同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程浓缩池车间施工组织设计.docx
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同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程浓缩池车间施工组织设计
同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程浓缩池车间施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程地点及交通状况
本工程为同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程浓缩池车间。
该工程位于同煤大唐塔山矿,交通便利。
1.2工程特征
浓缩车间包括浓缩池、深水井池、泵房。
浓缩池直径38米,地下部分高度为6.4m,地上部分高度为14.212m,顶棚为球形网架顶棚,顶棚最大净空高度为6.5m。
泵房长为22米,宽度20米,高度为11.15米。
浓缩车间为钢筋混凝土剪力墙结构,基础为筏板基础,厚600mm、浓缩池剪力墙体厚350mm,泵房剪力墙为400mm,由于该工程南侧紧邻原有原煤缓冲仓,在土方开挖前对缓冲仓做混凝土灌注桩支护。
支护桩直径为800mm,间距为1.2米、1.5米,深度为13米。
共计40颗。
支护桩由其他单位施工。
混凝土:
基础混凝土强度等级为C30,垫层C15,基础保护层厚度为40mm。
剪力墙内侧保护层厚度为35mm,,钢筋采用HPB300及HRB400,剪力墙内的受力钢筋采用机械连接。
第二章编制依据
2.1、招标文件、地勘资料及建设单位的相关指示;
2.2本工程建筑、结构、安装施工设计图纸及有关图集;
2.3、国家和行业现行的施工及验收规范:
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
《建筑施工场界噪声限值》(GB11523-2011)
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-2001
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、现行的安全生产、文明施工的标准和规定:
《建筑施工安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
第三章目标策划
第一节质量目标策划
3.1质量目标:
符合国家现行工程施工验收规范、规程的要求,达到合格标准。
3.1.1、保证合同承诺,交付满意产品。
3.1.2、无质量事故,工程一次验收合格率为100%。
3.1.3、顾客满意度达到95%以上。
全面履行“质量责任终身制”的保修责任,科学施工、严格管理、让业主放心、满意。
第二节安全目标策划
3.2.1、本工程死亡率为零,重伤率为零。
3.2.2、本工程轻伤率控制为0.2‰以下。
3.2.3、不出现非伤亡事故,确保实现“五无”目标(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)。
第三节环境目标策划
3.3.1、临时场所扬尘达到国家环境质量标准总悬浮颗粒物TSP≤0.3毫米/立方米(国家三级标准);
3.3.2、临时场所施工现场场界躁声达到国家建筑施工场界躁声限制标准,土石方工程昼间Lep≤75Db,夜间≤55dB;结构工程昼间Lep≤70Db,夜间≤55dB;
3.3.3、固定区域及临时场所的生活垃圾要求分类堆放、处理,施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理;
3.3.4、固定区域及临时场所的生活废水排放达到国家污水综合排放标准,PH=6—9;临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准PH=6—9,悬浮物(SS)≤400毫克/升。
第五节职业健康安全目标策划
3.5.1、无重伤及重大责任死亡事故;无有毒有害化学品危害及中毒事故;无重大汽车交通责任事故;无特种机械设备及电力机械设备事故,无重大火灾或爆炸事故;
3.5.2、员工轻伤负伤频率控制在0.2‰以下;
3.5.3、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100%;对从业人员定期进行健康体检;对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查。
第六节工期目标
3.6.1我项目部计划本工程总施工工期为132天。
我们将周密安排月计划和周计划,与有关单位密切配合,在保证质量的前提下实现该工期目标(施工进度计划见下表)。
第四章现场平面布置
第一节平面布置原则
4.1.1平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要(施工现场平面布置见下图)。
由于该工程施工场地条件有限,无法安装塔吊。
我项目部从工程开始到工程竣工租用75t汽车吊车运输钢筋、模板等材料。
第二节施工道路
4.2.1根据现场平面布置图和现场的实际情况,按场地内原来的排水坡向,对场地进行平整,修筑宽3.5米现场临时道路。
现场路基铺100毫米厚碎石,压路机压实,纵向坡高2%。
第三节材料堆放
4.3.1为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。
主要材料的堆放,应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整
第五章施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。
材料供应部门,提出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。
第1节施工现场临时用电
序号
设备名称
规格型号
数量
额定电压
额定功率
1
钢筋调直机
1
380
7.5KW
2
钢筋切断机
GQ-40
1
380
8KW
3
钢筋弯曲机
GW7-40
1
380
7KW
4
圆盘木锯
MJ106
1
380
9KW
6
插入式振动棒
HZ-50
4
380
1.5KW
6
搅拌机
1
380
15KW
7
照明
10KW
5.1.1工地总用电容量:
则S=1.05-1.1(K1*ΣP1(KW)/cosψ+K2*ΣP2(KVA)+K3*ΣP3(KW)+K4*ΣP4(KW)
=1.05×(51/0.7×0.75)+10×0.7
=64KVA
I线=KP/(3-3U线cosψ)=64*1000/(1.732*380*0.75)
=130A
计划总用电容量64KVA,选用选用35m²电缆,电源由甲方指定。
第二节施工现场临时用水
5.2.1现场有一寸白塑料管,从预留接口接出,可满足施工与消防用水。
5.2.2供水:
水源从建设单位上水管中接出,现场采用一寸的供水管径,经(水表)供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入地下50cm深;各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生,备蓄水(暗)池供施工用水。
5.2.3排水:
施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有的使用面积,现场所有排水沟均为暗沟,排入建设单位指定的下水管道;为保证现场清洁卫生,做到文明工,在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池,将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第3节技术准备
5.3.1、技术准备
(1).根据建设单位提供的施工图纸、总平面图、施工区域的地形图、土壤地质和钻探资料等,结合施工条件编制施工组织设计及施工预算,作为指导施工技术经济文件。
(2).请设计单位做好设计说明及交底工作,根据交底记录确定关键质量控制点,制定可靠质量措施。
(3).组织技术人员熟悉图纸,编制各分部分项工程的技术交底、各特殊工种的作业指导书以及主要工程的施工方案措施,确定各分部分项工程的质量标准及检查方法。
(4).作好材料的入场检查关,会同监理、建设单位见证取样,作好砼、砂浆的配合比和钢材的复验和检测记录,标识清楚入场材料的检验状态。
(5).组织入场人员进行岗前教育,宣布工地纪律,工种操作质量标准及检查方法、奖惩办法,学习安全常识及文明施工制度措施等;
(6).准备设计图纸中所需的各种标准图集和规范,以及工序展开后所需的各类质检技术资料用品,并妥善保管。
(7).根据现场准备情况,在人员、设备、材料、施工方案得到监理查验确定后,申请开工,提出开工报告。
5.3.2、施工现场布置准备
为了使建筑物的平面位置和高程严格符合设计要求,施工前应按总平面的要求,测出占地范围,并按一定的距离布置控制点,组成测量控制网,便于施工时按总平面图准确地定出各建筑物的位置。
控制网采用方格网。
设置永久性的经纬坐标桩及水平基柱,便于建筑物的定位放线工作,必要时根据施工需要补测地形图。
5.3.3、材料供应、管理及检验
(1)、材料供应
所有材料皆由我项目部集中采购供应,工程开工后我项目部按照所用钢材及水泥的全部用量按旬安排材料进场计划。
(2)、施工现场材料管理制度及责任
、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收,验收工作由现场施工质检员和材料员及监理共同负责。
、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录,办理验收手续,不符合的材料拒绝验收。
验收合格后即签字入库,办理入库手续。
须由甲方、监理验收的材料到场则要及时请甲方代表、监理到场共同验收。
、验收单原件交公司工程管理部备案。
、材料的储存与管理
a、材料入库要办理入库手续,填写入库单。
入库单一式三份,现场技术员和材料员各一份,留底一份。
b、入库要建立台帐,要做到日清周结,每周盘点,帐实相符。
现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。
c、3材料领用要办理材料出库手续,出库单一式三份,现场技术员和材料员各一份,留底一份。
出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。
d、4完工用料进行场清,余料必须及时回收,并办理相应手续。
e、材料库由专人保管,负有全权责任,其他人员不得擅自入内。
(2)、施工现场主要材料检验方法:
、热轧钢筋:
a、由同一品牌号、同一炉罐号、同一标号、同一规格或同一等级、同一交货状态的钢筋为一批,每60吨为一个检验批。
当小于60吨时亦为一个检验批。
b、钢筋取样方法:
从任意两根钢筋上先截取端部(不小于50㎝),再截取试件。
c、钢筋的取样数量及尺寸(见下表)
检验项目
热轧钢筋取样数量
盘条取样数量
试样尺寸
拉伸
2根
1根
钢筋直径×10﹢200㎜
冷弯
2根
2根
钢筋直径×5﹢150㎜
化学成分
1根
1根
300㎜
、水泥:
按同一生产厂家、同一等级、同一品牌、同一批号且连续进场的水泥为一批。
袋装水泥每批不超过200吨,每批水泥抽样不少于一次(抽样时用专用工具,用一根300㎜长的6分管,前端锯成斜口、磨锐即可)取样应有代表性、可从20个以上不同部位取等量样品,并混合均匀。
每份试样的重量不少于12㎏。
、粗细骨料:
a、组批规则
按同一产地、同一规格划分检验批。
每一检验批不超过400m3或600吨。
b、取样方法
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布;先将取样部位的表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份(石子15份),组成一组样品;用四分法将砂样缩分至试验需要的数量;取好的样品应妥善包装,以避免细料散失。
c、取样数量
满足必检项目所需砂的数量不少于20㎏。
第四节材料、机械设备的准备
因本工程的需要,我项目部或购或调一批性能良好的施工机械、测量设备及施工材料及配合本工程施工(见下表3、下表4、下表5)
拟投入本工程的主要施工设备表(附表3)
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
额定功率(KW)
生产
能力
用于施工部位
1
反铲挖土机
PC220
1台
114
400m3/台班
土方开挖
2
自卸汽车
2T
2台
132
80m3/台班
土方运输
3
砂浆搅拌机
J1-350
1台
8
5.5m3/h
砂浆搅拌
4
插入式
振捣器
HZ-50
2套
15
振捣
5
平板振动器
BX-3
1套
6.6
振捣
6
钢筋弯曲机
GW7-40
1台
7
6-40m/m
钢筋加工
7
钢筋切断机
GQ5-40
1台
8
Ф40m/m
钢筋加工
8
交流电焊机
BX2-500-2
1台
46
焊接
9
钢筋调直机
1台
7.5
钢筋调直
10
木工圆盘锯
MJ106
1台
9
模板加工
11
木工多用机
MJB250
1台
8
模板加工
12
蛙式打夯机
HW-25
3台
5
回填夯实
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表(附表4)
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
1
经纬仪
J2+DI1000
1台
2
水准仪
S3
2台
3
塔尺
3把
4
水平尺
3把
5
靠尺
3把
6
组合工具包
2包
7
50米钢尺
2把
8
5米卷尺
5把
9
磅秤
1台
101
塌落度筒
3套
112
砼试块试模
3套
123
砂浆试块试模
3套
13
铅垂仪
1台
14
万用表
500型
1支
15
接地电阻摇表
1支
料投入计划(附表5)
工程名称
材料名称
单位
数量
同煤大唐塔山选煤厂改扩建工程新建浓缩车间
钢筋
T
模板
㎡
混凝土
M³
砖
M³
水泥
T
中砂
㎡
第五节劳动力配备
为保证工程优质、高效顺利完工,根据工程规模、工期要求、结构特点,在此工程中,我项目部承诺将派遣具有丰富施工经验、技术素质高的管理人员。
同时组织好有关的技术、后勤配备人员。
(见附表56)
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础施工
主体施工
装饰装修
安装
木工
10
30
钢筋工
15
30
砼工
10
15
瓦工
15
抹灰工
6
电工
3
2
1
3
机械工
2
2
架子工
15
安装工
3
3
6
普工
15
20
6
8
劳动力投入计划(附表6)
第六章主要分部分项工程施工方案及技术措施
施工顺序为:
定位测量——土方开挖——垫层浇注——筏板钢筋、模板安装(安装止水带)——筏板浇注—--5.1m至0.98米剪力墙、楼板钢筋、模板安装、混凝土浇注——0.98m至6.212米剪力墙钢筋、模板安装(6.212m处安装止水带)、浇注混凝土——2.601至6.212米梁安装模板钢筋、浇注混凝土——6.212m至10.712米剪力墙钢筋模板安装、浇注混凝土——10.712m至15.212m剪力墙钢筋模板安装、浇注混凝土——安装球形网架顶棚
第一节测量工程
6.1.1、测量放线
(1)、为保证工序间的相互配合衔接,测量工作应与现场密切配合,了解施工布置和流程,做好各项准备工作,制定切实可行的与施工同步的测量放线方案,在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作,同时准确地做好测量放线的原始记录。
(2)、建筑物的定位放线
会同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收,根据各点的坐标值、标高值校核间距、夹角、高差。
根据测量放线方案及各控制点,测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。
放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测,验线无误后才可作为结构施工的控制轴线使用,注意做好记录,办理好签认手续。
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
等级
测角中误差(″)
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
(3)、标高传递及控制:
±0.000以下的标高控制,用水准仪引测,引测步骤是:
土方开挖由标高1118开挖至标高1115时,在1115,在边坡墙壁上顶桩,引测标高。
由标高1115开挖至标高1110、由1110开挖至基底时分别引标高桩进行控制。
土方开挖完毕后进行复测。
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
等级
每公里高差中数偶然中误差
往返较差附合差
四等
±5mm
±20L
注:
L为附合路线或闭合环线长度(以mm计)
(4)、沉降、位移观测工程
本工程须做沉降观测,观测点每个单位工程至少设置四个,沉降观测应在基础施工完以后立即开始。
观测时间分别为:
(1)基础、下层池壁工程施工完毕;
(2)上层池壁工程施工完毕后;(3)、工程封顶后(4)工程竣工投入使用后每月观测一次,直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm,即认为沉降稳定不再观测。
第二节土方工程
6.2.1、土方开挖
(1)、施工准备
、审查设计图纸,核对平面尺寸和基底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与建设单位确认。
、现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。
、开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
6.2.2、开挖方案
(1)、本工程土方采用机械开挖,部分开挖深度为12米,部分开挖深度为6米,土质一类土,开挖放坡为1:
1,人工清底。
(2)、为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用两台反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土。
(3)、开挖顺序
a、施工顺序:
场地整平→测量放线→定位撒灰线→机械开挖→清理基坑→钎探→验槽
b、根据土方工程量及施工现场条件,选用两台反铲挖掘机。
以机械为主、人工为辅进行开挖,利用水准仪精确控制标高,严禁超挖,严格控制机械扰动原基槽土质。
施工前先放好基坑线,经复测验收合格后开始机械挖掘。
在开挖过程中,配备专职测量员,测设距离基底300mm的标高,并在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
机械钎探(钎探点布置呈梅花型、间距1.5m)后组织各有关方进行基槽验收。
(4)、排水措施
a、基坑开挖前,应在基坑四周外侧1m以外设置围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
b、为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。
(5)、注意事项
a、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
b、基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。
c、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
d、基槽上口500mm处设钢管护栏,并用黄漆做出突出标记,外挂密目安
6.2.3、挖土安全措施
(1)挖土前应进行技术交底,严格按照施工方案分层分段进行。
(2)基坑四周不得任意堆放材料。
(3)在挖土过程,如出现土体位移大,立即停止挖土,分析原因,采取有效措施后方可继续施工。
(4)基坑四周的地表积水要及时排除。
6.2.3土方回填
(1)、回填所用土方的土质条件能满足回填需要,不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。
(2)、施工注意事项:
、在回填前,先进行土壤的击实试验,以此确定土壤的最佳含水率范围,土壤的夯实遍数。
、回填土方采用蛙式打夯机打夯。
打夯时,要一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交错,不多夯,不漏夯。
每层土的打夯遍数为3~4遍。
在边缘部位,要适当的加强其夯实遍数。
夯实系数大于98%。
、每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。
、每层回填土夯实后,要进行环刀取样,以检测其夯实密度,合格后,方可进行下一层土的回填。
(3)、回填土质量控制:
、每层回填土夯完后,在每层压实后的下半部,按每50m取样一组,其干密度符合设计要求。
第三节钢筋工程
6.3.1、钢筋原材料质量要求:
(1)本工程设计钢筋采用HPB300及HRB400,所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证,并按规定抽样送检,经复验合格后方可使用。
钢材进场后先应进行外观检测,防止有腐蚀、裂纹等,然后进行见证取样送检,检查合格后,填报材料报验单,监理工程师认可后方可投入使用。
6.3.2钢筋的加工
钢筋加工分为:
调直、切断和弯曲三个步骤:
(1)、钢筋调直过程中,注意冷拉速度不宜过快或过慢,一般直径在φ6~φ12盘圆钢筋,速度控制在6~8m/min,且冷拉率不得大于4%。
冷拉结束后,钢筋表面不得有裂纹,起层和局部缩颈。
(2)、钢筋的切断应根据技术人员的配料单,进行优化下料,避免由于无序的切断造成钢材的浪费,专业钢筋工要对各种钢筋型号及长度组合搭配后,再决定下料长度。
(3)、钢筋的弯曲:
采用机械与手工结合的方法,根据图纸或抗震要求,弯钩形式及长度要准确,Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,柱梁箍筋弯钩作135°弯钩,平直长度为10d。
6.3.3钢筋连接
该工程钢筋连接采用机械连接。
(1)、钢筋丝头加工:
钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用
(2)、钢筋连接:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
(3)、钢筋端面平头:
镦粗前镦粗机应先退回零位,再把钢筋从前端插入、顶紧,然后给油泵上压。
镦粗头不合格时应切掉重镦(钢筋夹持段及镦粗段均应切掉),严禁二次镦粗。
(4)、钢筋套丝:
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。
(5)、钢筋连接根据工程实际部位选用正反丝扣型接头连接方法
96)、连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧,使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。
拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
(7)、对已经检查拧紧的接头作出标记。
6.3.4钢筋绑扎(基础)
(1)、钢筋绑扎前核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
做好放线工作,弹出墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
筏板基础钢筋绑扎采用满绑,严禁梅花绑扎。
(2)、基础钢筋工艺流程:
放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——绑扎——墙、柱子插筋定位——焊接钢板止水带——交接验收
(3)、绑扎下层钢筋网片
、根据在垫层上弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
、后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用机械连接,要求接头在同一截面相互错开5O%,同一根钢筋尽量减少接头。
、防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要
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