主要分部分项工程施工方案.docx

主要分部分项工程施工方案.docx

《主要分部分项工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要分部分项工程施工方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主要分部分项工程施工方案

主要分部分项工程施工方案

广东小熊电器

要紧分部分项工程施工方案

项目：

车间一，车间二及连廊

制作单位：

佛山市顺德区新景建筑工程

制作时刻：

2021-10-7

1各施工时期的施工程序………………………………………………..2

2．测量放线

施工平面操纵………………………………………………………3

3．基础工程施工

预制管桩基础工程…………………………………………………5桩承台工程………………………………………………………….7

基础工程…………………………………………………………….8

垫层工程…………………………………………………………….9

模板工程…………………………………………………………….9

钢筋工程…………………………………………………………….9

砼工程………………………………………………………………12

地下结构工程………………………………………………………13

4．±0.00以上主体结构施工

模板系统………………………………………………………….13

钢筋工程…………………………………………………………..18

砼工程……………………………………………………………27

砌体工程…………………………………………………………..30

5．装饰工程

预备工作……………………………………………………………31

抹灰工程…………………………………………………………..32

内外墙漆工程……………………………………………………..34

卫生间防水工程………………………………………………….35

门窗工程…………………………………………………………..36

6．外脚手架工程……………………………………………………..37

`

工程概况

广东小熊电器车间一，车间二、位于佛山市顺德区均安镇畅兴工业园，广东小熊电器建设，佛山市顺德建筑设计院设计。

车间一基底面积2700平方，总建筑面积:

11399.62平方，计容建筑面积:

13530.29平方，使用面积2552.00平方，层高32米。

车间二与车间一相同。

本工程均为高强度预应力混凝土管桩基础，钢筋砼框架结构。

工程施工特点

本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的操纵及质量的操纵；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的操纵及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。

现将各个分项工程的施工方法详述如下：

1.各施工时期的施工程序

测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础〔地下水池〕土方开挖→施工基础及地梁〔池底及池壁〕→土方回填→浇地坪砼

±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐藏验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐藏验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。

装饰工程施工工艺程序

测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。

安装工程施工工艺程序

测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。

2．测量放线

2.1、测量操纵

2.1．1、施工平面操纵

依照复核后的坐标点及图纸运算的相对位置，布置好施工所需操纵点，然后依照本工程的建筑结构设计特点，建立本建筑物的平面操纵网。

操纵点采纳主轴线操纵局部的方法，把操纵点设置成坐标操纵网并运算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线操纵桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并爱护好各操纵点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将J2经纬仪架设在操纵点上，后视另一相应的操纵点，如此依次投出纵横向三条主操纵线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。

主控轴的容许测角误差±6〞,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

2.1．2、施工中的细部放样及标高操纵

〔1〕、依照本工程首级操纵点，作主楼细部放样操纵。

〔2〕、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采纳〝吊线锤法〞。

〝吊线锤法〞是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直截了当向各施工层悬吊引测轴线的方法。

此法经济、简易而直观。

〔3〕、每次施工放线，在操纵主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助操纵线，用以操纵一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在操纵线上画上红三角并注明操纵线的编号，便于今后查找。

〔4〕、楼层标高操纵，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直截了当量取，当高差超过一整尺时，那么在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为连续向上传递的依据。

〔5〕、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。

在各层打平常，应后视两条水平线以作校核。

〔6〕、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳固的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。

2．1．3垂直度偏移的操纵

〔1〕、层间坚向测量偏差应操纵在±3mm之内，而建筑物全高〔H〕坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。

〔2〕、垂直度操纵采纳吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，依照传递的操纵点，放出主轴线。

以此作为施工的依据。

2．1．4高程操纵

依照勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场邻近便于使用不易破旧的地点，建立高程操纵网。

用于监控水准点的位置应稳固不下沉，不变形。

引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程操纵：

采纳吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。

2．1．5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。

内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

2．1．6建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营时期中反复荷载阻碍下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计承诺值，就会导致钢筋扭曲而阻碍结构。

给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，因此必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

2．1．7、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，平均分布。

其埋设方法：

用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。

统一埋于首层柱高200mm处。

2、沉降观测

主体结构施工时期10d观测一次，装饰时期30d一次，直至沉降稳固，沉降稳固标准：

1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种

规格型号

数量

全站仪

NTS-305R

1台

经纬仪

J2

2台

水平仪

DSZ3

5台

钢卷尺

50m

6把

无线对讲机

进口

2部

线锤

大、中、小

各一个

3．基础工程施工

3．1．预制砼管桩基础工程

3．1．1．施工预备

〔1〕、材料预备

a、预应力高强砼管桩须采纳省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。

b、接〔驳〕桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

一样宜用结422焊条。

c、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。

宜采纳低碳钢。

〔2〕、技术预备

a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并通过检查办理了复核签证手续。

c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

d、场地应辗压平坦，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳固垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

e、依照轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

f、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

3．1．2．施工工艺流程

桩机就位

测量放线

校正垂直度

打桩

吊第一节桩

测量贯入度

终桩

吊第二节桩

3．1．3．各要紧工序的施工方法及工艺要求

〔1〕、施工前应将场地内的树根和石块及有阻碍的管线清除，确保桩位下的所有障碍物的清理。

〔2〕、场地平坦，据现场情形，为确保桩机行走稳固，场地用碎石回填使其表土承载力满足桩机移动时稳固垂直要求。

〔3〕、依照轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。

〔4〕、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。

打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。

〔5〕、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

〔6〕、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，慢慢放下插入土。

插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽与桩周边应留5~10MM的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一样采纳麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120~150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。

〔7〕、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。

〔8〕、关于场地内污泥层专门厚的部分桩位，应选用长度较长的管桩作为第一段配桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，造成边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。

〔9〕、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。

〔10〕、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出缘故并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行回扳的方法纠偏。

打桩宜重锤低击，应操纵好锤高。

〔11〕、接〔驳〕桩：

a、在桩长度不够的情形下，采纳焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一样对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。

接桩方法和要求按设计采纳。

b、接桩一样在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

c、接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却10min后方能施打。

d、关于场地内污泥层专门厚〔＞10米〕的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。

〔12〕、计要求送桩时，〝送桩〔工具〕〞的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

〔13〕、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应依照地质资料核对桩尖入土处的地质情形即可进行操纵。

一样以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，同时三次十锤的贯入度不能递增。

符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

〔14〕、打桩时应由专职记录员做好施工记录。

开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击时期，测量其贯入度并登记入表。

3．2．桩承台施工

〔1〕、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：

0.5。

〔2〕、砍桩头：

用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。

〔3〕、桩芯灌钢筋砼：

按图纸要求插入4ф20钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。

〔4〕、浇基础垫屋。

〔5〕、装基础模板：

用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。

〔6〕、绑扎桩承台钢筋：

钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋爱护层块。

〔7〕、验收合格后浇承台砼。

3．3．基础施工

3．3．1．土方开挖

〔1〕、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，阻碍施工，阻碍工程质量。

沿场区周边围墙内挖一条400〔宽〕×300〔深〕mm通长排水沟。

排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。

过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。

〔2〕、承台土方开挖

基坑土方开挖采纳反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直截了当驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。

挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免阻碍其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。

〔3〕、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障打算和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范畴内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以爱护。

d、土方的开挖：

采纳反铲挖掘机开挖。

在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的操纵。

当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，假设施工过程中发觉情形专门或实际地质情形与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。

为幸免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时刻过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。

假设局部显现超挖，经业主及监理同意后可采纳回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平坦：

待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。

f、土方运输：

开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。

即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：

基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采纳表面截水和坑内排水的方法。

除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的阻碍，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。

3．3．2．垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。

假设不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。

垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

3．3．3．模板工程

〔1〕、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平坦基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。

承台底模采纳垫层素砼，侧模板那么采纳18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

〔2〕、基础梁模板

依照本工程的施工自然条件，基础梁模板采纳两种形式。

a、原土面在基础底以上

基础梁土方开挖后，即及时平坦基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。

基础梁侧模板那么采纳18mm厚木夹板，外加二层80×80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在基础梁底以下

关于原土面在基础梁底以下的情形，基础梁底模及侧模板均采纳模板，梁底下采纳木架支顶系统。

木板采纳18mm厚木夹板，外加80×80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。

考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600，见以下图。

3．3．4．钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

基础的钢筋爱护层厚度为35mm。

〔1〕、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：

钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和治理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：

当钢筋原材为盘圆时，钢筋須通过调直后才可使用，参见«钢筋调直切断机操作规程»

c、编制配料单：

编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：

料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。

依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号〔段〕名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，假如同一种钢筋数量专门多，那么分成几捆，注明每捆数量和共几捆。

料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。

加工后的钢筋每捆许多于二个料牌，主牌、副牌各一个。

料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：

运筹下料即依照运筹法原理，合理搭配使用原材料〔包括往常的余料〕，使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在承诺的范畴内。

当某种钢筋数量较多时，为防止积存误差的显现，每加工20根复核一次。

使用切断机必须遵循«钢筋切断机操作规程»。

已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

f、弯曲成型：

在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练把握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。

钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采纳。

弯曲后的钢筋尺寸误差必须在承诺范畴内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。

钢筋在弯曲过程中假设发生脆断，那么连续随机加工三根，假如全部显现脆断，那么本批钢筋悬挂〝待验证〞标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。

弯曲操作参见«钢筋弯曲机操作规程»。

自检挂牌扎捆成型的钢筋要对比钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。

如此每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

3．3．4．1．钢筋现场绑扎

〔1〕、预备工作

*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

*预备绑扎用的铁丝、绑扎工具〔如钢筋钩、带板口的小撬棍〕、绑扎架等。

*钢筋绑扎用的铁丝，可采纳20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。

因铁丝是成盘供应的，故适应上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

*预备操纵砼爱护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

*水泥砂浆垫块的厚度，应等于爱护层厚度，垫块的平面尺寸。

*爱护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。

*划出钢筋位置线：

基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。

*绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

*绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

〔2〕、基础钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋和钢筋网，那么須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采纳双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。

c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：

当板厚小于20cm时为8mm。

d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

〔3〕、质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：

a、依照设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，专门是要注意检查负筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c、检查砼爱护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不承诺有油漆、漆污和颗粒〔片状〕铁锈。

f、钢筋的位置承诺偏差不得大于规范要求。

g、检查柱头插筋的位因此否正确，固定是否牢固。

3．3．5．砼工程

〔1〕、砼浇筑顺序

基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。

〔2〕、砼浇筑方法和质量要求

、浇筑方法

a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。

b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。

c、用3：

7砂石找平超挖部分〔或依照设计要求〕，并找平至设计标高。

d、C10素砼垫层浇筑。

e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。

f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。

g、砼养护。

、砼的选用和运输

承台砼采纳商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。

、砼的浇筑

承台砼应分层浇筑，薄层操纵在300~400mm之内，且操纵浇筑使其平均上升，幸免显现过大的高差。

下料采纳砼输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时刻间隔不超过砼的初凝时刻前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。

、砼的振捣

承台砼的振捣，采纳插入式和平板式振动器振实。

振捣时，应符合以下要求：

a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒；应幸免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面出现平坦、泛浆。

、砼泌水处理

在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。

、砼的表面处理

当砼浇筑至设计标高时，对其表面显现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。

、砼的养护

在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。

当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。

3．3．6．土方回填

〔1〕、填方前，应对填方基底和已完隐藏工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。

〔2〕、原粘土分层〔夯〕回填，必要时视情形用石粉回填。

3．3．7．地下结构施工

1、土方开挖

〔1〕、桩承台范畴内人工开挖，桩承台范畴外挖机开挖。

〔2〕、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩