三)管道冲洗
1.室内消火栓系统的管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
2.室内消火栓系统管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
室内消火栓系统管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
4.室内消火栓系统管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。
5.室内消火栓系统管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6.室内消火栓系统管网冲洗结束后应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
四、通水调试
1.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作,消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量,室内消火栓系统供电正常,管网内已充满水,阀门均无泄漏。
2.测试要求
2.1室内消火栓系统测试:
系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消火栓喷放压力均应满足设计要求。
2.2水源测试:
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施;按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
2.3消防水泵调试:
以自动或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在5min内投入正常运行;以备用电源切换时消防水泵应在1.5min内投入正常运行;稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
3.报警阀调试:
湿式报警阀调试时,在其试水装置处放水,报警阀应及时动作;水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警,并应启动消防水泵;报警阀调试时,当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时,试水装置应能连续出水,水力警铃应发出报警信号。
4.排水装置调试:
开启排水装置的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定;试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
五、管道防腐和保温
1、管道防腐:
消防管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
如果埋地的消防管道为镀锌钢管或球墨铸铁管必须做防腐,防腐标准为“三油两布”。
三油两毡为刷一道沥青油,铺一层玻璃纤维防水布(防水布必须压一半),再刷一道沥青油,再铺一道玻璃纤维防水布,最后面部再刷一道沥青油.撒上中粗沙保护面层。
六、成品保护措施
1、安装完毕的管道不得用作支撑或其他受力用途;
2、管道安装完毕应将所有临时管口进行封闭,避免杂物进入;
3、墙面抹灰前应采用塑料薄膜进行包裹,避免污染管道;
4、水压试验应注意对其他设备的保护,避免因漏水而破坏设备。
七、安全注意事项
1、所有人员必须经过三级安全教育后方能上岗;
2、进入施工现场作业必须进行班前安全活动交底;
3、患心脏病、恐高症等不适合施工作业的严禁进入现场作业;
4、进入现场必须佩戴安全帽;
5、严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚、赤膀进入现场;
6、钻孔时应戴好防护眼睛,防止伤眼;
7、适用人字梯时必须系好防滑绳,禁止2人在同一人字梯上作业。
八、环保措施
1、施工现场应做到工完场清,避免废弃角料随意抛洒;
2、试压用水不得随意排放,应排放到指定地点。
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