中国金茂项目住宅外门窗质量控制技术要求doc.docx

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中国金茂项目住宅外门窗质量控制技术要求doc

中国金茂项目住宅外门窗质量控制技术要求

目的

为确保项目设计、采购、施工过程中明确外门窗的技术要求，达到抗风压、水密性、气密

性、保温、隔声、采光、安全等方面的性能要求，避免外门窗工程常见问题的反复发生，

特编制本技术要求。

适用范围

本技术要求适用于中国金茂控股集团有限公司及其境内外全资机构；中国金茂控股的投资

企业通过股东会或董事会等贯彻本技术要求。

职责

1．产品管理中心：

负责制定本技术要求，并对其进行解释和修订。

负责指导各区域公司、项目公司应用本技术要求。

2．各单位设计管理部门：

2.1负责设计图纸中外门窗满足规范及本技术要求的规定。

2.2负责编制外门窗招标文件技术部分（技术指标，做法要求等）。

2.3负责审核设计深化图纸。

2.4参加外门窗现场样板验收工作。

3．各单位工程管理部门：

负责统筹编制外门窗招标文件技术部分。

负责组织施工方完成设计深化图纸。

负责组织外门窗加工订货及到场验收是否满足规范、设计图纸及招标文件的要求。

负责组织现场样板施工及验收。

负责组织外门窗现场安装并保证安装质量满足要求。

政策

1．外门窗设计要求：

外门窗的各项性能均应满足国家、行业及地方规范、法规的规定。

应根据项目所在地域气候条件及项目定位，确定外门窗气密、水密、抗风压、保温、隔声

性能分级要求，以及安全、防盗等性能要求。

编制设计合同时，应将本技术要求的规定纳入招标文件技术部分及合同附件中。

在成本限额内，优先选用系统外窗代替普通外窗，保证外窗的整体性能满足要求。

应根据本技术要求内容对设计单位及门窗供应商进行宣贯。

2．外门窗加工要求：

外门窗型材厚度等性能指标应满足国家规范要求。

2.2外门窗应工厂加工完成后（框扇一体），现场安装。

禁止现场二次加工。

设计管理部应与工程管理部定期对加工环节监造。

3．外门窗施工要求：

明确施工界面划分，例如“窗框塞口及窗口四周防水由总包施工”要明确在招标文件中。

工程部应对到场外窗成品进行质量验收，保证符合招标文件要求。

附框与结构墙之间严禁采用填充发泡剂。

门窗外口需进行防水涂料施工。

做法参照《中国金茂防渗漏节点做法》

外门窗安装完毕后应做好成品保护，防止施工破坏。

本指引中的要求各项目应结合施工现场实际情况完成细化，并写入招标文件中。

4.节点做法技术要求：

节点做法技术要求分为三部分：

第一部分为总说明；

第二部分为外门窗质量控制性能要求，此部分内容包括为达到抗风压、水密性、气密性、防渗漏、保温、隔声、安全性要求，在编制技术文件时需要注意的关键点，涉及型材、胶条、五金件、玻璃、窗周建筑做法等内容。

第三部分为外门窗质量控制施工技术要求，此部分内容包括：

窗洞口处理、附框安装、主框扇安装、玻璃安装、五金安装、打胶收口、成品保护。

总说明

编制依据

●相关规范

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484—2008

《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485—2008

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2008

《铝合金门窗》GB/T8478—2008

《建筑门窗术语》GB/T5823—2008

《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824—2008

《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010

《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498—2009

《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

《全国民用建筑工程设计技术措施（规划/建筑/景观）》（2009版）

各地政府对于外窗性能的各项规定

●公司颁布的《中国金茂项目防渗漏节点做法》

●公司《品质案例》及既往工程质量检查出现的外窗问题。

4.1.2主要形式、内容及应用范围

●因地区差异及构造做法的多样性，本技术要求不对具体型材尺寸、节点细节做法及

施工工序做具体要求，而是重点指出易出现问题的节点构造的质量管控关键点和公司的禁止做法，通过强化关键环节达到控制质量的效果。

●每个节点包含节点原理图、质量控制关键点说明、实例图片、禁止做法等部分，力图图文并茂、文字简洁、便于阅读和应用。

●本技术要求适用于中国金茂项目开发类项目铝合金外门窗，不含幕墙、塑钢窗。

使用说明

●本技术要求不能代替具体设计、施工文件。

型材厚度、玻璃性能等均有相关国家、地方、行业规范、标准，设计、生产加工时应严格满足上述各项要求，本技术要求不再赘述。

●各经营单位应根据自身情况制定标准化实施细则。

●在符合本技术要求相关规定的基础上，各项目的具体做法必须符合现行国家规范规定并结合当地要求、相关标准图集确定，具体应用形式如下：

作为设计、施工准备阶段的输入条件，明确相关质量标准及要求。

将节点的质量要求纳入设计、监理、施工合同中。

将有关内容纳入施工图设计任务书，准确及时地传达到设计单位。

将有关内容纳入施工合同，准确及时地传达到监理单位、施工单位。

作为施工图内部审查、施工现场质量检查的标准和依据。

在施工图审查时需关注本指引的条款，对外门窗进行专项审查。

作为设计质量巡检、工程质量评估的必检项。

修订

●本技术要求的修订由产品管理中心负责。

●产品管理中心根据每年工程质量检查及各项目反馈的情况，针对发现的外门窗问题，修订本节点做法技术要求，并及时发布。

建筑外门窗质量控制节点做法性能要求

密闭性要求

A.角部密封条（胶角）：

●材质要求为三元乙丙，须保证20年不老化，不变形。

●密封条设计应避免转角拼接。

转角拼接在施工时难控制，造成缝隙过大，引起气密性不

满足要求，对热工性能有直接影响，且易产生啸叫。

应将转角处密封条设计成90度整体式胶

角，避免上述问题出现。

中间密封胶条与胶角连接，然后再用胶水粘结，保证在频繁开启的状态下不脱落。

角部90度整体密封胶条，避免缝隙

角部90

度整体密封胶条

角部与中间密封胶条安装过程示意缺陷做法：

角部胶条拼接施工时造成缝隙

●门窗玻璃与框扇间应采用打胶密封。

如采用系统窗，可根据系统窗技术标准，采用成品胶条密封，避免打胶施工控制不到位造成密封不严、影响外观整洁、易积灰、易老化、更换玻璃不方便等问题。

●台风等风压大的地区采用系统窗，如胶条密封不能满足外窗密闭性要求，可增加打胶处理方式，但须经过论证，并采取可靠施工措施保证打胶质量。

B.框扇密封条：

为有效加强外窗密封性能，开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。

三道密封胶条开启扇三道密封胶条样角两道密封胶条，无框压边胶

条

防渗漏要求

A.外窗排水：

a.外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔（气压平衡孔）

，排出窗框扇内积水，避免上

下框产生内部积水渗漏现象。

排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。

窗框排水口-内侧窗框排水口-外侧扣盖

窗扇排水孔

排气口：

在扇侧上方或上方开气压平衡孔，使密封腔

与室外气压相同，有利于排出渗入窗扇内的

雨水。

b.隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，不应采用I型隔热条，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。

C型隔热条，表面与型材在同一平面上I型隔热条，表面与型材存在高差，易积水

B.窗周结构洞口

a.门窗洞口尺寸：

结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。

表1单位：

mm

墙体饰面材料门窗框与洞口边之间的缝隙

清水墙15

砂浆+涂料20-25

面砖25-30

石材40-50（采用混凝土企口或增加副框宽度）

外保温墙体外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，建议在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。

b.企口：

窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。

具体节点做法已在《中国金茂项目防渗漏节点做法》中明确，应遵照执行。

外保温有启口有副框洞口形式。

左图外保温有启口有副框洞口剖面形式，副

框安装在启口下，适合外饰面较薄的情况。

上图为外保温有启口有副框洞口平面形式，

副框安装在启口上，适合外墙为干挂石材，

需要较大预留尺寸的情况。

启口的尺寸应根据外饰面做法确定。

如为干

挂石材幕墙形式，应与幕墙公司配合合理确

定启口大小。

南北方保温层厚度有差异，应根据厚度确定

启口尺寸。

c.外窗台板：

外墙材料为涂料的建筑，

在成本限额内，建议采用金属窗台板，

防止窗下口

渗漏风险及窗下口墙面污染。

金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。

金属外窗台板-样品金属外窗台板剖视图

d.窗框与结构洞口：

窗框宜立中安装，如靠外侧安装，窗框外皮禁止与结构外皮齐平，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。

窗框设计与结构外皮齐平，结构施工误

窗框收进结构外皮

20mm。

差造成窗框突出结构外皮。

e.外窗各类安装防水节点已在公司发布的《中国金茂项目防渗漏节点做法》中有详细说明，

请参照执行。

框扇结构要求

A.组角：

组角是关系到门窗整体性的重要工序。

抹胶工艺：

一般情况下应采用角码+抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。

注胶工艺：

在成本限额内，组角建议采用角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，将

角码粘接在型材腔壁上，

加强窗角

45度连接处的强度，保证角部强度要求，

确保门窗成品

在运输、安装后无变形移位现象。

倒胶槽注胶后情况

注胶孔注胶后情况

B.避免中挺扭拧：

门窗中挺扭拧的原因多为门窗框挺连接处不牢，在用户多次使用后无法承受启闭力而造成的。

框挺连接处应采用插件+销钉+抹胶（或双组份注胶）的固定方式，保证中挺的稳定性。

角码插件

销钉

双组份注胶

C.禁止将玻璃扣条设置在窗外侧。

外开窗应设转接件，将扣条安装在窗内侧，保证安全和

更换玻璃的要求。

保温隔热要求

A.型材的腔体设计：

型材应采用断桥铝合金型材；型材应采用多腔体结构，减少热量的流

失；同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。

多腔设计，隔热共面三个腔体大小差别太大，外腔太小起不到隔热作用。

B.玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：

增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间，由于空气对流产生的热量损失，提高整窗的保温效果。

此隔热胶条还能够阻止玻璃外侧的渗入水进入内腔型材中，提高防水效果。

玻璃安装槽内设置隔热条外窗密封胶条、胶角、垫块

C.窗扇应采用T型隔热条设计：

窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接

处冷热分区。

禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。

左图：

采用T型隔热条与主密封条搭接右图：

中间胶条搭接在铝型材上

D.隔热条：

a.隔热条应采用聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66）。

b.隔热条在成本限额内建议采用复合热熔胶棒，增加隔热条与铝型材之间的密闭性。

隔热条隔热条复合热熔胶棒

c.隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，可增加隔热条长度，

提高热工性能，同时有利于排水（图片详条）。

隔热条应避免采用I型隔热条。

E.玻璃暖边条：

在成本限额内，设计K值要求高，双层中空玻璃空腔四周应设置暖边条，

阻断玻璃空腔散热通道。

F.在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在成本限额内，在型材隔热腔体内增加保

温隔热材料，满足K值要求。

腔体内填充保温隔热材料

中空玻璃腔体内设置暖边条

G.外门：

a.住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，避免空气渗漏；禁止不设门槛，门底部用

毛刷封闭。

b.住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷

封闭，避免空气渗漏。

通向花园的门应设门下槛双扇平开门应咬合搭接

c.首层通向室外的门上方应设置雨棚，防止雨水渗漏至室内。

安全技术要求：

A.玻璃扣条：

玻璃扣条应安装在室内一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏

隐患。

禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧。

错误做法：

内开窗翻转成外开窗，扣正确做法：

外开窗，扣条在内侧条安装在室外一侧。

B.锁点：

为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。

锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。

C.台风地区建筑外开窗，窗扇应采用滑撑、摩擦铰链安装。

D.单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。

同时有利于老年人及儿童开启方便。

建筑外门窗质量控制施工要求附框施工

A．附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15mm。

对已放置在对应洞口处的钢

附框进行安装前的校正，（即对各直角处是否90°进行校正）将钢附框移入洞口内放置于

定位点处，用水平尺、靠尺调整正、侧面垂直度、水平度和对角线，合格后，用对拔楔挤

牢，钢附框直接用膨胀螺栓进行固定，保证进入墙体30mm。

附框采用固定片安装位置应满

足:

角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙休

固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

B．附框塞口：

钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，确保密实、严禁采

用发泡剂填充。

外侧做“α角（八字）”。

涂刷厚防水涂料。

C.如果结构与附框之间缝隙过大，应按下表采取相应处理

门窗洞口缝隙偏差处理方法：

门窗框（或副框）与洞口间

处理方法

缝隙偏差值〥（

mm）

〥≥50

配筋并浇筑C20细石混凝土

50〉〥≥15

挂镀锌钢丝网（）抹灰

15〉〥≥-5

不做处理，但须保证塞缝密实

-5〉〥≥-10

确保第6页表1中要求的最小值，不能保证其最小值的应剔

凿并用水泥砂浆粉刷平整

〥<-10

应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整

主框扇安装施工

主框与窗扇在工厂加工完成并组装，

可以提高加工精度，从而提升整窗的气密性、

水密性。

A．塞口完成后，按设计图纸检查核对窗规格、型号开启形式、开启方向、安装孔方位及组

合附件等，如发现有变形者严禁安装上墙。

B．用规整的垫片保证铝合金窗框与钢副框之间间隙≤10，并使周边间隙均匀。

以M4*30+5的自攻自钻钉进行固定，四角处的固定点距角≤150mm，中间间距为400~700mm，钉孔处以工艺孔盖进行封堵。

C．校核铝合金窗框的正侧面的垂直度、水平度对角线，合格后及时进行报验及评定。

D.可采用系统窗主框上的调节螺栓代替垫片，既保证主框稳定同时减少渗漏通道（如下图）。

E.主框清理和打外框胶

a.外框清理

①撕掉外框保护膜，除掉砂浆和其它杂物，不能划伤型材表面。

②目视检查损伤情况。

③若发现型材有损伤情况，应及时采取措施整理或更换。

b.打外框胶

①按规定领用指定颜色的中性硅酮耐厚密封胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布

清扫干净，贴好美纹纸，打胶，并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。

②硅胶宽度，上、左、右三边宽均为6~8mm。

下框宽为15㎜~18㎜。

且应连续打，尽可能

不要断打。

③雨天或雨后墙体未完全干燥的不可打胶,当室外温度低于5度时不宜打胶。

雨后墙体应干

燥2～3天。

有脱胶的、不平整的应清除后整修或重打。

④注意：

外墙为涂料饰面时，外框胶应与涂料基层粘结；外墙饰面为石材、墙砖、铝板材

料时，外墙饰面材料不能与窗框顶死，易预留2-3mm缝隙后打窗框胶。

玻璃安装

A.作业过程和内容

a.按照工作单门窗号及计划号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。

先取下扣条，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净。

b.玻璃安装应符合下列要求：

①玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。

②将玻璃装入框扇内，然后用金属扣条将其固定。

c.铝合金窗扣条两端90°（或45°）拼接，安装要保证平整、均匀。

说明：

扣条90°拼接：

平整、均匀、顺直。

说明：

扣条45°拼接：

平整、均匀、顺直。

d.玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,

打胶后静置48小时。

作业标准和检验方法

①固定玻璃一侧安装打胶固定，应严格依据打胶工艺执行。

②垫块长度≥50mm;宽度同槽口；厚度：

中空玻璃≥7mm。

定位块长度≥25mm。

e.采用成品胶条

先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。

用专用胶水将胶角

与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。

说明：

现场打胶，密封胶光滑、饱满、顺直。

说明：

采用成品胶条，胶条顺直，直角粘结

牢固。

五金安装

A.传动部分应在工厂安装完成。

B.五金和辅料

a.作业过程和内容

①安装传动执手锁：

先将执手固定,然后依据传动器锁点的位置，临时固定调试至开关灵

活，固定锁块。

②安装平开门锁：

先安装锁体、锁芯然后依据锁舌的位置确定锁扣的位置,用自攻螺丝固定。

③安装完毕应将钥匙按序号做上标记。

b.作业标准和检验方法①固定牢固；②开关灵活；③位置正确。

c.如发现有碰、擦的现象，应及时调节。

如搭边过大（即扇框间隙过小），可将滑撑或铰链向反方向调节；如为锁不上，过紧则调节执手、传动器或锁块、锁扣的位置。

成品保护

A.产品出厂时对铝材表面应覆膜保护，框扇上应绑满保护带。

说明：

铝材覆膜保护。

说明：

满绑保护带。

B.铝合金门窗框扇在安装时拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应及时在下口部分安装保护扣盖（能起到抗砸、抗冲击作用，材料项目自定），重新将铝合金主框、窗扇框用保护带保护好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。

说明：

需做保护扣盖的部位。

说明：

需绑保护带的部位。

C.安装玻璃前拆除原有保护扣盖及保护带，玻璃安装完毕后对玻璃进行贴膜保护，如果外立面还涉及焊接施工玻璃外侧宜采用涂刷水溶性大白涂料。

说明：

对玻璃进行贴膜保护。

说明：

玻璃外侧采用涂刷水溶性大白涂料。

D.铝合金门（推拉、内外开），门扇安装应安排在最后施工，施工过程期间，门下口必须进

行硬质防护，防止施工过程中对门下口破坏变形。

说明：

门下口采用硬质防护。

说明：

门下口采用硬质防护。

E.铝合金覆膜保护层时间不宜过长，一般夏天为3个月，冬天为6个月（或以产品性能为

准），超过此期限应更换保护膜。