铸造厂安全操作规程汇编.docx
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铸造厂安全操作规程汇编
铸造厂安全操作规程汇编
中频炉安全操作规程
一、目的
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定中频炉安全操作规程。
二、作业前准备
1.中频炉作业前,操作者应熟悉中频炉的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。
2.开机前应先检查设备本体是否完好,有无异物存在而引发的电路短路现象或安全隐患;开启水循环系统,检查中频电源、中频炉炉体、补偿电容器柜等各水路是否流畅,是否有漏水现象。
3.检查配电柜和感应炉之间连接是否完好,感应圈上裸露部分不应有金属物体依附,以防感应圈打火烧坏感应圈。
4.检查中频炉操作平台是否稳固,熔炼坑及周边是否有积水,作业工具需烘烤干燥,防止高温溶液遇水产生喷溅甚至爆炸。
三、作业要求
1.装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入熔液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。
2.送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。
3.补炉和捣制坩埚时严禁杂物混入,捣制坩埚必须密实。
4.烤炉时一定要采用加小料并填实的原则,避免局部打火而化掉内胆,使干料坍塌。
因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。
同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流,如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
5.加入金属炉料时,块度大小应合适,一般不超过炉子内径的1/2,同时炉料应小批量分多次加入;加大料时,要先加一些小料垫底,既保证不卡料,又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
6.熔液出炉时,炉内剩余的溶液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底,一包溶液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内溶液对中频炉后壁的烘烤。
7.溶液不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余液要倒入指定地点,严禁乱倒。
9.应保持作业现场清洁,严禁存放易燃易爆物品和其它杂物。
造型机安全操作规程
一、目的
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定造型机安全操作规程。
二、作业前准备
1.造型机作业前,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。
2.开动设备前,应先检查造型机的润滑装置是否完善,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
3.严禁开空车,必须在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。
试车正常后方可进行工作。
三、作业要求
1.造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。
2.造型机起模时,顶杆运行必须平稳,否则,通知维修人员修理。
3.造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛,产生冲击。
4.造型机合箱完工后,应按工艺规定,将模子吊搬到制定的浇注点(线)。
摆放整齐,并加以压铁或卡子锁箱。
杂件必须注明记号。
5.造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐,防止发生事故。
6.造型机使用行车时应先检查吊具是否良好,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,不准斜吊和超负荷起吊。
7.严禁在起吊砂箱下面修模操作。
大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
8.使用喷灯时应注意安全,防止火灾发生,使用行灯必须是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡。
9.每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。
10.造型机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。
射芯机安全操作规程
一、目的
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定射芯机安全操作规程。
二、作业前准备
1.射芯机作业前,操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。
2.开动设备前,应先检查射芯机的润滑装置是否完善,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
3.严禁开空车,必须在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。
试车正常后方可进行工作。
三、作业要求
1.射芯机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。
2.射芯机工作台上升和芯盒夹紧时,运行必须平稳,否则,通知维修人员修理。
3、射砂作业前,打开压缩空气总阀门,排净分离器中的水。
加足油雾中的油,用调压阀调节压缩空气压力,使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
4.射砂作业时,由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上,打开射砂阀进行射砂。
排气射砂完毕,松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。
5.检查砂斗内是否加满砂,否则及时补充。
6.每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。
7.射芯机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。
抛丸机安全操作规程
一、目的
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定抛丸机安全操作规程。
二、作业前准备
1.抛丸机作业前,操作者应熟悉抛丸机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。
2.开动设备前,应先检查抛丸机的润滑装置是否完善,检查各紧部件是否紧固,各操作开关是否有效,抛丸器、提升机、除尘器等部件完好。
3.严禁开空车,必须在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。
试车正常后方可进行工作。
三、作业要求
1.操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
2.零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处。
3.启动抛丸机前,必须锁紧抛丸机大门,以免抛丸机内部零件飞出伤人。
4.根据工艺要求,定期清理抛丸机内部,以免降低抛丸效果。
5.设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
6.经常注意抛丸机运行的平稳性,如抛丸震动大,应通知维修人员处理。
7、抛丸作业前,提前开启除尘器。
抛丸作业过程中,禁止关闭除尘器。
8.抛丸机作业未停稳以前,严禁开门。
9.抛丸机使用完毕后,要按抛丸机--除尘器顺序关闭各个开关,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑。
浇注工安全操作规程
一、目的
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定浇注工安全操作规程。
二、作业前准备
1.浇注工作业前,操作者应熟悉浇注动作以及高温金属溶液作业安全注意事项。
2.浇包须经烘烤、扒渣,档渣工具须经预热。
三、作业要求
1.浇包使用时应平稳,盛铁水不得过满,抬包铁水离浇口距离不得不小于60毫米,吊包铁水离浇口距离不得小于100毫米。
2.浇注大型铸件要专人扒渣、档渣,并进行引气,以免发生爆炸事故。
3.用行车吊运铁水,必须有专人指挥,在吊运前浇包保险装置要装好,浇包吊运时不准从人头上通过。
4.浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖。
5.严禁从冒口处观察铁水浇注情况,浇包对面不得站人,以防铁水喷出伤人。
如发生铁水溢出时,应用砂和泥堵塞。
6.浇注高砂箱铸件时,人要站在稳固的地方,超过一米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。
7.抬浇包时,为步调一致,互相协调,要抬平抬稳。
如有人烫伤不得将浇包丢掉,应通知另一人慢慢放下。
8.扒渣和档渣,不准用空心钢管,不准将扒渣棒、抬杠随地乱放。
手工清砂落砂安全操作规程
一、目的
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,特制定手工清砂落砂安全操作规程。
二、作业前准备
1.清砂作业前,操作者应熟悉清砂动作以及佩戴好劳保鞋、防护眼镜、防护口罩等安全防护用品。
2.清砂作业前,检查好清砂工具(大锤、风铲等)是否完好,是否有裂纹、破损。
三、作业要求
1.使用大锤禁止戴手套,捶柄不能裂开和有毛刺并有防止滑落紧固件,注意前后不得有人。
2.使用风铲要检查风把及铲头是否合适,清铲铸件或敲披峰时应注意屑片飞出方向不得有人。
3.堆放铸件应稳固,不准堆积过高,会滚动铸件必须用木头或其他东西塞实。
4.清砂区域应经常洒水,防止粉尘飞扬,不准用风管吹除铸件灰尘。
5.用撬棍时,注意前后不得有人,反动铸件时,不得将撬棍穿在铸件孔内翻动,避免失手伤人。
行车安全操作规程
一、目的
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定行车安全操作规程。
二、作业前准备
1.行车作业前,操作者应熟悉行车的机械部件、电气部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。
2.开动设备前,检查各电气按钮是否灵敏可靠;吊钩紧固件是否松动;安全限位装置是否完好;主钢丝绳及吊装用钢丝绳磨损及损伤是否在安全允许范围内;吊具钢制件是否有裂纹等缺陷。
3.吊运前,空载运行测试,运行正常后方可投入生产运行。
三、作业要求
1.操作者不允许戴手套,特别是帆布工作手套操作电气开关,同时于操作中必须高度集中精力。
2.吊运物体重量不得超过起重机所规定的最大负重。
3.操作者对于被吊物体重量不清楚不得起吊;被吊物体同地基未完全脱离也不得起吊,以防止重大事故的发生
4.吊运重物时,不准许在人的头顶上或关键设备之上越过,并禁止旁人不得从重物下穿越行走。
5.起重机工作期间,禁止任何人停在桥架上、两端端樑及轨道上作业。
6.工具及其他任何物体禁止堆放在起重机上,以免震动坠落伤人。
7.吊具应轻挂、轻放、轻取,严禁吊具损伤产品。
8.禁止沿主樑方向斜吊物品,更不得将起重机用作拖拉工具。
9.起吊时,重物应当平衡,不允许在不平衡的状况下吊运物体,更不得以人站在吊架上平衡。
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